第6章 并条.ppt

1、第六章 并条（针梳）,一、并合原理 （一）并合的均匀作用 并合的实质是把各根纱条的横截面沿着长度方向连续叠加，这样可以通过纱条粗细片段之间的随机叠合，达到提高纱条均匀度的目的。,第一节 并合,每根纱条的各个片段粗细不一，并合后可能出现三种情况： （1）细段与粗段相并合，其结果可得到粗细适中的纱条。 （2）粗段与粗段或细段与细段相并合，其结果是粗细不匀既没有改善也没有恶化。 （3）粗段或细段与粗细适中的片段相并合，其结果是并合后不匀的相对差异缩小。 在以上三种情况中，出现（1）和（3）的机会较多。,C并合后纱条的不匀率； C 0 并合前纱条的不匀率； r 相关系数，表示两根纱条并合时粗细片段之间

2、的相关程度，其数值在1 之间。 当r = + 1 时，表示两根纱条粗片段与粗片段相叠合，细片段与细片段相叠 合，即C = C 0 ，反映出并合后纱条不匀率既没有改善，也没有恶化，称正相 关。 当r = - 1 时，表示一根纱条的粗片段与另一根纱条的细片段相叠合，即C = 0，在这种情况下，将得到充分均匀的纱条，称负相关。 当r = 0 时，表示两根纱条间的叠合是随机的，称不相关,两根纱条并合后的效果可计算如下：,实际情况分析, 即（6-3）式。 由（6-3）式可以看出： 并合前单根纱条的不匀率越大，并合效果越好；并合前单 根纱条的不匀率越小，则并合效果不显著。 并合根数越多，并合效果越好。但是

3、并合根数超过一定数 量后，并合均匀效果就不明显了。如图8-1所示。,生产实际中，各根纱条的粗细分布是没有规律的，并合后 粗细相遇是随机的，即r = 0 .因此上式又可以写成右式： （6-2）,当n根纱条并合时，式（6-2）可以写成,（二）并合与牵伸的关系,在纺纱过程中，可以是n根纱条先并合成一根粗（厚）纱条，然后进行牵伸； 也可以是n根纱条分别进行牵伸，然后把输出条子集合成为一根纱条。,前一种情况： （6-4） 后一种情况： （6-5） 式中：C1、C2为输出纱条的不匀率；C0为喂入纱条的不匀率； CE、CE为牵伸所造成的附加不匀率。 如果CE和CE大小接近，则: C1C2 所以，以采取先分别

4、牵伸，后集合成条为好。,第六章 并条（针梳）,牵伸：抽长拉细，改善内部结构 改善纤维的伸直平行及分离度,第二节 牵伸,第二节 罗拉牵伸的基本原理,一、牵伸的概念 牵伸：将纤维条抽长拉细，即将纤维条内各纤维沿长度方向作相对位移而分布在更长的长度上，使纤维条截面减细变薄。这是一个降低产品线密度的过程。 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细； 牵伸倍数E：表示牵伸的程度； E=L2 /L1=W1/W2 式中：L1, L2, W1, W2分别为 牵伸前后的长度和线密度。,实现罗拉牵伸的基本条件,速度差：输出罗拉的表面线速度V2大于输入罗拉的表面线速度V1，即V2V1； 握持力：必须

5、对皮辊（上罗拉）施加一定的压力F，使罗拉钳口对纤维条产生足够的握持力； 隔距：前后罗拉钳口之间的握持距要大于纤维品质长度Lp或化纤平均长度L。 三个条件缺一不可！,机械牵伸,在罗拉牵伸中，若不计罗拉与纤维条间的滑溜，则：E=L1/L2=V2/V1=Em 式中：V1，V2为输入、输出罗拉表面线速度；Em为机械牵伸倍数（理想牵伸倍数）。 可见：牵伸倍数与输出罗拉表面线速度成正比；但实际牵伸中，有纤维散失、胶辊滑溜、产品意外伸长、纤维弹性回缩等，故实际牵伸倍数为： Ep=W1/W2（L2/L1或V2/V1）； 生产上通过调整V1与V2的比值来达到所需的牵伸倍数,牵伸效率,牵伸效率：实际牵伸倍数与机械

