K010-手柄座831015工艺及钻φ10孔夹具设计(方案3)
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：89648150
类型：共享资源
大小：5.28MB
格式：ZIP
上传时间：2020-07-16
上传人：QQ24****1780
认证信息
个人认证
王**（实名认证）
浙江
IP属地：浙江
14
积分
- 关 键 词：
-
K010
手柄
831015
工艺
10
夹具
设计
方案
- 资源描述：
-
K010-手柄座831015工艺及钻φ10孔夹具设计(方案3),K010,手柄,831015,工艺,10,夹具,设计,方案
- 内容简介：
-
第2章钻10孔夹具设计2.1夹具的概述及专用夹具的设计一、机床夹具是在机床上加工时用来装夹工件的工艺设备。其作用是使工件相对机床和刀具有一个正确的位置,并在加工中保持这个位置不变。1、机床夹具的用途2、保证被加工表面的位置精度。由于使用夹具解禁工件可以准确的确定工件与机床、刀具间的相对位置，因而能稳定地获得较高的位置精度3、减少辅助时间，提高劳动生产率。二、机床夹具的组成1、定位元件它与工件的定位基准相接触是确定工件在夹具中正确位置的一类主要元件。2、夹紧装置 它的作用是将定位后的工件压紧夹牢保证工件已确定的位置在受到切削力、惯性力等作用时不产生位移和变形。3、夹具体 它是将定位元件、夹紧装置等联接成一体的夹具主体。三、确定夹具与刀具之间相对位置的元件，用于确定刀具位置并引导刀具的加工的元件。1、确定夹具与机床之间的相对位置的元件以上的组成部分不是都必须具备的，但是定位元件、夹紧装置、和夹具体则是夹具最基本的组成部分四、专用夹具的设计为了提高劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度需要设计专用夹具。设计的工序是钻10孔的夹具。本夹具将用于Z25 5立式钻床。2.2确定夹具的方案设计夹具时必须根据工件的加工要求和确定的定位基准来选择方法。设计定位元件并分析定位精度。一、定位分析及选择定位主要根据工件在加工时所需要限制工件在空间直角坐标系中的各个自由度来选择定位方法。根据该零件加工的工序和基准来分析，采用一面一孔一活动V型块来定位。二、定位元件的选择1、上面分析出定位方法，采取一面一孔一活动V型块定位来选取元件。（1）平面定位 选择25 的下端面定位。同时采取10孔的下端面辅助支撑。（2）孔定位 25孔选取圆柱销进行定位，（3）活动V型块定位 2、确定圆柱定位销的尺寸和偏差圆柱销的长度确定为20mm。为了减小工件移动时基准位移误差（j，y）并考虑到定位销制造时可能达到的经济精度，取配合为f7。查公差表得：25f7=252、计算定位误差移动时基准位移误差j，y =d2+D2+ X1min= 0.013+0.033+0.02=0.066mmtan = = =0.00076=0.0432.3工件的夹紧为了保证工件在夹具中定位后不会因为在加工中的切削力、惯性力及离心力等作用下而发生变动，必须采用夹紧装置将其夹紧。1、设计夹紧装置时应满足以下就基本要求（1）保证加工精度，不破坏工件的定位或产生不允许的变形（2）保证生产率，力求夹紧迅速（3）结构简单、紧凑、制造维修方便，尽量使用标准件。（4）操作方便、省力、安全。2、计算切削力刀具:高速钢麻花钻 d0=10 其中：， =()=()=1.03F=1190N2.4夹紧力三要素的确定1、夹紧力的方向应不破坏工件定位的准确性和稳定性，即夹紧力应朝主要定位基准，把工件压向定位元件的定位面上。2、夹紧力的作用点（1）夹紧点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的支撑面内。（2）夹紧点应位于工件刚性较好的部位并有一定的作用面积。（3）夹紧点应尽量靠近加工表面，以减少切削力对夹紧点的力矩防止工件的转动和振动。 此零件的夹紧点的作用图如图3所示。3、夹紧力的大小 在用计算法求夹紧力时，通常将夹具和工件看作为刚体系统，并视工件在切削力、夹紧力、重力和惯性力作用下，处于静力平衡，然后列平衡方程式求出理论夹紧力，再乘以安全系数K，作为实际夹紧力。2.5 夹紧装置此零件采取螺旋夹紧装置夹紧工件螺旋夹紧装置 应用最为广泛，它的优点是结构简单、制造方便、夹紧力大、自锁性好、工作可靠而且行程不受限制，缺点是夹紧动作缓慢。1、夹紧力的计算 此零件在加工时，采用定位销定位，承受了很大的切削力。所以工件不需要很大的夹紧力，只需要将工件夹紧即可。所以不需要计算夹紧力。2、螺旋夹紧机构为了提高生产效率，在选取垫圈时选用开孔垫圈。只要松开夹紧螺母，即可实现工件的快换。2.6导向装置的确定导向装置主要是在加工孔时借助于钻套确定刀具位置和引导刀具进给方向。被加工孔的尺寸精度主要由刀具的本身精度来保证。