四十里峪大桥连续梁施工方案

1、张世公路花肇营至蔚县(张宝杰)高速公路四十里峪大桥现浇连续梁(LK63 735.5、RK63 784.5)执行工作平方情况中铁十四局集团第三公司张世二期L9标段项目经理部二OO七年四月十八日四十里峪大桥现浇连续梁施工方案一、项目概述张世公路花肇营至盂县(张堡街)段四十里峪大桥左线设计采用17.5 525 17.5 m预应力混凝土现浇箱梁，右线设计采用2 (23 325 23) m预应力混凝土现浇连续箱梁。箱梁高1.4m，底部宽9.0m，上部宽13m(包括两侧翼缘板)。采用一个两个房间的单个盒子。右梁底部距地面的高度平均约为30m，左梁的高度平均约为20m。左右线位于圆曲线上，r=1500m米箱

2、梁混凝土标号为C50，统一采用级普通钢筋和s 15.2-270级的钢绞线。二、混凝土浇筑方法及施工工艺1、铸造方法：根据桥梁左右线的实际情况和以往的施工经验，从梁底到地面的右线高度约为30m，因此建议采用整体现浇梁支撑的方法；在左线，桥址将采用隧道弃土回填，以便将梁底至地面的高度控制在20m以内。建议采用可调碗扣式脚手架与钢管相结合的整体现浇施工方法。考虑到地基的沉降和施工缝的处理难度，箱梁混凝土一次浇筑。2、连续梁施工工艺流程图地基处理支架放样安装完整的房屋支架或装配梁支架铺设枕木支架预加载变形观测和高程调整箱梁底模侧模安装调试卸载调整支架外倾角地板、地板钢筋的绑扎安装箱梁芯模和顶模拆除支架

3、、底模和外模下一浇筑跨度取下顶模和芯模板试件制造绑扎顶板和预埋钢筋浇筑屋顶、地板和肋的混凝土混凝土养护预应力张力压缩试件安装预应力管道三.横梁支架的安装1.支架设计由于右侧场地狭窄，现有道路和施工便道交叉两次，部分桥墩位于陡坡上，墩身高度较高，不可能搭设满堂脚手架。此外，施工时要保证道路畅通，梁跨之间不能增加临时墩。因此，考虑使用梁支撑跨越整个跨度，而不在中间增加临时支点。支架由贝雷梁组装而成，自上而下单层加固。为了减小跨中挠度，中间三片被认为是由下层加固。支架正视图(图1)支架的侧视图(图2)2.检查并计算括号贝雷梁沿垂直线方向排列成20排，从上到下加固(详见图1和图2)。MIDAS程序用于

4、检查和计算支撑。通过模拟支架的应力，计算出支架的最大压应力为275兆帕，最大拉应力为197兆帕。16Mn钢的允许s为340 Mpa，支撑强度满足要求。具体应力条件见图3支架应力图(图3)经程序校核，支架最大变形值为21.7毫米，满足规范要求。据此，可以调整支架的预拱度。具体变形见图4受力支撑变形图(图4)3.支架组装提升贝雷梁支架前，在墩顶安装牛腿，用 32精轧螺纹钢筋上下拧紧牛腿。每边有6个牛腿，用6根精轧钢筋分别拉起和拉下牛腿。每根精轧钢筋的拉力约为400千牛。牛腿安装后，在其上水平放置一根2I40a分布梁，在分布梁和牛腿之间设置落梁装置，落梁装置可采用砂箱或楔子，分布梁四.碗型支架的施工

5、1.地基处理由于桥左梁底距地面的高度较低，桥位内的基础采用隧道开挖弃碴回填，并用压路机压实，施加三倍静压和三倍地震压力。为保证外支撑基础的承载力满足要求，回填时基础每侧加宽2m，分层回填夯实，每层厚度不超过60cm。支架正式施工前，应对基础进行轻型动力触探，确定基础承载力，符合要求后方可施工。2、碗扣式脚手架的布置和受力计算(1)、碗支架组件碗扣式支架用于连续梁施工时，使用的构件有：立柱、横杆、斜杆、可调底座和可调U型支架。利用不同的立柱与横杆之间的垂直距离，每个立柱的允许轴向载荷可以从20KN达到40KN。(2)、支架的平面布置和应力计算1)、支架载荷组合根据技术规范和施工过程中各种荷载组合

