车削编程实例.ppt

1、1、NC车削加工计程仪程序的设定修订例，发表：关耀奇，2，1.NC车削对刀仪：对刀仪点无论在工件上还是在工件外都可以选择，但需要与工件坐标系的原点有一定的尺寸关系。 工具预定径套点的位置用手工工具的“工具点”表示，工具点是手工工具上的点，是不同的手工工具形状，该工具点的规定不同。 例如，铣刀研磨机和铣刀研磨机、工具点是其底面中心的球铣刀研磨机是球头的中心的字节、镗杆、钻头是刀尖或钻头尖。 3，2 .对刀的基本方法在数控加工的生产实践中，有几种，总括起来分为三类：1)对刀仪使用共同的量测仪器，以直接或间接的方式在工件中找到准确的位置； 2 )专用对刀仪使用专用对刀仪，查找刀具的刀尖相对于工件的位

2、置。 该方法需要配置对刀仪等辅助设备，成本高，装卸工具很费事。 3 )自动对刀仪利用CNC装置的工具检测功能，自动准确地测量工具的各坐标方向的长度，自动修正工具片偏移值，而且能够不停止地直接加工工件。4、3.NC车床的对刀步骤：在NC车床中，如右图所示，多采用对准对刀。 预计程仪编程时，程序设计师用G50指令决定工件坐标系XOZ中的1#字节刀尖的起点位置P0 (100，200 )后。 加工时，可通过试切法快速简单地找到P0点的位置。 其调整步骤为，5、(1)启动主轴旋转，用手摆动脉冲发生器，接通进给轴(x或z轴)，手工工具朝向工件，车外圆为一刀，手工工具向z方向退出。 (2)斩首大刀朝向工件，

3、车的端面是小刀，斩首大刀沿x方向后退至a点。 (3)推一推操作面板的软牛鼻子“相对”牛鼻子后，显示器“x，z”变为“u，w”，分别按下“u”牛鼻子、“CAN”牛鼻子和“w”牛鼻子、“cc”牛鼻子(4)主轴停止，用千分尺测量工件，测量工件直径62.421，长(5)校正运算差分值： 100-62.421=37.579，200-81.125118.875。 (6)手抖脉冲发生器、刀具移动，观察CRT显示器，直到显示U=37.579、W=118.875。 6、车削实例：1 .轴类零件加工程序设定修订实例：加工下图所示的零配件，要求精加工车的所有外形而不留下加工馀量。 7，1 )该零配件的车削加工包括车

4、端面、倒角、外周、锥面、圆弧过渡面、切入加工和切断。 (1)刀具选择按照加工要求选择3个刀具： 1号刀轮外周、2号刀切槽、刀宽4 mm、3号刀轮螺纹。 (2)工序先车削外形，接着进行切削加工，最后切削车的螺丝。 (3)决定切削量的车外圆：主轴转速为S600r/min，进给率为F0.15 mm/r； 切入：主轴转速S 300 r/min、进给率F0.15 mm/r； 车螺纹：主轴转速为S200 r/min。(4)数值修正螺钉大径： d大d公称0.1螺距(120.1 1)11.8 mm螺纹小径： d小d公称1.3螺距(121.3 1)10.7 mm螺纹加工引入量3 mm、冲裁量2 mm、8、车刀刀

5、尖的开始位置设定。 创建工件坐标系N020 S600 M03 T0101 M08。 启动主轴，更换T01，制作刀片，打开冷却液N030 G00 X0 Z2.0，快速接近工件直至a点N040 G01 Z0.0 F0.15。 在进给率到达Op点N050 X9.8的车端面N060 Xl1.8 Z-1.0； 倒角N070 Z-14.0； 车螺纹的外表面，2)NC普通计程仪制，N080 X16.0 Z-18.0； 汽车锥面N090 X10.0 Z-38.0； 车辆倒锥面N100 G02 X18.0 Z-42.0 I4.0 K0； 顺圆加工N110 G03 X24.0 Z-45.0 I0 K-3。 倒圆加

