氩弧焊技术PPT

1、主讲人：张宇，焊工技术培训课程，氩弧焊技术，1。概述，氩弧焊是一种以氩气为保护气体的电弧焊方法。根据电极结构的不同，可分为：氩弧焊图、1槽2、1喷嘴3、1钨极4、1气体5、1焊缝6、1焊丝7、1送丝辊，a) TIG焊、b) MIG焊，根据所用电极材料可分为：TIG焊(非熔化电极)(用TIG表示)和MIG焊。手工氩弧焊、半自动氩弧焊和自动氩弧焊根据所用电源的类型可分为：DC氩弧焊、交流氩弧焊、氩弧焊等类别。第二，氩弧焊适用于焊接范围，适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及0.1毫米的超薄板材，并可同时向各个方向焊接。氩弧焊的特点及应用氩弧焊是一种以单原子惰

2、性气体氩气为保护气体的电弧焊方法。它利用电弧的热量熔化金属，用氩气保护熔池。氩弧焊的特点是用气体保护代替熔渣保护，易于实现机械化和自动化。此外，氩气是一种惰性气体，可以充分保护熔池不受空气的影响，并压缩电弧集中热量，从而获得高质量的焊接接头。它比电焊更容易掌握，因此广泛用于不同规格管道的根部层焊接(打底)以及铝和铝合金的焊接。普通氩弧焊的优点：(1)良好的保护气体保护代替了熔渣保护，焊缝干净，无焊渣和飞溅。惰性气体氩气在熔池和电弧周围形成封闭的气流，有效防止有害气体的侵入，从而获得高质量的焊接接头。适用于焊接各种合金钢和有色金属。(2)在氩气流的压缩下，热量集中的电弧温度高，热量集中，速度快，

3、热影响区小，焊件变形和裂纹倾向小。它特别适用于焊接高空气淬火倾向的钢。(3)明弧焊接操作方便，熔池清晰可见，操作容易掌握。(4)易于实现自动化目前，钨极脉冲全位置氩弧焊已被推广应用，取代了管道的焊条电弧焊。(5)除了熔点很低的铝和锡以外，它可以焊接大多数金属和合金。(6)交流氩弧焊可焊接化学性能活跃、易形成氧化膜的铝及铝镁合金。(7)可进行全方位焊接，脉冲氩弧焊可减少热量输入，可焊接0.1毫米不锈钢。5.氩弧焊的安全技术，(1)氩弧焊的有害因素，1 .放射性，氩弧焊有时使用钍钨电极，而钍钨电极中的钍是一种放射性元素，但在氩弧焊时钍钨电极的辐射剂量很小，在通风良好的情况下不会造成危害；但是，如果

4、工作场所狭窄，通风不良，焊接烟尘中的辐射剂量会超过规定值。如果放射性气体或粒子作为内部放射源进入人体，将严重影响健康。2.氩弧焊产生的紫外线比普通手工焊接产生的紫外线强510倍。如果焊接时不注意保护，会发生电光性眼炎。皮肤的暴露部分会变形并出现红斑。因此，焊工在操作时应戴口罩和口罩；穿戴防护手套、脚套和帆布工作服；佩戴紫外线防护眼镜等。3。高频电磁场。采用高频引弧时，高频电磁场的强度在60110v/m之间，比参考健康标准(20v/m)高几倍。但一般来说，引弧时间很短，对人体影响很小。然而，如果在焊接过程中频繁启动电弧或连续使用高频振荡器作为电弧稳定装置，高频电磁场可能成为有害因素之一。高频磁场

5、对焊工的影响主要是头晕、疲劳和虚弱，导致白细胞高或低。有害气体臭氧和(2)氩弧焊安全技术防护，1、射线防护尽量用极低剂量的铈钨电极。加工钍钨电极和铈钨电极时，应使用密封或排气砂轮进行磨削。操作人员应佩戴口罩、手套等个人防护用品，加工后应洗手洗脸，并将钍钨电极和铈钨电极放在铅盒内。2、有通风措施，氩弧焊作业现场应有良好的通风装置，以便排出有害气体和烟雾。除厂房通风外，在焊接工作量大、集中的地方应安装若干台轴流风机，在锅炉和容器内焊接时，必须采取局部通风措施，将电弧周围的有害气体抽走。3、高频保护，以保护和削弱高频电磁场的影响。应采取以下措施：1)工件接地良好，焊接电缆和接地线应采用金属编织线屏蔽

6、；2)适当降低频率；3)尽量不要使用高频振荡器作为稳弧器。减少高频电的作用时间。4、其他个人防护，氩弧焊，由于臭氧和紫外线的强烈作用，应穿帆布工作服。戴上工作面具。如果在容器内焊接，不能采用局部通风，可采用个人防护措施，如供气头盔、供气面罩或防毒面具。6.氩气的作用、流量与焊接的关系以及调整方法。1.氩气是一种惰性气体，不容易与其他金属材料和气体发生反应。此外，由于气流的冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。它是钨极氩弧焊的理想保护气体。2.氩气主要用于有效保护熔池，防止焊接过程中空气对熔池的侵蚀和氧化，同时有效隔离焊接区域的空气，从而保护焊接区域，提高焊接性能。3.调整方法根据焊接金属材料、

