工业工程IE意识知识简介 PPT课件

1、Quality & Satisfy,深圳德信诚经济咨询有限公司,公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码: 523850 HTTP：/ E-MAIL： TEL:FAX:2,IE简介,第一节,3,在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。,提要,4,1875年代开始，以泰勒与吉尔伯斯夫妇为代表的创始人开创了科学

2、管理的概念。一直到今天，泰勒开创的时间研究与吉尔伯斯夫妇开创的动作研究依然是应用IE学科的基石。 获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”与启发，他们把自成功归功与“IE丰田与管理的完美结合”。,5,IE工业工程的定义,IE工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。,IE-Industria

3、l Engineering工业工程的定义为：,6,工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行,工业工程的目标,7,快,准,全,快,快,少,少,准,好,好,低,多,汇总 分析,输入,生产过程,输出,汇总 分析,决策,反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）,能源,产品,服务,损失,狭义IE,广义IE,研究开发,预测,定货,人财物,供,产,销,人 物料 机器 信息 资金 任务,品种,成本,品质,反应,质量,应用范围的定义,工业工程慨述,8,工业工程慨述,特点与研究的目标,

4、它追求的是系统整体的优化与提高。,生产系统,投入要素,有效利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产率,最佳效益,获得,研究、分析和评估,设计出系统整体,生产要素合理配置，优化运行,低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务,以人为本,IE的核心,工业简化、专业化和标准化,技术与管理有机地结合,系统优化技术,9,现场IE 手法介绍,IE手法活用的效果,IE手法,把握现状,系统地、综合地、有计划地,而非凭经验和感觉,客观的判断,明确的标准,结果是以图表数字形式,数据收集,定量的系统是的思考方法,谁都可以进行相同的判断,非局部次要问题,容易统一意见,容易理解,科学的 统计方法,结果和过程都

5、很可靠,问题说明简洁明了,潜在问题会逐渐浮现上来,从变化中发现规律性的东西,增强职员对品质与效率的责任感,应用,在短时间内检查工艺全过程,加深对工艺过程的理解,现场作业及管理人员使用分析,10,IE手法的体系,现场IE 手法介绍,设定标准时间,动作分析,程序分析,动作经济原则,作业测定,实施新标准，提高生产率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客观公正的评价。,客观、公平、准确地确定工作时间标准,设定工作标准 标准作业+标准时间+其它要求=工作标准,简化工作并设计更经济的方法和程序,流程经济原则,1.方法程序 2.材料 3.工具与设备 4.环境与条件,作业 研究,11,程序分析概述,定义与目的

6、,目的,发现总体工序不平衡的状态,过于细分或重复的工作,(2)发现工序问题点,产生浪费的工序,工时消耗较多的工序,停滞及闲余工序,减少,重排简化此工序,改进,合并,(1)准确掌握工艺过程的整体状态,工艺流程顺序,明确工序的总体关系,各工序的作业时间确认,程序分析（工程分析）,产品生产过程的工序状态,记录,分析,改善,物流过程,人的工作流程,以符号形式,反映工序整体的状态,有效地掌握现有流程的问题点,研究制定改善对策，以提高现有流程效率,有效的IE手法,12,成本和效率意识：一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着手，力求节约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方法去完成。 问题和改革意识：

7、任何工作都会找到更好的方法，改革永无止境。要善于不断发现问题，勇于改革创新。 工作简化和标准化意识：即3S-简化、专门化、标准化 全局和整体意识：用系统化思想和系统工程方法观察、分析和解决问题 以人为中心的意识：以人为本，充分重视人的作用,IE 意 识,13,大家对IE的认识(图解),内容 功效 应用 方法,14,IE与工厂管理范围,15,流程优化,工作研究,时间研究,标准工时,设备管理,快速换模,防止工序停滞，降低在制品思路； 提高流程的效率，改善平面布置图 ； 去掉时间浪费，缩短生产周期 。,取消合并； 重排简化 流程法,提高作业附加价值； 改善作业不平衡状况 。,秒表研究法 PTS法、D

8、WF FILM分析、WTR分析,掌握人员和设备的运作能力； 为制定标准工时提供依据。；,秒表研究法 抽样法,发现并消除损耗时间； 评价设计及制造方式的改善程度； 作为生产各项计划和制定成本、单价的基础。,直接观察法 合成法 实际法,提高设备利用稼动率,直接观察法 人机法,减少换模等待时间，提高生产效率。,提前准备模具 人机法,IE应用,目 的,原则和方法,基础IE工业工程应用,16,精益生产方式与IE工业工程,17,精益生产价值管理(IE),减少库存 缩短生产停滞时间 降低成本 减少浪费 提高生产力 不断改善生产系统,流程生产 平准化 标准作业 自动化 快速换模作业 一人多工程 少人化,提高附

9、加价值,IE工业工程手法： 动作改善法(动改法) 防止错误法(防错法) 55W1H法 (五五法) 双手操作法(双手法) 人机配合法(人机法) 流程程序法(流程法) 工作抽样法(抽样法),18,全面成本管理（TCM）的思路,生产成本,制造费用,销售费用,管理费用,材料成本,人工成本,制造费用,设备成本,品质成本,物流成本,外购成本,库存成本,I E 工 程,T Q M,精 益 生 产,19,以顾客为导向的IE改善,20,美日IE的比较,美国IE注重以技术驱动，通过设计达到目的,日本IE注重以人驱动，通过改善达到目的,21,所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。,所有的转化