6、工N120 G01 Z-50.0 M09； 车大外径N130 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0100。 快速返回起点，取消斩首大刀补偿，启动主轴停止N140 S300 M03 T0202，更换T02 N150 G00 X16.0 Z-12.0 M08。 快速接近工件N160 G01 X9.0 F0.15。 切口，N170 G04 X5.0； 暂停5 s N180 G00 X200.0 M09； 径向线退刀N190 Z300.0 M05 T0200； 快速返回起点，取消斩首大刀补偿，启动主轴停止N200 S200 M03 T0303主轴，更换T03制作刀具补偿，打开冷却液N210

7、 G00 X16.0 Z3.0 M08。 手工工具定位于螺纹磨削周期点N220 G92 X11.3 Z-12 F1.0。 螺纹循环、螺距1 mm N230 X11.0； 第二刃螺纹车削N240 X10.7 M09； 螺纹车削第三刀，N250 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0300； 快速返回起点，取消斩首大刀补偿，启动主轴停止N260 S300 M03 T0202，更换T02制作刀，打开冷却液N270 G00 X30.0 Z-52.0 M08。 将斩首大刀定位到切断点N280 G01 X0 F0.15 M09。 断开N290 G00 X200.0 Z300.0 M05 T020

8、0的连接。 快速返回起点，恢复斩首大刀补偿，主轴停止N300 M30，计程仪止，9，例如在CK78l 5型数控车床上加工图示零配件，80外径不加工。 10、工艺设定修订： (1)确定工件的夹头方式和加工工序，以工件的左端面和80外周为安装基准，将夹头端面的旋转中心作为工件坐标系零点。 其工序为：1)倒角粗轮M36x4螺纹实外周40外周50端面R35圆弧面。 2 )精加工轮M36x4螺纹实外周40外周50端面R35圆弧面。 3 )把空刀槽花纹剪掉30处。 切断M36x4螺丝。 (11 )手工工具选择及手工工具零点坐标设定根据加工请求而选择外周斩首大刀、切入斩首大刀及60螺纹斩首大刀各一个。关手工

9、工具零点的坐标为：1) 02号刀的坐标设定： x2(17035)270 z4505(4025)430 2) 04号刀的坐标设定： x2(17030)280z450(4025 ) 4025计程仪柱设定修订： 00001 N100 G50 X270.Z430 .坐标设定T0200外径粗加工字节G00 M42 G50 S2800指令主轴转速G96 S150 M03定速切削控制有效G00 X150. Z200 .中间点T0201指令切刀x85.z110快速位置X-1.6 F0.2平端面G00 X82. W1.快速定位Z110 .快速定位G71 P101 Q107 U0.3 W0.2 D4000 F0.

10、25外圆太车固定循环指令N 201G00 X31 .快速定位N102 G01 X36.W-2.5车外圆N103 Z75 .14， N104 X40 .车外圆N105 Z60. N106 X50 .平端面N107 G02 X80.Z40 .车圆弧G70 P101Q107精加工车固定循环g00x150.z200 .快速定位切削液停止T0000 M05消除斩首大刀修正， 主轴停止G27 X270. Z430 .手工工具零点m 00 plum停止N200 G50 X280.Z435 .坐标设定T0400更换G00 M41更换低速段G50 S800指令主轴转速G96S80M03定速切削控制有效G00X1

11、00.Z150 .高速定位g 75 x 30.z 75 08插槽周期G00 X100. Zl50. M09高速定位T0000 M05取消工具G27X280.Z435 .工具背零点M00普拉姆n300g50x2900.z440 .停止。 00.Z150. T0603指令刃修补G00X48.Z115.M08快速定位、切削液开G76X30.804 Z77.5 K2.598 D1200螺纹切削循环G00X100. Z150.M09快速定位、切削液停止T0000 M05图中85不再加工，85 、17、加工工序为：1)倒角螺钉的实外周切削锥形轮62外周倒角80外周切削圆弧轮80外周。 2 )切断345空刀