6、牵伸倍数之比 实际生产中常用1/，算出Em，然后确定牵伸变换齿轮的齿数。工艺上把1/称为牵伸配合率，其值由统计资料取得。,Ep实际牵伸倍数 Em机械牵伸倍数,总牵伸倍数和部分牵伸倍数,一个牵伸机构常由几对罗拉组成几个牵伸区，相邻两对罗拉间的牵伸倍数称为部分牵伸倍数，最后一对罗拉到最前一对罗拉的牵伸倍数称为总牵伸倍数。 三对罗拉组成二个牵伸区：V1V2 V3； e1=V1/V2; e2=V2/V3; 则E=e1e2。 四对罗拉组成三个牵伸区：V1V2 V3 V4； e1=V1/V2; e2=V2/V3; e3=V3/V4; 则E=e1e2 e3。 可知，总牵伸倍数等于 各部分牵伸倍数之积。,牵伸

7、分配,工艺上一般根据总牵伸倍数大小来分配各牵伸区的部分牵伸倍数牵伸分配； 一般前区牵伸大，后区牵伸小； 当纤维条经若干机台牵伸后，其总牵伸倍数等于各机台总牵伸倍数的乘积。,第三节 罗拉牵伸的基本原理,一、牵伸区内须条摩擦力界及其分布 （一）摩擦力界概念 实现罗拉牵伸必须具备的条件之一是沿须条的轴向有两个积极握持的钳口，这种钳口一般由一对罗拉组成，其中上罗拉对下罗拉施加一定的压力。须条进入钳口时，受到上下罗拉的紧压而使纤维与罗拉表面之间、纤维与纤维之间存在着一定的摩擦力，牵伸装置就是依靠这种摩擦力来达到控制须条与纤维运动的目的。,在牵伸区内，纤维与纤维之间、纤维与牵伸装置部件之间的摩擦力所作用的

8、空间称为摩擦力界。摩擦力界具有一定的长度、宽度和压强，且各点压强不同，而形成一种分布，称为摩擦力界分布。牵伸区中摩擦力界分布是一个三维空间，一般将其分解为两个平面分布，把沿纱条方向的分布称为纵向摩擦力界分布，把罗拉钳口下垂直于纱线方向的平面分布称为横向摩擦力界分布。,（二）影响纵向摩擦力界的因素 罗拉钳口下的纵向摩擦力界分布曲线随下列因素而变化。图6-5(a)为纵向摩擦力界分布曲线 1罗拉压力 上罗拉压力增加时，钳口内纤维更有力地被压紧，由于胶辊的变形以及须条本身的变形，须条在上、下罗拉接触的边缘点外移，摩擦力界的长度扩展，且摩擦力界分布的峰值也增大。 2罗拉直径 罗拉直径增大时，因为同样的压

9、力分配在较大的面积上，所以摩擦力界分布曲线的峰值减小，但分布的长度扩大。 3须条定量 须条定量增加，一般紧压后须条的厚度与宽度均有所增加，此时摩擦力界分布曲线的长度扩展，但因须条单位面积上的压力减小，使摩擦力界的峰值降低。,因此影响纵向摩擦力界的因素： 上罗拉加压P：P，强度及范围 罗拉直径d： d ，强度，范围 须条定量G：G ，强度，范围 在牵伸区内，靠近罗拉钳口的纤维由前后罗拉产生的摩擦力界控制其运动，离罗拉钳口较远的纤维，很难受到摩擦力界的控制。所以，在牵伸区中通常利用胶圈、轻质辊、压力棒或集束器等部件所产生附加的摩擦力界来控制纤维的运动。,（三）影响横向摩擦力界的因素 如图6-4（b

10、）所示为一对罗拉作用下的横向摩擦力界分布图。如果须条为一扁平带状，则由于须条在横向厚度比较均匀，横向摩擦力界的分布亦比较均匀；如果须条是圆形截面，则在罗拉的压力下，须条横向厚度不匀，中间较厚处受压较大，两边较薄处受压较小，摩擦力界分布就不均匀。一般喂入牵伸装置的棉条或粗纱都是圆柱形截面，因此易造成横向摩擦力界分布不匀，但我们可以通过改变皮辊的硬度来控制。,在图6-4(b)中，上罗拉采用弹性较大的包覆物(包覆后的上罗拉通常称为胶辊)，胶辊表面受压发生变形后，覆盖的面积大，使边缘纤维受到较好的控制，横向握持力较均匀。 对于摩擦力界分布的讨论，一般是指纵向摩擦力界分布，横向摩擦力界分布只要求均匀即可