10、过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。,生产之根本,22,生产过程图,23,现场管理IE活动的效果,24,现场管理IE活动涉及的对象,25,现场管理IE手法的构成,26,工作研究舆工作标准的关系,方法研究 方法、程序 材料 工具舆设备 工作环境条件,设定标准工作法 方法、程序 材料 工具舆设备 工作环境条件,作业测定 决定时间标准,制定工作标准,训练操作人员,程序分析,作业分析,动作分析,合成法,直接法,实施标准，产生效益,标准工作法+标准时间+其它要求工作标准,运用上述分析技术，实施工作方法、程序、环境条件的优化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。,产品工艺分析,作业流程分析,

11、布置与经路分析,人机操作分析,联合作业分析,双手操作分析,动作要素分析,动作经济原则,27,方法研究的分析技术,28,分析层次,程序,由动素构成,由操作构成,由动作构成,由工序构成(作业),程序分析,作业分析,动作分析,29,分析层次（举例）,汽 车 的 车 身,工序,作业单位,板材切断,动作元素,动作单位,作业要素,搬往下 工序,检查制品,自动点焊,搬入构件,涂覆,组装,焊接,成型,放好构件A,取构件B,搬到 夹具上,放好构件B,安放好,进行焊接,取出成品,校正位置,搬运,程序分析,作业分析,动作分析,30,企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。 员工： 增加收入，提高生活水平 保障

12、职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康-,现在你对IE的认识? 我对IE的认识:就是管理的一种工具,比喻的说法就是你到达某个地方所用的快速且低成本及安全的一种交通工具.,IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。,IE 的理念：没有最好，只有更好。,31,前言,企业生存目的:就是必须赚取利润!,企业如何创造利润?,32,前言,33,前言,工厂的七零目标 零转产工时浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零灾害,现场产生的浪费 制造过多的浪费 存货的浪费 动作的浪费 加工的浪费 等待的浪费 搬运的浪费,针对这些浪费提出相应的改善措施,可以

13、应用IE的改善手法。,34,前言,35,工业工程概述,工业工程的定义-1 工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体，系统进行设计、改进和实施的学科。 它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。 美国工业工程师学会（AIIE） Industrial Engineering Terminology, ANSI Z94,1982,36,工业工程概述,工业工程的定义-2 工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学，它是进行经营管理系统方

14、面的设计、改善与设置工作的学科。 为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。 日本工业工程师学会（JIIE）,37,工业工程概述,工业工程的定义-3 工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法，在工业企业与其它领域中应用的技术。 为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的经济有利性，要对工具准备建立适当的程序。为了达到上述目的，必须经常将成果和成本结合起来考虑。 英国工业工程视察团,38,工业工程概述,工业工程目的和特点 降低成本 提高质量和生产率 保证质量和安全 获得最佳效益 综合的应用知识体系（技术和管理） 以人

15、为本 面向微观管理（注重三化） 工业简化 专业化 标准化,39,工业工程概述,工业工程对制造业的作用 对系统进行规划、设计、评价与创新 优化生产系统、物流系统与信息系统 诊断企业症结 挖掘潜力、保证质量、提高效率 杜绝浪费、节约资源、实现零浪费 提高企业素质、增强企业竞争力 制定工作标准及管理标准,40,工业工程的发展历史,工业工程的起源 泰勒（Frederick W.Taylor 1856-1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868-1924）是IE的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，开

16、创了工业工程研究的先河。 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，但是两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于时间分析的“作业测定”（Work Measurement简称WM），吉尔布雷斯则以动作分析为主的“方法改善”（Method Engineering简称ME）。,41,工业工程的发展历史,泰勒（F.W Taylor）的铲煤和铲砂的研究 1898-1901年在伯利恒（Bethlechen）钢铁公司工作期间，通过试验和测定发现，每一铲煤21磅时装卸效率是最高的，泰勒采用科学方法对工人进行训练，结果使搬运量由原来的每人每天12.5吨增加到48吨，搬运效率提高4倍，并且经过这样的改进，减少所需的搬

17、运人员数量，使搬运费用由每吨8美分降低到4美分。 泰勒在美国管理史上被称作“科学管理之父”，也被称为“工业工程之父”。,42,工业工程的发展历史,吉尔布雷斯夫妇（F.B Gilbreth）的砌砖研究 十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同。例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。 通过研究改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前单手作业为双手作业。经过改进后，施工速度是以前的三

18、倍以上，施工人员的疲劳度也大降低 。,43,工业工程的发展历史,工业工程的发展历程,44,为什么IE会受到重视,众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的 国家。二战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回而失业人数激增。 然而，再看今天的日本，面积不到38万平方公里，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1.087万美元，居世界第二位。,UPS为什幺成为世界上效率最高的快递公司？ 为什幺日本的本田和日产在美国取得成功？,45,IE在中国的情形,1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%，半年节约成本了80万元。 成都市红光电子管厂在引进的显象管生产线上应用IE，年增产42万只电子枪，投入0.98万元，获得363万元的效益。 上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投入50万元，收入6200万元。 北京机床电器厂运用IE改造电器产品装配生产线，使产量翻番，年新增产值1165万元，税利349万元。,46,IE在中国的情形,1992年初广州电池厂，以二车间为IE试点，四个月时间，取得经济效益19万元节省20个劳力，节约场地48平方米。九月份，全厂推广，年底取得经济效益200万元，节约152个劳力，场地313平方米。93年