6、的要求，对支架的强度、刚度和稳定性进行验算，并取最大跨度(长25m，底部宽9m)的静荷载进行计算。根据碗扣支架的设计荷载，选择纵横向0.9m的立杆间距和水平杆0.9m的垂直步距，并核对相关数据。此时，每个立杆的轴向承载力为30KN。(1)、模板和脚手架重量模板为钢木混合结构，计算自重均布荷载为1.5KN/m2，支架自重均布荷载为3KN/m2。(2)、新浇混凝土及钢筋重量、箱体重量均匀分布荷载分析：底板和斜腹板的范围为18.06千牛顿/平方米，翼缘板的范围为8.45千牛顿/平方米施工人员、堆放及运输工具和材料的负荷分析为3KN/m2(4)、振捣混凝土荷载分析取2KN/m2，然后：支撑轴承载荷q=

7、1.5 18.06 3 2=24.56KN千牛/平方米基础承受的荷载q=3 1.5 18.061 3 2=27.61KN千牛顿/平方米2)、支架材料强度计算每半跨箱梁可水平布置14根(腹板间距60厘米)，纵向布置26根立杆，共364根。力杆应按照1.3倍安全系数考虑。根据以上分析，支架的承载能力为24.56千牛/平方米，每个立柱的竖向荷载如下：S=922.5=202.5m2n=(24.56202.5)/364=13.7千牛顿/1.3=30/1.3=23.08千牛顿螺柱的承载能力符合要求。3)、基础承载力计算脚手架立杆底座作用于枕木(或钢模板)，每个枕木支撑3个立杆a=a . b=0.222.5

8、=0.55 m2 N=(24.56202.5)/364=13.7 KN P=13.73/0.55=74.5 KN/m2因此，地基承载力必须大于74.5千帕.(3)、碗扣支架搭设及纵横坡度调整基础填筑处理完成后，在基础上放线，在下侧铺1: 3厚50毫米的水泥砂浆找平层，在砂浆层上纵向间隔90厘米铺设废枕木，搓搓使其与砂浆紧密结合，洒水养护。只有当砂浆达到一定强度后，脚手架才能建造。首先，根据支架的高度，匹配每个立柱所需的不同规格的杆件数量。然后沿纵、横桥挂线，确定第一层横杆的位置和高度。立柱的上下两端设置有可调节的底撑和“U”形顶撑，支撑放置在底撑上，垂直和水平方向平直一致。由于支架高度较高，整

9、体刚度和稳定性较差，通过理论计算和分析，为了提高支架的整体刚度和稳定性，在垂直和水平方向各3.0m处设置一个支撑，支架采用钢管和扣件双向水平分层连接。注意确保钢管与支架垂直连接。支架顶部水平杆的横向坡度可通过“U”形一次调整到设计标高为了减少或消除支撑系统的非弹性变形，预测弹性变形值，准确控制梁底标高，必须对支撑系统进行预压。由于梁体浇筑施工时恒载和部分施工荷载分布均匀，预压采用砂袋法。沙袋应按顺序整齐堆放在底模上，并从中间向两端装载。第一次按30%的重量，观察12小时，第二次60%，第三次12小时，24小时100%，最后48小时增加到120%。预压时，标准堆高可根据砂的容重换算。预压时，应在

10、支架顶部设置观测点，并用水准仪测量标高，观察支架的总变形量。根据理论分析，预压前应在支架顶面设置预拱度(数值由设计单位提供)，支架压缩稳定后卸载。预压过程中的相关数据应与理论数据进行比较，然后进行合理调整，最终控制支架的预拱度。预拱度的最大值设置在跨度的中间，梁的两端为零，按二次抛物线分布压缩前数据根据以下公式排序：(压缩重量为30%时的平均总压缩沉降值)h1=h1i-h2in(60%压缩重量时的平均总压缩沉降值)h2=h1i-h3in(100%压缩重量时的平均总压缩沉降)h3=h1i-h4in(120%压力重量时的平均总压缩沉降值)h4=h1i-H5 In(平均非弹性压缩沉降值)h5=h1i