11、。,第三节牵伸区中纤维的分类和受力,在牵伸区内，由后钳口向前钳口方向，从出现以前罗拉速度运动的纤维处开始，须条截面中的纤维数量即开始减少。愈向前，以前罗拉速度运动的纤维愈多，须条截面中的纤维数量愈少，一直到所有纤维都以前罗拉速度运动的前钳口为止。结果从后钳口到前钳口的须条截面内的纤维数量由多变少形成一种分布，如图。,一、牵伸区中纤维的分类,前纤维：被前钳口握持的纤维称为前纤维 后纤维：被后钳口握持的纤维称为后纤维 浮游纤维：未被罗拉钳口握持的纤维； 控制纤维：被罗拉钳口握持的纤维；前、后纤维均属于控制纤维 一般，两钳口处握持纤维多，中间浮游纤维多。,简单罗拉牵伸区中纤维数量分布,N1-前钳口握

12、持纤维数 N2-后钳口握持纤维数,影响前、后纤维和浮游纤维数量分布曲线的因素很多，例如，喂入须条的均匀度、纤维长度的整齐度、纤维伸直度、牵伸倍数、纤维运动的规律性、罗拉隔距和牵伸装置的完善程度等。 当喂入纤维数量N2和牵伸倍数E不变，而增加钳口握持距R时，则前、后钳口下纤维数量不变，但浮游纤维增加； 当N2和R不变，而增加E时，则前纤维数量减少，牵伸区中整体纤维数量分布曲线有所变化； 当R不变，而N2和E以相同比例增加时，则前罗拉纤维数量不变，后罗拉纤维的数量增加，浮游纤维有所增加。,牵伸区内的纤维按速度又可分为快速纤维和慢速纤维，以前罗拉速度运动的纤维称为快速纤维，以后罗拉速度运动的纤维称为

13、慢速纤维，上述的前纤维是快速纤维的一部分，后纤维是慢速纤维的一部分。至于浮游纤维，视与其接触的快速纤维和慢速纤维数量而定。在后钳口附近，浮游纤维接触后纤维的机会较多，大部分为慢速纤维，之后，慢速纤维越来越少，快速纤维逐渐增加，直到前钳口附近，则大部分属于快速纤维，慢速纤维很少。,二、控制力和引导力,控制力：慢速浮游纤维所受周围慢速纤维对它的极限摩擦力的总和阻止纤维变速； 引导力：慢速浮游纤维所受周围快速纤维对它动摩擦力的总和促进纤维加速。 慢速纤维变速的条件：引导力控制力 由于纤维长度不同，控制力与引导力也不同 故纤维变速点形成一种分布，而且随时间波动变化。,影响引导力和控制力的主要因素有：

14、接触的快速和慢速纤维量； 摩擦力界的强度分布； 浮游纤维本身的长度； 该纤维处在须条中的位置； 纤维的摩擦性能。 为了使牵伸过程中浮游纤维的运动保持稳定，必须使引导力和控制力稳定，即使它们有波动也应使其波动尽量的小，那么牵伸区内的须条必须有稳定的紧密度，使N(x)、k(x)和K(x)也应保持稳定。另外，摩擦力界的强度分布曲线、纤维的摩擦性能亦应稳定。,牵伸力：所有快速纤维受到的动摩擦力总和； 握持力：罗拉钳口对纤维条的静摩擦力； 牵伸力与控制力和引导力的区别在于：牵伸力是指整个须条在牵伸过程中用于克服摩擦阻力的总和，而控制力和引导力是对一根纤维而言的。 保证牵伸的条件：握持力牵伸力 否则，纤维

15、条在钳口中打滑，牵伸效率下降，条干不匀。,三、牵伸力和握持力,（1） 牵伸力的大小和须条截面中快速纤维、慢速纤维等因素有关。快速纤维越少，即牵伸倍数越大，则所需的牵伸力越小。 （2） 随着纤维间摩擦系数的增大，则牵伸力也增大。 （3） 随着垂直压力P的增大，牵伸力亦增大。 （4） 随着纤维长度的增加，牵伸力亦增加。,影响牵伸力的因素： 牵伸倍数 (2) 摩擦力界 (3) 纱条结构和纤维性质,（1）牵伸倍数 当喂入纱条定量不变时，牵伸力与牵伸倍数的关系如p140图6-17所示。 当牵伸倍数等于1时，不产生牵伸，牵伸力为零。牵伸倍数大于1后，随着牵伸倍数的增加，牵伸力逐渐加大，牵伸倍数达到EC时，

