大浪费讲义课件

1、精益生产系列之 -7大浪费,获得利润的方法,由于产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业利润的多少，只有不断的降低成本，企业才可能获得好的经济效益。 在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重的影响着公司的成本和劳动效率，为了使公司得到效益，我们必须不断消除浪费，因此我们说： 彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。,精益生产的思想基础：,到处都有的浪费（MUDA）现象,浪费（MUDA） 的概念,动作,作业,A 浪费,C,B,C 纯作业：通过作业，增加附加价值的作业 例：A 装件紧固螺丝 W 点焊点 P 冲压制件等,B 不增加附加价值的作业：现在的作业条件下不增加附加价值，

2、但不得不作业 例：拿放工件，检验，物流等,A 浪费：作业中不必要的动作 例：工序中的多余行走、多余的转身、空余等待、 多余的搬运等,浪费：用只会增加成本的各生产要素来表示可以说浪费是 不增加附加价值的生产要素的总和,ManufacturingManagementCourse,成本上涨,等待中的浪费,運搬徒劳,加工浪费,動作徒劳,有各种各样的浪费,过量生产的浪费,浪费,浪费,浪费,5,生产现场的7大浪费,虽生产的产品各不相同，但在任何工厂中发现的浪费类型是类似的,作业效率与7大浪费,7大浪费的构成,过量生产会导致更多问题的发生，并会掩藏问题的根本原因 人或设备若有余力，会用剩余能力在不恰当的时候

3、生产出不必要的物品 过量生产会导致其他各种浪费的发生，因此会掩盖住现场正在发生的问题，故称为浪费的“根”,生产供应大于市场需求时发生的浪费,过量生产浪费的危害,第1层浪费,第2层浪费,第3层浪费,第4层浪费,生产能力过剩 多余的人 多余的设备 多余的库存,生产过剩 工作进展过度,库存过剩 在生产线后面和中间堆积库存,扩大库容 增加搬运工 增加设备 增加库管人员 ,劳务费、折旧费、利息费,机时、工时、磨损,利息费,购置费、折旧费、间接劳务费、管理费,产品成本的增加,整体比个体的生产效率更为重要,对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心 为了适应后工序的不均衡 由于错误的认识提高运转率或追求

4、 表面的生产效率（前述） 害怕生产线停止 作业人员过多 生产系统有问题,生产过剩的产生原因,在等待材料或作业时间闲暇时发生浪费,通常人们只把人和设备的等待视为浪费 等待材料投入作业中或产品在工序中的停滞同样是浪费 材料或产品停放在仓库时，也是等待的浪费,用精益的眼光去看待浪费等待,生产现场最常见的浪费等待。 所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精益里被称为“手在等待的浪费”。,在仓库中的储藏，搬运放置等中发生的浪费,因为不合理的物流、过程（Layout）和过量生产（前、后工序间的失衡）库存等发生的不必要搬运、拿、放、重新摆放、材料的重新分配、物品的移动、物品的流程、搬运距离、搬运

5、条件的好坏等均使生产性下降，同时引发或增加质量缺陷（刮痕、划伤等）,用精益的眼光去看待浪费搬运,搬运真的是浪费吗？ 很多现场监督者似乎都在问这个问题，现在我们应该断言：搬运肯定是浪费。前工程与后工程能否减少搬运，没有搬运比减少搬运更好，这是我们考虑的问题。,加工本身的浪费,在制造过程中出现的浪费,在发现焊接不良时马上追加点焊,在设计上出现的浪费,取消构造上看不见的部位的喷涂,零件组装完的调整，敲打,用库存来回避工厂的各种问题，由这种意识发生的浪费,包括一般的材料、产品库存品及过程库存（在工品） 指材料、零部件、产品等处于停滞的状态，除了在仓库内的，工序内，工序间的产品也属于库存 应打消用库存来

6、回避问题的各种想法,用精益的眼光去看待浪费库存,最恶的浪费是过多库存的浪费 大量的在库既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易发 现。浪费现显化-让问题一一暴露出来没有危险减少在库。 在库数量是衡量企业经营力的尺子。,高水位的库存掩盖了过程中的所有问题，更可怕的是使企业丧失了改进问题的机会。,单纯的动一动手和脚、身体、并不能创造附加价值,一天的工作并非都是有附加价值的 其大部分工作只是动作行为，而真正有附加价值的“工作”只是一部分。不能直接产生附加价值的行动只是动作的浪费 动作的浪费也会发生在机械设备的布置，零部件或工具的排列错误时,动作的浪费,手的动作换拿 脚的动作半步，退步行走 眼的动作寻找物料，判断作业 身体的动作伸腰、下蹲、转身 物品的移动前后上下翻转物品,材料、加工、检查不合格等因缺陷发生的报废、返工等浪费,不合格发生主要源自生产要素（4M)的波动 若增加检查人员，会减少Claim(外部抱怨），然而Claim的减少，并非意味者不合格的减少 改进的的早眼点不应该是检查，而是改进不合格发生原因的发生源,七种浪费的改善顺序,物,. 生产过剩的浪费掩盖其他的浪费， 阻碍改善,.搬运的浪费,.库存的浪费,.加工本身的浪费,.等待的浪费,.动作的浪费,.次品，修补的浪费,人,质量,改善的突破口,大野耐一环：现场观察,大野耐一环源自于丰田生产系统奠基人大野耐一训练其部