法兰盘84003加工工艺及钻φ18盲孔夹具设计参考素材
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法兰盘
84003
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机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间1粗车左端成型HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车端面车刀，游标卡尺25037.20.66212粗车外圆 车刀，游标卡尺25037.20.66313粗车内孔深度至尺寸车刀，游标卡尺25037.20.461.714粗车内孔（中间）车刀，塞规25037.20.362.3 1机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第2页车间工序号工序名称金工车间2粗车右端成型HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车端面（右）车刀，游标卡尺25037.20.661.2 12粗车内孔（右）（保证孔直径为46）车刀，塞规25037.20.462.4 13粗车内孔深度至尺寸25.4车刀，游标卡尺25037.20.461.714粗车内孔（中间）（保证孔直径为34）车刀，塞规25037.20.362.3 1机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第3页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间3半精车左端成型HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车端面（右）车刀，游标卡尺25037.20.661.212粗车内孔（右）（保证孔直径为46）车刀，塞规25037.20.462.313粗车内孔（右）深度至尺寸15.5车刀，游标卡尺25037.20.461.61机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第4页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间4半精车右端成型HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车端面（右）车刀，游标卡尺25037.20.31.2 12车内孔（右）（保证孔直径为34.5）车刀，塞规25037.20.319.11机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第5页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间5精车左端成型HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车47内孔车刀，游标卡尺112037.20.30.612精车35内孔车刀，塞规112037.20.4611机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第6页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间6精车右端成型HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车端面（右）车刀，游标卡尺112037.20.30.612精车内孔（右） 车刀，塞规112037.20.160.91机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第7页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间7粗铣两平面45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1铣平面 铣刀，游标卡尺725137.2250.612铣平面 铣刀，游标卡尺725137.2250.61机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第8页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间8精铣两平面HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣平面 铣刀，游标卡尺725137.2250.612铣平面 铣刀，游标卡尺725137.2250.61机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第9页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间9拉槽HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床立式拉床B50201夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1拉槽拉刀，游标卡尺50027.40.140.161机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第10页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间10钻孔HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式Z525钻床1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻两孔(表面粗糙度达到Ra12.5,孔直径为11)麻花钻，内径千分尺39214.50.2819.112扩两孔(表面粗糙度达到Ra6.3,孔直径为16.5)扩孔钻，塞规68025.50.480.71机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第11页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间11钻孔HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式Z525钻床1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻18孔(表面粗糙度达到Ra12.5,孔直径为18)麻花钻，内径千分尺39214.50.2819.112钻斜孔(表面粗糙度达到Ra1.6,孔直径为4)麻花钻，塞规27210.20.480.11机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造2热处理时效退火3粗车粗镗粗车80h11的外圆面及端面及台阶面；粗镗62.4，620.015，倒角130及145CA6140型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘4粗车粗镗粗车C面，外圆52g6及台阶A面，外圆120；粗镗孔36+0.02孔及其倒角 0CA6140型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘5半精车半精镗半精车D面，外圆80h11及台阶面；半精镗62.4，620.015，倒角130及145CA6140型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘6半精车半精镗半精车C面，外圆52g6及台阶A面，外圆120半精镗孔36+0.02孔及其倒角 