门窗公司管理

1、门窗公司质量管理体系目录1.公司简介2、组织结构图3.主要工作职责3.1经理的职责3.2技术助理经理的职责3.3行政副经理的职责3.4技术部的职责3.5安装部的职责3.6生产车间的职责3.7销售部的职责3.8人事部的职责3.9财务部的职责3.10检查员的职责3.1j仓库保管员的职责3.12生产工人的责任4.管理系统4.1质量管理体系和评估方法4.2生产和检测仪器设备管理制度4.3文件和数据管理系统4.4过程管理体系和过程学科评估4.5员工培训管理系统4.6采购质量控制系统4.7过程检验系统4.8半成品和成品检验制度4.9不合格品的处置规定4.10产品包装、运输、储存和标签管理系统4.1 1安装

2、现场管理和安全系统4.1-2安全生产管理体系4.1 3产品销售和服务系统5、关键工序质量控制规定5.1下料过程控制规定5.2焊接过程控制规定1.公司简介(略)2、组织结构图3.主要工作职责3.1经理的职责(1)、批准并颁布质量管理体系。(2)配置质量管理体系运行所需的物力、财力和人力，制定奖惩方案。(3)建立质量管理所需的组织，规定各级部门和人员的职责和权限。(4)对质量管理体系建立中的重大问题做出决策，对产品质量全面负责。(5)组织相关部门/人员对质量管理体系的运行效果进行评价和改进。3.2技术助理经理的职责(1)、在经理的领导下负责公司的质量管理，保证质量体系的正常运行。(2)负责公司技术

3、文件和工艺文件的审批，包括外部技术文件和产品图纸的审核。(3)、负责公司的产品设计、质量技术、产品生产检验、计量、材料采购、门窗安装等管理工作。(4)负责公司与客户、监理、设计、土建、质检、供货等的联系。并与施工现场所有合作方保持沟通和工作协调。3.3行政副经理的职责(1)、在经理的领导下负责监督和管理公司的经营活动。(2)、负责公司产品售后服务、信息反馈、合同评审、安全教育的监督管理。(3)、负责监督管理公司的人员技能培训和后勤保障。3.4技术部的职责(1)、负责公司的设计、技术、工艺、质量检验和计量检定以及公司的技术文件、工艺文件的审核工作，包括外部技术文件、产品图纸的审核。(2)、负责制

4、定工艺计划，编制工艺规程和检验规范。并负责公司工艺计划、工艺规程、技术文件和技术标准的实施和监督。(3)、负责产品设计并提供相关技术文件和技术标准。负责技术档案管理。(4)负责公司文件资料的管理，包括外部文件的管理，确保公司所有文件资料完整、准确、有效。(5)、负责编制采购计划，督促车间及时采购。(6)、负责生产计划、生产任务。(7)、负责原材料、配件、辅助材料的进货检验和关键工序、半成品、成品的质量检验。(8)、负责检测设备的日常管理和计量器具的定期检验。(9)、负责不合格品的处置。(10)、负责定期评价产品质量水平，发现为(2)对车间的产品质量和工作质量负责。负责生产设备的管理，确保生产设

5、备的正常运行。(3)、负责生产设备的管理、日常维护和保养工作，做好必要的记录。(4)负责生产设备的正确操作、维护和良好状态，保证工卡量具在车间的正确使用。(5)负责生产过程中的自检、复检和不合格品的管理，协助技术部门处理不合格品，并按有关规定进行修理、回收或降低次品价格、报废。(6)负责车间的安全、文明、平衡生产，定期进行工艺纪律检查，确保产品质量的稳定和提高。(7)组织车间经理和生产工人的培训和考核。(8)、贯彻质量管理体系和工艺纪律，按工艺文件进行生产，确保产品质量。(9)、负责公司生产设备的管理和原辅材料的采购。3.7销售部的职责(1)、负责公司的产品销售和信息反馈以及产品售后服务。(2

6、)负责合同谈判和签订，确保合同的实施。(3)收集合格供应商的相关信息，参与合同评审、签订和管理。(4)负责了解市场趋势和客户需求，收集质量信息，建立客户档案。(5)及时关注同行业的技术发展趋势和产品发展方向，为公司决策提供依据。(6)、按计划采购生产所需的材料，协助技术部门做好采购材料的检验和验证工作，并负责仓库的管理。3.8人事部的职责(1)、负责员工技术培训、考核和人事档案管理。(2)、负责文明安全教育。3.9财务部的职责(1)、负责公司的行政工作。(2)负责生产设施、环境和物流支持的管理。3.10检查员的职责(1)、经经理授权，独立行使质量检查工作不受任何干扰。(2)负责外购原辅材料的进

7、货检验，生产过程和成品的检验。(3)、负责关键工序、半成品和成品的出厂检验工作，确保产品质量符合规定的技术标准。(4)负责关键工序自检和复检的技术指导。负责不合格品的评价并提出处置意见。(5)定期评估产品质量水平，发现问题及时汇报。(6)监督产品标识的使用。3.11仓库保管员的职责(1)、做到帐、卡、物相符。(2)协助销售部门对来料原辅材料进行枪支检查/验证。(3)保持仓库清洁和安全。3.12生产工人的责任(1)、生产前认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备和工卡量具是否合格，原辅材料是否符合要求。(2)在生产过程中严格按照图纸和工艺规程的要求精心操作，确保质量符合设计要求。(3)、严格遵守工