孔的坐标位置精度，则由钻套在夹具上的位置精度来确定。并能防止刀具在切入后引偏。这就是导向装置的作用。此零件的导向装置是可换钻模和快换钻套。可换钻套装在衬套中，而衬套则是压配在钻模板中，可换钻套由螺钉固定住，防止转动。可换钻套与衬套采用配合，衬套与模板采用配合。增加衬套的目的是避免模板的磨损克服固定钻模后不易更换的缺点。确定钻模板孔、衬套外径、钻套的尺寸。2.7定位误差的分析一、计算钻套中心线与工作台的垂直度误差 钻套外径20 n6=20 与衬套内经20 n6=20 的最大间隙为。 1max=ES-ei查公差表得：EI=16 IT=18 则ES=EI+IT=16+18=34=0.034mm ei=12=0.012mm1max =ES-ei=0.034-0.012=0.020 mm 衬套外径20 n6与钻模板孔中20 H7的最大间隙为。 2max=ES-ei 查公差表得：EI=0 IT=21则ES=EI+IT=0+21=21=0.021mm ei=20 =0.020 mm2max=ES-ei=0.021-0.020 =0.006mm则钻套的中心 工作台平面的垂直度误差为。 1max+2max=0.020 +0.006=0.028二、计算定位销轴与工作台平行度误差圆柱销轴与夹具体孔的最大间隙定位销尺寸25夹具体孔尺寸25max=ES-ei=0.033-（-0.033）=0.066夹具体孔的长度为18mm，则圆柱定位销轴与工作台的最大平行度误差为 0.066/18 即0.00361.1 内六角螺钉的抗拉强度校核在钻孔时，定模板受力不大。所以螺钉只受到模板的重力。其他可以忽略不计。抗拉强度的计算： max=F=G G=mg 已知：m=6.48kg =598MPaG=mg=6.489.8=63.5 KN则F=G=63.5 KNmax= =505.5MPa所以螺钉的抗拉强度满足要求1.2 3.7 零、部件的设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。.尺寸表dDD1Ht基本尺寸极限偏差F7基本尺寸极限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.01220 81020 181220251012+0.034+0.01618221220 22+0.028+0.020 2616283620 182620 0.0121822+0.041+0.02020 342036铝合金222635+0.033+0.017392620 424625铝合金5620 35+0.050+0.0254825 354255+0.039+0.0205920 566742486266485070740.040钻模板选用固定钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。1.3 3.8 确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体：夹具的定位、引导、夹紧装置装在夹具体上，使其成为一体，并能正确的安装在机床上。夹具体是将夹具上的各种装置和元件连接成一个整体的最大最复杂的基础件。夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与机床的连接，而且在零件的加工过程中，夹具还要承受夹紧力、切削力以及由此产生的冲击和振动，因此夹具体必须具有必要的强度和刚度。切削加工过程中产生的切屑有一部分还会落在夹具体上，切屑积聚过多将影响工件的可靠的定位和夹紧，因此设计夹具体时，必须考虑结构应便于排屑。此外，夹具体结构的工艺性、经济性以及操作和装拆的便捷性等，在设计时也应加以考虑。夹具体设计的基本要求（1）应有适当的精度和尺寸稳定性 夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。 为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。（2）应有足够的强度和刚度 为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。（3）应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。（4）应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间：对于加工过程中切削产生较多的情况，一般应在夹具体上设置排屑槽。（5）在机床上的安装应稳定可靠 夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部一般
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号