16、牵伸力达到最大值。,在EC处的牵伸过程较为复杂，波动也较大，在此区间内由于快、慢速纤维数量的变化，浮游纤维开始不规则运动，在牵伸过程中纤维运动处于滑动与不滑动的转变过程，因此，这是的牵伸力波动最大。因此牵伸倍数EC又称为临界牵伸倍数。在实际工艺设计中，要避免选择临界牵伸倍数。 临界牵伸倍数的大小与纤维的种类、纤维长度和线密度、须条线密度，罗拉隔距以及纤维的平行伸直度有关。,当牵伸倍数大于EC后，快速纤维与慢速纤维间产生相对位移，快慢速纤维的数量比取决于牵伸倍数。随着牵伸倍数的增大，快速纤维的数量将减少，牵伸力也随之下降。 当输出定量不变时，增大喂入定量，意味着喂入纱条粗或纤维量多，则牵伸倍数大

17、，后钳口对纱条的摩擦力界有所扩展，虽然前钳口握持的纤维数量不变，但因每根快速纤维抽出时受到的阻力增加，牵伸力也相应增加，如图7-17所示。,（2）摩擦力界 罗拉隔距与牵伸力的关系如图7-18所示。在简单罗拉牵伸区中，没有附加摩擦力界装置，纤维主要受两钳口产生的摩擦力界的控制。当罗拉隔距远大于纤维长度时，后罗拉产生的摩擦力界对快速纤维没有任何控制作用，所以牵伸力很小。当隔距逐渐缩小时，一旦快速纤维受到后罗拉摩擦力界的作用，牵伸力马上增大。当隔距小到一定程度以后，使部分快速纤维的尾端还未脱离后钳口的控制，纤维的两端就被前、后钳口同时握持，则牵伸力急剧上升。此时，部分纤维被拉断或牵伸不开，从而恶化须

18、条的均匀度，甚至无法开车。 喂入须条厚度和宽度的改变，对牵伸力亦有影响，但影响摩擦力界扩展的主要因素是厚度，所以喂入须条加粗时，摩擦力界分布长度扩展，牵伸力变大。牵伸区中带有附加摩擦力界时，牵伸力增大。,（3）纱条结构与纤维性质 纤维的平行伸直度越差，则纤维相互交叉纠缠，摩擦力较大，另外，相对湿度和纤维的弯钩方向等因素对牵伸力亦有一定影响。 纤维长而细，则同样特数的纱条截面中纤维根数多，且纤维在较大长度上受到摩擦阻力，所以牵伸力较大。同时，细而长的纤维，一般抱合力较大，也增加了纤维间的摩擦而增大了牵伸力。,握持力 由于牵伸力的存在，罗拉必须有足够的握持力，才能使牵伸正常进行。握持力是指罗拉钳口

19、对须条的摩擦力，其大小取决于钳口对须条的压力及上、下罗拉与须条间的摩擦系数。 对于前罗拉来说，握持力太小会使胶辊打滑，不能保证须条以前罗拉表面速度运动，时快时慢，使须条产生不匀。对于后罗拉来说，如果握持力太小，纤维有可能从后罗拉钳口中抽出而提前变速，或者胶辊打滑，使胶辊的表面速度快于后罗拉表面速度，同样产生不匀。 因此，罗拉钳口对须条的有效握持，是进行正常牵伸的前提，握持力必须保证该钳口所夹持的须丛不能从钳口中滑出。,影响握持力的因素,主要是胶辊加压和纤维与胶辊、纤维与罗拉之间的摩擦系数。例如，胶辊的硬度、罗拉表面沟槽形态及槽数都影响握持力的大小。另外当胶辊磨损中凹、胶辊芯子缺油而回转不灵活、