8、艺纪律，搞好文明生产，保证使用设备完好，保证使用工具、工装的准确性，做到定期维护保养。(4)、填写原始记录，做到实事求是、一丝不苟。(5)、不断学习技术，提高技术质量。4.管理系统4.1质量管理体系和评估方法(1)经理对质量负全责，生产车间开展具体的质量管理日常工作，确保质量体系的正常运行。(2)从原辅材料的采购、产品的生产到成品的交付和验收，严格按照工艺规范和质量标准进行检验和控制。(3)公司实行qu未经检验员签字/盖章的产品不能转入下道工序或进口/交付。(8)经理应提供产品生产过程中所需的各种资源，定期审查其适应性和充分性，发现问题及时采取措施。(9)、评估方法(1)质量管理考核由技术部负

9、责组织实施，各部门配合。(2)质量管理实行季度考核和年度综合考核。(3)考核工作以会议的形式进行，必要时深入现场检查。(4)各部门汇报质量管理工作的内容，参加会议的成员将对其进行评价。所有部门和人员被评为优秀、合格和不合格。一年三次(含三次)被评为优秀的，给予表彰和适当奖励；一年一次(含二次)被评为不合格的，根据其危害和损失给予通报批评、适当处罚甚至开除。4.2生产和检测仪器设备管理制度为确保生产和检测设备满足产品加工质量特性和检测要求，确保产品质量特性，特制定本制度。(1)、生产车间负责生产设备的日常维护和修理。(1)设备增加和改造a)技术部门提出设备改造计划，分析所需设备的可行性，确保设备

10、能够满足生产需要和设备的技术要求。b)制造商应参与设备的选择、检查和验收。采购合同中应提出设备可靠性、可维护性和经济性的要求。c)设备到位后，技术部组织相关部门进行验收，包括对随设备提交的文件和资料进行验证。外观、备件、备品备件清点完毕后，设备应进行安装和调试，经相关人员确认合格后方可投入使用。生产设备管理a)对操作人员进行上岗培训，包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等。经过培训，他们只有通过考试才能上岗。b)操作人员必须按操作规程在岗位上工作，不得非法操作设备。如果在操作过程中发现问题，应按照程序要求停机，并立即向车间主任汇报。设备维护a)对于主要设备，日常维护的项目和内容应由生产车间制

11、定并记录。b)操作人员应在交接班前对设备进行日常检查，下班前对设备进行清洁、擦拭和涂油，发现问题及时处理。计划维护生产车辆报副技术经理批准后，实施生产设备的临时维护和年度检修计划。定期检查生产车间应定期检查设备并做好记录。设备报废如果由于设备本身的缺陷或其他原因导致设备无法修复，生产车间应在报废前报副技术经理和经理批准。(2)、生产车间负责生产设备的管理，建立设备台帐和设备档案。(3)检测仪器设备管理(1)测试仪器的购买使用部门根据需要向技术部门提出申请，经副技术经理批准后由生产车间采购。检测仪器的管理技术部负责检测仪器设备的管理，并建立档案和台帐。实施测量状态的识别管理和测量仪器的定期检定。

12、检测仪器设备的检定状态分为合格、认可和禁用三种形式，分别标有绿色、黄色和红色标签。合格和批准的标签必须包括验证期和有效期，禁用标签必须包括验证日期。检测仪器的保护和维护所处的环境技术部门应在禁用的仪器设备上贴上禁用标志，并单独处置。处置包括：对超过检定或校准周期的人员进行检定或校准；识别和修复仪器设备的缺陷和损坏；修理后不能完全恢复功能的，应当降级或者报废；检测仪器的报废如果检测仪器失去使用功能，应在报废前报技术部门批准。4.3文件和数据管理系统(1)、本系统用于质量管理记录、产品实现过程记录、文件和数据管理，包括外部文件和数据的管理。(2)技术部负责公司质量管理文件和外部文件(相关法律、法规

13、、标准、客户图纸等)的管理。)；每位主管负责相关记录的管理。(3)、质量管理体系、质量记录、技术规范、图纸和工艺文件、产品技术标准、所用纸张、工艺和检验规范等文件应经经理批准。(4)技术部负责记录的识别、编号、收集、分发和保存。(5)所有文件应清晰、完整、易于识别，并保持文件的适宜性和充分性。质量记录的内容和项目完整、真实、准确，并由授权人签字和注明日期；有结论，必要时加盖公章；质量记录不允许更改，但可以因文书错误而更改。(6)、文件和资料应保存在适宜的环境中，分类存放，防止损坏、霉变、虫咬、丢失。借阅和复印须经审批，并建立借阅和归还登记表。(7)技术、操作和管理文件应完整、准确、有效，过期文

14、件可适当销毁。(8)、文件分发和管理必须保证质量管理的现行有效版本，并保证无效文件及时从现场撤回；保留需要隔离保存的法律、合同或文件。(9)技术部应建立文件有效版本清单、国外文件有效版本清单和文件修改记录清单，并注明修改情况。(10)、所有质量管理文件应由技术部发放和回收，并建立文件和资料档案，分项目、分档案妥善保管，以确保存取方便。(11)、质量管理文件包括：(1)质量管理体系、质量记录等文件；产品规格、标准、图纸、工艺文件、检验文件、采购和产品规格(包括外部文件)；操作文件和数据；(12)、公司内部管理和技术文件必须经原批准人签字批准后方可变更；可以通过标记或更改页面来进行更改。(13)质量记录一般保存三年；产品技术档案一般保存五年；计算说明是十年。当其他合同、法规和标准要求时，应执行要求的保留期。合同产品的质量记录应至少保存到服务承诺期。4.4过程管理体系和