7、电流和焊接方法确定：电流越大，保护气体越大。应加强活性元素材料和保护气体，并增加流量。详见下表：氩气太少，保护效果差，焊接金属氧化严重。氩气过大，由于气体流量大，产生湍流，使空气被湍流气体吸入熔池，导致熔池保护效果差，焊缝金属氧化。因此，流量必须根据板厚、电流、焊接位置和接头类型来确定。具体到焊缝保护效果来决定，要以焊接金属氧化为标准。钨电极1。钨电极是一种高熔点材料，熔点为341020(纯钨棒)。它在高温下有很强的电子发射能力和很大的载流能力。钨电极的载流能力如下表所示：2 .钨电极表面应光滑，端部应削尖到一定程度，同心度应良好。这样，高频引弧、电弧稳定性、深度溶解和溶解都很好。3.钨电极表

8、面是否烧坏或有污染物、裂纹、缩孔等缺陷。焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧漂移，熔池分散，表面扩大，熔化深度浅，焊缝成形差，焊接质量差。4.钨电极直径根据材料厚度、材料性质、电流大小和接头形式确定，如下表所示：(1)长度范围为76610毫米；常用的直径有0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0和10毫米，钨电极端部的形状，钨电极的规格：a)圆锥b)平截头体c)球形，8。焊丝的选择应根据待焊接的材料来确定，通常基于与母材相同的成分和性能。焊接重要结构时，合金元素会在高温下燃烧，因此焊丝必须高于母材，焊丝必须熔化到熔池中以补充合金元素的燃烧。钨极氩弧焊，一种

9、方法是不加焊丝熔化焊接母材；T焊接不锈钢时，焊丝与板厚和电流的关系如下表所示。DC氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别。1.DC氩弧焊，即在DC正极连接下使用氩气作为保护气体，通过电极和焊接件之间的电弧在一定要求(焊接电流)下加热和熔化母材。当添加焊丝时，焊丝也熔化到熔池中并冷却形成的焊缝。2、脉冲氩弧焊，除了DC钨极氩弧焊的规格外，还可以独立调节峰值电流、基极电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等规格参数。10.焊接前的准备和焊接XI前的清洁。焊接规范参数钨极氩弧焊的主要规范参数是电流、氩气流量、焊接速度、钨极直径、板厚、接头类型等。不锈钢氩弧焊规范清单如下：手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制

10、系统和冷却系统组成。1-焊件2-焊枪3-遥控盒4-冷却水5-电源和控制系统6-电源开关7-流量调节器8-氩气瓶12。焊接设备，(1)焊接电源(电源的类型和极性)电源的类型和极性可根据焊接件的材料选择。特点：钨棒易过热、易烧伤，许用电流小，电弧不稳定，熔化浅，焊接生产效率低，很少使用。但它具有“阴极破碎”功能，如下图所示；用途：适用于铝、镁及其合金的焊接。特点：钨电极不易过热和烧伤，允许电流大，电弧稳定性好，生产效率高。DC反向连接：也就是说，钨是正极，焊件是负极。DC正极连接：钨是负极，焊件是正极。但没有“阴极破碎”效应。适用于焊接表面无致密氧化膜的金属材料。它考虑了DC钨极氩弧焊的优点，是焊

11、接铝、镁及其合金的最佳方法。各种材料的电源类型和极性选择见下表：交流钨极氩弧焊、钨极直径和端部形状，钨极直径根据焊件厚度、焊接电流和电源极性选择。在交流钨极氩弧焊中，钨端通常被研磨成圆柱形；当用小DC电流焊接时，钨电极被磨成一个尖锥；当DC电流高时，钨被磨成钝角。如图所示，钨电极的一端经常涂上颜色以供识别：钍钨极红，铈钨极灰，纯钨极绿。焊接电流，根据焊件厚度、钨极直径和焊缝空间位置来选择。氩气流量和喷嘴直径，通常氩气流量在320升/分钟的范围内，而喷嘴直径一般随着氩气流量的增加而增加，一般为514。焊接速度，应选择合适的焊接速度，否则影响气体保护效果，容易产生焊接不完全、咬边、烧穿等焊接缺陷。