0并切沟槽CA6140型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘7精车精镗精车外圆52g6及台阶面A面；精镗孔36+0.02孔及其倒角及沟槽CA6140型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘8精车精镗精车外圆80h11；精镗62.4、620.015、倒角130及145车螺纹M641.5CA6140型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘9粗铣大圆盘两平面立式铣床X51专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀、游标卡尺10半精铣半精铣34.50.20切面 0立式铣床X51专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀、游标卡尺11拉削36+0.02内孔键槽 0立式拉床B5020专用夹具、拉刀、游标卡尺12钻、锪孔钻311孔；锪16.5孔立式Z525钻床专用夹具、钻头、游标卡尺13钻4小孔和18的盲孔立式Z525钻床专用夹具、钻头、游标卡尺14去毛刺刮刀 砂纸15终检设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械制造技术课程设计说明书设计题目： 制定CA6140车床法兰盘加工工艺, 设计铣侧面尺寸34.5夹具_专 业： 机械电子工程_班 级： _学 号： _姓 名： _指导教师： _机械工程系目 录序 言.2第1章 零件的分析.31.1 零件的作用.31.2 零件的工艺分析.3第2章 工艺规程设计52.1 毛坯选择与毛坯图说明.52.2 基面的选择.62.3 制订工艺路线.62.4 机械加工余量及工序尺寸的确定.82.5切削用量、时间定额的计算.8 2.6时间定额的计算.11第3章 夹 具 设 计.143.1 问题的提出143.2 定位基准的选择143.3 切削力和卡紧力计算143.4 定位误差分析153.5 夹具设计及操作的简要说明16总 结.17参 考 文 献.18 序 言机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，我希望通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加生产实践打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请各位老师予以指教。第一章 零件的分析1.1零件的作用法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。该法兰盘结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有外圆、圆孔，端面，其次就是11孔及16.5孔，孔的加工表面在圆周上，通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。1.2零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下：1以80孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：620.015孔及其倒角以及与其垂直的端面，80h11外表面，两个M641.5的槽，36 0+0.62孔以及与其垂直的端面，52g6外表面B及退刀槽，三个互成120的16.5阶梯孔的两端面。2以A面为基准的加工表面这一组加工表面包括：三个互成120的16.5阶梯孔，一个侧面C,一个平面D。这两组表面之间有着一定的位置要求，主要是：620.015孔对B端面的径向圆跳动公差为0.04mm。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。第二章 工艺规程设计2.1毛坯选择与毛坯图说明根据零件材料HT150确定为铸件，可知毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。铸件尺寸公差为12级，又由于是中批量生产，毛坯制造采用永久型铸造。公差等级为CT9级（机械制造工艺设计简明手册P38），选取铸件错箱值为0.1mm。对中批量生产的铸件加工铸件加工余量中查机械制造工艺补充教材P359360，选取等级精度为2级。各加工表面总余量7mm。2.2基面的选择法兰盘的外圆52g6既是装配图基准，又是设计基准。为避免由于基准不重合而产生的误差，选用外圆52g6为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选外圆52g6及A端面作为精基准。由于法兰盘全部表面都需要加工，而外圆52g6既是精度最高又是壁厚最薄的表面，为保证加工要求，固选外圆52g6及A端面为粗基准。2.3制订工艺路线工序号工 名序 称工 序 内 容设 备工 艺 装 备1铸造2热处理时效退火3粗车粗镗粗车80h11的外圆面及端面及台阶面；粗镗62.4，620.015，倒角130及145C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘4粗车粗镗粗车C面，外圆52g6及台阶A面，外圆120；粗镗孔36+0.02孔及其倒角 0C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘5半精车半精镗半精车D面，外圆80h11及台阶面；半精镗62.4，620.015，倒角130及145C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘6半精车半精镗半精车C面，外圆52g6及台阶A面，外圆120半精镗孔36+0.02孔及其倒角 0并切沟槽C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘7精车精镗精车外圆52g6及台阶面A面；精镗孔36+0.02孔及其倒角及沟槽C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘8精车精镗精车外圆80h11；精镗62.4、620.015、倒角130及145车螺纹M641.5C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘9粗铣大圆盘两平面立式铣床X51专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀、游标卡尺10精铣精铣54平面，精铣34.5平面立式铣床X51专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀、游标卡尺11插削36+0.02内孔键槽 0立式插床B5020专用夹具、插刀、游标卡尺12钻、锪孔钻311孔；锪16.5孔立式Z562钻床专用夹具、钻刀、游标卡尺13钻3小孔和18的盲孔立式Z562钻床专用夹具、钻刀、游标卡尺14去毛刺15终检2.4机械加工余量及工序尺寸的确定确定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准装换时，同一表面多次加工的工序尺寸只是与工序（或工步）的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。在这里只列出圆柱面的工序尺寸：2.5切削用量、时间定额的计算在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量，即背吃刀量，进给量切削速度，确定方法是先确定切削深度和进给量，再确定切削速度，用现代制造工艺设计方法公式:换算出查表或计算法所得的转速，根据转速在选择机床实有的主轴转速表取接近的主轴转速作为实际转速，对粗加工选取实际切削速度，实际进给量和背吃刀量后，还要校验机床功率是否够等，才能作为最后切削用量填入。1.切削用量的计算钻孔11工艺要求：孔径d=11，孔深L=15mm，精度为H1213（1）选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径d0=10mm，钻头几何形状为双锥修磨横刃， （2） 进给量的确定 按加工要求决定进给量，根据表2-7，当加工精度要求为H12H13，铸铁强度为700MPa，d=10mm时，f=0.270.32mm/r，考虑到钻头强度允许的进给量及机床进给机构强度，故取f=0.2mm/r。