20、罗拉沟槽棱角磨光时，握持力明显减小。牵伸装置各对罗拉上所加压力的大小是通过实际试验确定的，一般应使钳口的握持力比最大牵伸力大23倍。牵伸罗拉胶辊加压如果不足以克服喂入纱条对牵伸的阻力，则胶辊将在须条上打滑，滞后于罗拉的转动，从而影响纺纱质量。 胶辊加压过大将加速牵伸装置零部件和机器传动部件的磨损，加大罗拉和胶辊的接触面积，使牵伸条件恶化，因此是不可取的。采用硬度较小的胶辊和适当的加压形式，对提高握持力有利。,对牵伸力的要求,牵伸力必须满足两个极限条件： （1）牵伸力的上限不能接近或超过正常加压罗拉的握持力，否则须条在罗拉钳口下打滑，造成产品不匀。 （2）牵伸力的下限应能使牵伸区中须条最松散部分

21、的纤维保持一定的张力。这种张紧装填对须条有约束作用，使纤维相互紧贴，使纤维在牵伸过程中较少扩散，使快速纤维能稳定地引导纤维进入前罗拉钳口。,第四节 纤维在牵伸区中的运动分析,一. 牵伸中纤维的运动 理想牵伸：纤维等长、伸直平行 设头端相距a0，随V2运动，当A纤维到达前罗拉钳口时，以V1运动，t后B纤维也以V1运动， (t=a0/V2)。则两纤维头端距: a1= tV1=a0V1/V2=a0E;,即纤维条内任意两根纤维头距比原来增大E倍； 说明纤维条按E被均匀地抽长拉细了。,设头端相距a0，随V2运动，当A纤维到达前罗拉钳口时，以V1运动，t时间后B纤维也以V1运动(t=a0/V2)。则两纤维

22、头端距： a1=V1t=V1a0/V2=Ea0（正常移距）,1. 理想牵伸,由上可看出： 纱条内任两根纤维头距比原来增大E倍； 纱条按E被均匀地抽长拉细了，但条干均匀度没有恶化。,纤维头端在前钳口变速时的移距,a1=V1t=V1a0/V2=Ea0,当A在X2-X2变速，B在X1-X1时等式右边第二项取“”,2. 实际牵伸（实际移距a1） A开始变速到B开始变速（运动到X2-X2）的时间t t=(a0+X)/V2 t时间内B的位移S S=V1*t=V1(a0+X)/V2 = (a0+X)E a1=S-X=(a0+X)E-X 即a1 = a0E+(E-1) X,牵伸后纤维头端距离a1为： a1=

23、a0E x(E-1),式中：a0E为正常移距； X(E-1)即为移距偏差。 移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生的偏差称为移距偏差。 “”形成细节；“”形成粗节。 因此，实际牵伸过程中纱条的不匀是纤维在不同截面上变速产生移距偏差而引起的。,如何改善不匀： 在牵伸过程中，x 趋于0，即要求变速点分布范围要窄，所以变速点的位置尽可能向前钳口集中。措施如下： 工艺参数方面 牵伸装置方面,a1= a0E x(E-1),影响某根浮游纤维变速的关键是作用在该根纤维上的力，即促进纤维加速的力和阻止纤维加速的力的综合效果。,3. 简单罗拉牵伸区内纤维变速点分布

24、规律,简单罗拉牵伸区中的纤维变速点分布，其有如下规律： （1）牵伸过程中纤维头端的变速位置（即变速点至前钳口的距离）有大有小，各个变速位置上变速纤维的数量也不相等，因而形成一种分布，即为纤维变速点分布。 （2）同一长度的纤维，其头端变速也不在同一位置，同样是呈一种分布。长纤维的变速点分布比较集中，其变速位置靠近前钳口，而短纤维的变速点分布则比较分散，其变速位置离前钳口较远。,在牵伸区中，纤维运动状态的实验结果表明，绝大多数纤维在牵伸区中某一截面上瞬时地由后罗拉速度改变为前罗拉速度，且以后一直以前罗拉速度运动。少数纤维，主要是部分短纤维在牵伸区中多次改变速度，但每次变速都是瞬时的。某些长度很长的

25、纤维在加速过程中有负速出现，这是由于须条中纤维存在弯钩所引起。纤维运动状态的多变，反映了引导力和控制力的波动，因而引起纤维头端变速点分布较分散，且对时间不稳定，增加了产品的不匀，因此引导力和控制力的稳定是十分重要的。,4、纤维运动的控制（1）摩擦力界的理想分布,摩擦力界合理分布原则： 在后钳口处，后部摩擦力界尽可能向前钳口伸展，而强度逐渐减弱； 在前钳口处，前部摩擦力界要有足够大的强度和狭小的作用范围。,浮游纤维的受力与运动决定于摩擦力界及其强度分布，要求纤维变速点尽量稳定，集中靠近前钳口。,（2）附加摩擦力界的应用 除罗拉加压所产生的摩擦力界外，牵伸区依靠其他机件所形成的摩擦力界，称。 作用