12、电弧电压，应尽量采用短弧焊接，电弧电压一般为1024伏。其他因素，包括喷嘴到焊件的距离和钨电极的延伸长度。随着电弧电压的增加，焊缝厚度减小，熔化宽度增大，气体保护效果变差，易出现未焊透、气孔等缺陷。从喷嘴到焊件的距离为515。综上所述，钨极氩弧焊需要使用具有陡降特性的焊接电源，包括DC电源和交流电源。常用的DC钨极氩弧焊机是WS-250和WS-400。交流钨极氩弧焊机是WSJ-150和WSJ-500。交流/DC钨极氩弧焊机是WSE-150和WSE-400。(w钨电极；它是多用途的。)，(2)控制系统，通过控制线控制供电、供气和稳弧动作。(3)焊枪，用于夹持钨极、传导焊接电流、输出氩气流量和启动

13、或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种类型，根据冷却方式可分为风冷和水冷。当使用的焊接电流为1-钨电极2-陶瓷喷嘴3-枪体4-短帽5-手柄6-电缆7-气体开关手轮8-通风接头9-带电接头。当焊接电流大于150A时，必须使用水冷焊枪，如下图所示。1-钨电极2-陶瓷喷嘴3-导向件4，8-密封圈5-枪体6-钨电极卡盘7-帽9-船开关10-绑线11-手柄12-插入环13-入口皮管14-出口皮管15-水冷电缆管16-活动接头17水力发电接头。普通焊枪喷嘴形状示意图，a)圆柱形带，1)氩气瓶涂灰色，标有“氩”字，涂绿色。氩气瓶的最大压力为15兆帕，容积为40升。2)电磁阀是打开和关闭气路的装置，由延

14、时继电器控制，能起到提前供气和延迟停气的作用。3)氩气流量调节器具有减压稳压和调节氩气流量的功能。氩气流量调节器的外观显示在右侧。冷却系统用于冷却焊接电缆、焊枪和钨电极。如果焊接电流小于150安，可以不用水冷却。当焊接电流超过150A时，必须用水冷却，并由水压开关控制。(1)引弧通常，手动TIG焊机本身有一个引弧装置(高压脉冲发生器或高频振荡器)，将焊枪的钨端对准焊点，将焊接开关压在钨电极和工件之间13毫米的距离处，预先通空气，用高频放电引弧，这样钨电极就可以直接点燃焊点上的电弧，而不与焊件接触，并保持一定的距离。13、手工钨极氩弧焊操作要点，如果没有引弧装置操作，可以用纯铜板或石墨板作为引弧

15、板，在上面引弧，使钨极端头加热到一定温度(约1s)，立即移到焊接位置进行电弧焊。这种接触电弧会产生大的短路电流，很容易烧坏钨端子。(2)焊枪保持7080的倾角，焊丝倾角为1120。焊枪以恒定速度直线移动，并在移动过程中观察熔池。焊丝的进给速度应与焊接速度相匹配。焊丝不能与钨电极接触，以免烧坏钨电极和焊枪。同时，根据焊缝金属颜色，可以判断氩气保护效果。(3)焊枪、焊件和焊丝的握枪姿势和相对位置，焊枪、焊件和焊丝的握枪姿势和相对位置。焊枪与焊件表面的夹角一般为7080，焊丝与焊件表面的夹角为1520。右焊法和左焊法右焊法适用于焊接厚件，焊枪从左向右移动，电弧指向被焊件，有利于氩气保护焊缝表面免受高

16、温氧化。左焊法适用于焊接薄零件。焊枪从右向左移动，电弧指向未焊接部分，起到预热作用。易于观察和控制熔池温度，焊缝成形良好，易于掌握。一般采用左焊方式。(5)焊丝的送进方法，一种方法是用左手的拇指和食指握住焊丝，用中指和钳口握住便于操作的焊丝部分。当需要送丝时，伸直弯曲并握住焊丝的拇指和食指，如下图所示，然后将焊丝牢牢送入焊接。然后，用中指和钳口夹住焊丝，迅速弯曲拇指和食指，向上切换，如下图所示夹住焊丝，重复填充焊丝。另一种方法是如下图所示夹住焊丝，用左手拇指、食指和中指送丝，用无名指和小指夹住焊丝控制方向，通过手臂和手腕上下反复动作将焊丝末端的熔滴送入熔池。这种方法通常用于全位置焊接。普通氩弧焊机配有自动电流衰减装置，14，注意事项，15，焊缝表面颜色和气体保护效果，16，钨极氩弧焊的特殊工艺缺陷及预防措施，17，技术指南，问题1。如果焊丝在操作过程中意外接触到钨电极怎么办？回答：如果焊丝接触钨电极，瞬时短路将导致焊缝污染和钨夹杂物。应立即停止焊接，并用砂轮磨掉污染的地方，直至露出金属光泽。在继续焊接之前，受污染的钨电极应再次削尖。问题2。手工钨极氩弧焊的氩气流量如何影响焊接质量？答：如果氩气流量太小，很容易产生焊缝气孔和氧化等缺陷；如果氩气流量过大，会产生湍流，导致空气进入焊接区，降低保护效果。