11、-h6in通过h1、h2、h3和h4的比较，可以了解支架系统压缩沉降的发生过程，其中h3为压缩重量为100%时的平均总压缩沉降值，h5为平均非弹性压缩沉降值，h3-h5为弹性压缩值。根据上述数据，可以通过调整横向方木的高度来准确确定楼层标高，调整量h=hsi-H5(H3-H5)，其中HSI为该点的设计梁底标高。在架设好的支架周围设置一个宽度为120厘米的安全网，防止人员和物体坠落和发生事故。对于梁式支架，由于支架作用在牛腿上，墩柱形成较大的偏心受力结构。为了防止墩身在大偏心压力下开裂，在另一侧的牛腿上施加了配重，以抵消由于大偏心造成的墩柱受拉现象。配重采用预应力方法，钢绞线穿过锚固柱，锚固在自

12、身墩柱上，每侧12根钢绞线施加力，每根16T。第六，模型的建立箱梁外露表面模板采用2440122011mm大竹胶板，隐蔽表面模板采用木支撑多层板。1、箱梁底模板安装(1)首先，将10010毫米的木材水平铺设在支架上(a、预先调整支架的横向和纵向坡度；b、将木材的上下表面加工成光滑表面，厚度控制在100 100毫米之间，纵向间距为30厘米。(2)、铺设竹胶合板铺设时，用手电钻钻孔，然后用5厘米的钉子或木螺钉固定在木头上。在竹胶合板的两侧，必须敲落与箱梁纵向侧模板角度一致的角度。拼缝平直、光滑、紧密。局部接缝由107胶与水泥混合而成，混合比例良好，应用于竹胶合板的缝隙之间。达到一定强度后，用清洁球

13、擦去水泥浆。上述工作完成后，用彩条布将沙袋铺在竹胶板上，进行支架预压。2.箱梁侧模、肋模和顶板安装(1)、箱梁纵向侧模板安装箱梁底模预压、卸载和重新调试后，安装纵向侧模。考虑到梁体侧模形状变化的多样性，采用10槽钢制作型钢支架件，其中箱梁芯模采用钢木结构模板，芯模应在底板和肋板绑扎完成后安装。其操作照常进行，由钢管支撑。需要注意的要点是：一、芯模上侧的横向位移，措施是在芯模和外纵侧模之间增加40厘米的混凝土套管，以保证肋的几何尺寸。b、芯模下口侧向位移，采取的措施是在底板钢筋上焊接 16钢筋，间距1000mm，确保下倒角不位移。(3)、箱梁横向侧模板安装采用4 mm厚钢板加工成定型模板，用楞木

14、、钢管支撑，这里不做详细介绍，但施工缝段的锚板和P型锚需要安装。(4)、箱梁顶模板安装箱梁采用一次成型法。腹板钢筋和模板绑扎完成后，安装屋面模板，屋面采用竹胶合板和木支撑。七、钢材生产安装：半成品在运输和储存过程中应受到严格保护，以防止物理损坏、腐蚀和污染。选择时，首先检查他们的质量证书。钢筋应在加工场均匀加工弯曲，并在现场绑扎成型。生产前应认真学习施工规范，熟悉相关图纸，并列出配料清单。审查后，可以进行下料。钢筋绑扎前，松开底模上的钢筋定位线，使钢筋正确下料；增加钢筋点焊数量，避免钢筋骨架变形。为保证钢筋保护层，首先在钢筋和模板之间放置与梁同等级的混凝土块。箱梁中“”形钢筋的上下钩挂在外侧钢

15、筋上，严禁取消、截断或错位。注意绑扎钢筋时严禁踩踏预埋管，以免损坏。八、混凝土浇筑及养护：首先，我们必须控制原材料的质量。砂石在进入现场前必须经过监理工程师的检查和批准。水泥进场后必须进行稳定性和强度试验。为了减少脚手架模板的下沉，避免脚手架的横向力或模板集中应力引起的翘曲，浇筑应从中跨向两端、悬臂段向墩顶进行，最后浇筑墩顶两侧5m以内的梁段，以防止浇筑过程中墩顶混凝土出现裂缝。在混凝土浇筑过程中，要随时观察和检查模板标高和轴线的变化，以便有效控制现浇主梁的线型。混凝土浇筑时间应选择在夏季较低的温度。冬季应按照冬季施工规范进行。混凝土由搅拌站按配合比搅拌，由混凝土泵浇筑。添加外加剂是为了提高混凝土的和易性和早期强度。必须配备足够的振捣器和操作人员，对浇