12、槽花纹。 3 )车辆M481.5的螺纹。 18、(2)手工工具选择和手工工具版结构图的制作，根据加工要求，分别选择外周、切口、螺纹车刀。 I刀为外周字节，II刀为切口刀，III刀为螺纹字节。 其中，III号刀尖距离z方向偏移15mm，需要进行手工工具补偿。 制作手工工具版结构图时，将夹头端面与旋转中的升交点(o点)作为工件坐标系零点，将a (200，350 )点作为交换点。 采用(19，20，(3)切削量的选择，(21，(4)小数点计程仪编程，作成可以用绝对值和增量值的混合计程仪编程方式进行计程仪编程的精加工计程仪程序。 预计程仪编程用地址x、y； 增量值编程用地址u、w。 I、II、III号

13、刀的t查询密码分别为T01、T02、T03，带刃修补时的t查询密码为T0101，II号刀为T0202，III号刀为T0303。 22、O0003 N01 G50 X200Z350； N02 S630 M03 T0101 M8； N03 G00 X41.8 Z292； N04 G01 X47.8 Z289F15。 (倒角) N05 U0 W59 . 47.8毫米0 n 06 x 50瓦0； (退刀) N07 X620 W600； (锥形) N08 U0 Zl55； (62毫米) n 09 x 780 w0(退刀) N10 X800 W10； (倒角) N11 U0 W290； 车80外周) N1

14、2 G01 U0 W一600 I6325 K300； (圆弧) N13 G01 U0 Z65、N14 X90 W0； N15 G00 X200Z350 M05 T0100 M09。 (退刀) N16 X51Z230S315 M03 T0202 M08。 n17 g 01 x 45瓦0 f0. 16。 N18 G04 X50；切口； (延迟) N19 G00 X510； (退刀) N20 X200Z350 M05 T0200 M09； N22 G92 X472 Z2315 F15； (螺纹车削) N23 X466； N24 X462； N25 X458； N26 X2000 Z3500 T030

15、0。 (返回起点) N27 M30 :23，例如加工下图所示的零配件，24，(1)决定工件的卡盘方式及加工工序，25，卡盘方式如图7-13a，b所示。 用第一次夹头加工右端73、45、4.265槽、R15、10、24等尺寸。 用第2次夹头加工工件左端的螺丝和R10、60等的尺寸。26、(2)手工工具选择及手工工具零点坐标的设定，根据图纸加工要求，需要外周车刀一根、21钻头一根、内孔镗削一根、切入一根、60螺纹车刀一根。关手工工具零点的坐标是A 01号刀的坐标设定： x2(17035)270 z 409257427 B 02号刀的坐标设定： x320 z307 C 03号刀的坐标设定： x360

16、 z385 D 04号刀的坐标设定： x270 z427 E 05号刀的坐标设定。 g 01 x-3 f0.2g 00 x 745 w 01 z 43 f 02 g 00 x 80 x 82 x 73 x 43 fo2x 78 z 43 g 00 x 120 z 250 t 000 m 09 g 50 x 170.z 130.m 05 g 27 x 320 z 307 m 00。 o 0004 n 111 x 270 x 427 g 00 m 42 g 50 s 2500 g 96 s 150 m 03 t 0200 m 08 g 00 x 120 z 150 t 0211 x 90 z 86

17、x 01 x-3 f 02 g 00 x 80 w 2，(4)创建精加工计程仪定程序。 为了保证自己的安全，我们必须做到这一点。130 t 0712。200 t 0700 m 08 t 0712。 x0z 90 g 74 z 50 k5f 008 g 01 z 50 f 08z 49 f 004 g 04 g 01 z 83 f 00 x 170 z 130.t 0000 m 09 g 50 x 210 z 208 g 27 x 360 z 385 m 00、29。 为了保证安全，为了保证安全，为了保证安全，为了保证安全，为了保证安全，为了保证安全。 nl33 g 50 x 360 z 385 g 0