26、：加强中后部摩擦力界，控制浮游纤维运动，但又不阻碍快速纤维的运动，使变速点分布前移。 型式：曲线牵伸、压力棒、皮圈,显然，简单罗拉牵伸装置的摩擦力强度分布不能满足理想要求。 在实际牵伸装置中，应设法合理配置罗拉钳口或采用附加元件来产生一个附加摩擦力界。如：并条机上的压力棒、粗纱和细纱机上的双皮圈装置等，以扩展后部摩擦力界，控制浮游纤维，使变速点尽量稳定在前钳口附近。,50,压力棒（图中1）,曲线牵伸,双皮圈牵伸,各工序的牵伸形式 并条机：曲线牵伸、压力棒 细纱机、粗纱机：曲线牵伸、皮圈牵伸,3. 集合器,作用：收拢须条，增加须条的凝聚力，减少飞花，减少绕皮辊，减少纱疵； 开口宽度与条子定量相适

27、应，安装位置正确，不妨碍纤维运动。,二、牵伸过程中纤维的伸直作用 （一）纤维伸直的概念 须条中纤维的形态（运动方向）：,弯钩纤维的构成,无弯钩的卷曲纤维 前弯钩纤维 后弯钩纤维,54,弯钩的伸直是主体与弯钩产生相对运动的过程 前弯钩纤维直：弯钩快速、主体慢速 后弯钩纤维直：主体快速、弯钩慢速,纤维伸直必须具备的三个条件 速度差（相对运动） 延续时间（速度差维持一定时间） 作用力（控制力和引导力相适应）,弯钩伸直的过程（后弯钩为例）：,（二）纤维的伸直分析,变速点概率最大位置R：纤维变速的最大可能位置。 主体（弯钩）的中点到达R时，主体（弯钩）开始变速。,（1）理论开始伸直：主体的中点越过了R。

28、 （2）实际开始伸直：主体的中点还未到达R时，纤维的头端已进入前钳口，使主体提前变速，延长了伸直延续时间，提高了伸直效果。,1. 后弯钩纤维的伸直,（1）理论伸直结束：主体的中点越过R点 （2）实际伸直结束：伸直作用发生后，弯曲点很快进入前钳口，整根纤维以快速运动，伸直过程提前结束，即缩短了延续时间。,2. 前弯钩纤维的伸直,3. 总结 前钳口的强制握持作用，对后弯钩纤维的伸直有利，对前弯钩纤维的伸直不利。,59,4. 纤维伸直的直观分析 快速纤维从慢速纤维中抽出，后端受慢速纤维的摩擦而伸直；慢速纤维前端受快速纤维的摩擦也有伸直机会，但慢速纤维的数量比快速纤维多，所以牵伸时后弯钩易于消除，且E

29、越大，后弯钩的伸直越好，但前弯钩的伸直越差。,5.弯钩伸直作用分析对实际工作的指导意义 头道并条：前弯钩纤维较多，总牵伸倍数小于并合数（后区,1.062.0；前区,3.5）； 二道并条：后弯钩纤维多，前区配置较大的牵伸，总牵伸倍数大于并合数(前区1.061.15，后区68)。,从梳棉到细纱工序弯钩方向的变化,梳棉,头并,二并,粗纱,细纱,中间有三道工序,奇数法则 在梳棉生条中纤维以后弯钩为主。条子从条筒中引出，每喂入一道工序，必然发生一次倒向。由于细纱机是伸直纤维的最后一道工序，而且牵伸倍数最高，有利于消除后弯钩。为了使喂入细纱机的粗纱中以后弯钩纤维为主，在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。 偶数法则：见精梳章节的内容,4. 牵伸过程中的条干不匀,机械不匀波：机械状态不良引起的，具有明显的周期性； 牵伸不匀波：机械状态完全正常的情况下，纤维条经牵伸后所产生的不匀。它是由于浮游纤维变速不规则形成的。 造成机械不匀波的主要原因有： 罗拉钳口摆动； 罗拉表面速度不匀； 皮辊加压不良，皮辊、皮圈速度不稳定。,