（3）切削速度的计算 由表2-13，当加工为第五类，f=0.28mm/r，双横刃磨的钻头，d=11mm时，V=12m/min.由公式得n=1150mm/r，根据Z562钻床说明书可选择此速度检验机床扭矩及功率与加工18相同，故符合。钻孔3-16.5加工材料HT150，强度700MPa。工艺要求：孔径d=16.5，孔深L=10mm，精度为H12H13，机床为Z562立式钻床（1）选择高速钢麻花钻头 其直径d=16mm，钻头几何形状为双锥修磨横刃， （2） 进给量的确定 由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.2mm/r。3）切削速度的计算 由表2-13，切削速度v选取为40m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得该工序钻头转速n=63.95 r/min ,参照Z562型立式钻床的主轴转速，取转速n=280.6r/min ,根据Z562钻床说明书可选择n=770r/min。锪孔工步1）背吃刀量的确定 取ap=0.05mm。2) 进给量的确定 由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.05mm/r。3） 切削速度的计算 由表5-31，切削速度v选取为4m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得该工序钻头转速n=127.4r/min ,参照Z562型立式钻床的主轴转速，取转速n=510r/min ,再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度为v=30m/min。2.6时间定额的计算1.基本时间tj的计算（1） 钻孔3-11工步查表2-19，得y+=10mmT=l/nf=0.26min=15.76s（2） 钻孔3-16.5工步根据表5-41，铰圆柱孔的基本时间可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（9.96-9.8）/2=0.08的条件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=10mm; f=0.36mm/r; n=97r/min.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=9.19s。（3）锪孔工步同上，根据表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得该工步的基本时间。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（10-9.96）/2=0.02的条件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=12mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=36s。2辅助时间ta的计算根据第五章第二节所述，辅助时间ta与基本时间tj之间的关系为ta=(0.150.2) tj ,这里取ta=0.15 tj ,则各工序的辅助时间分别为：钻孔11工步的辅助时间为：ta=0.15x62.76s=3.864s;钻孔16.5工步的辅助时间为：ta=0.15x42s=6.3s;精铰工步的辅助时间为：ta=0.15x36s=5.4s;3. 其他时间的计算除了作业时间（基本时间和辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于法兰盘的生产类型为中批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间tb是作业时间的2%7%，休息与生理需要时间tx是作业时间的2%4%，这里均取3%，则各工序的其他时间可按关系式（3%+3%）（tj+ta）计算，它们分别为：钻孔工步的其他时间为：tb+tx =6%x(28s+4.2s)=1.93s;粗铰工步的其他时间为：tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s;精铰工步的其他时间为：tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s;4单件时间tdj的计算这里的各工序的单件时间分别为：钻孔工步tdj钻=28s+4.2s+1.08s=34.13s;粗铰工步tdj粗铰=42s+6.3s+2.90s=51.20s;精铰工步tdj精铰=36s+5.4s+2.48s=43.88s;因此，此工序的单件时间tdj=tdj钻+tdj粗铰+tdj精铰=34.13s+51.20s+43.88s=129.21s。将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。（注：其他工序内容详见工序卡）三.铣侧面尺寸34.5夹具设计3.1研究原始质料利用本夹具主要用来铣侧面尺寸34.5，要满足对称度要求以及其两边的平行度要求。在铣侧面尺寸34.5时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。3.2定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。62的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的62孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的62孔的端面作为定位夹具。 为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。3.3 切削力及夹紧分析计算刀具：错齿三面刃锯片铣刀（硬质合金） 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=20mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=2.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力3.4 误差分析与计算（1）定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为一平面和一定位销，孔与销间隙配合。 （2） 工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。3.5 零、部件的设计与选用本夹具选用一可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表：表5.1 定位销dHD公称尺寸允差6216150.01122514M6243.6 夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。总 结这次设计是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。这次设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等； 也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识； 以及自己独立思考能力和创新能力得到更进一步的锻炼与提高；再次体会到理论与实践相结合时，理论与实践也存在差异。回顾起此次设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到完成定稿，从理论到实践，在整整一学期的日子里，
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