K538-压滚座加工工艺及钻Φ9孔夹具设计参考素材
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K538
压滚座
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机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 11 页压滚座第1页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度1kg35-40HRC设 备 型 号设 备 名 称X51立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）301粗铣3281下端面端铣刀游标卡尺46.40.50.23752半精铣3281下端面端铣刀游标卡尺46.40.40.23753精铣3281下端面端铣刀游标卡尺46.40.10.2375黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 11 页压滚座第10页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度1kg35-40HRC设 备 型 号设 备 名 称X51立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）1201研磨3281下端面砂轮千分尺141.300.2750黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 11 页压滚座第11页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度1kg35-40HRC设 备 型 号设 备 名 称X51立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）1301研磨A、B、C（即2581端面）端面砂轮千分尺141.300.2750黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 11 页压滚座第2页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度1kg35-40HRC设 备 型 号设 备 名 称X51立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）401粗铣3281上端面端铣刀游标卡尺46.40.50.23752半精铣3281上端面端铣刀游标卡尺46.40.40.23753精铣3281上端面端铣刀游标卡尺46.40.10.2375黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 11 页压滚座第3页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度1kg35-40HRC设 备 型 号设 备 名 称X51立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）501粗铣燕尾槽燕尾槽铣刀游标卡尺46.40.50.23752半精铣燕尾槽燕尾槽铣刀游标卡尺46.40.40.23753精铣燕尾槽燕尾槽铣刀游标卡尺46.40.10.2375黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 11 页压滚座第4页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度1kg35-40HRC设 备 型 号设 备 名 称Z525立式钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）601钻10孔麻花钻游标卡尺13.065.00.44752钻13孔麻花钻游标卡尺13.066.50.43753扩13孔至18扩孔钻游标卡尺3.382.50.57684铰18孔至22铰刀游标卡尺9.332.00.351985铰22孔至24.3铰刀游标卡尺9.331.150.351986攻丝M24丝锥量规7.51.01.25272黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 11 页压滚座第5页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度1kg35-40HRC设 备 型 号设 备 名 称X51立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）701粗铣A、B、C端面立铣刀游标卡尺46.40.50.23752半精铣A、B、C端面立铣刀游标卡尺46.40.40.23753精铣A、B、C端面立铣刀游标卡尺46.40.10.2375黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 11 页压滚座第6页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度1kg35-40HRC设 备 型 号设 备 名 称X62卧式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）801铣宽2的槽锯片铣刀游标卡尺31.22.00.15175黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 11 页压滚座第7页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度1kg35-40HRC设 备 型 号设 备 名 称Z525立式钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）901钻M8的螺纹底孔6.8麻花钻游标卡尺163.40.288002攻丝M8丝锥量规7.50.61.25272黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 11 页压滚座第8页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度1kg35-40HRC设 备 型 号设 备 名 称Z525立式钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）1001钻9孔麻花钻游标卡尺13.064.50.4375黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 11 页压滚座第9页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度1kg35-40HRC设 备 型 号设 备 名 称X51立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）1101研磨燕尾槽砂轮千分尺141.300.2750黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期毕业设计说明书题目：压滚座的工艺规程及钻9孔的工装夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师：摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。压滚座的工艺规程及钻9孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.The roller seat of procedure and drill a9 hole jig design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design a rough structure, and choose the good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of the process step size calculation, is the key to decide the process equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, a guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error analysis, fixture structure rationality and deficiency, and later in the design of improved.Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.目 录序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工艺分析 2二. 工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式 32.2基面的选择传 32.3制定工艺路线 42.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 62.5确定切削用量及基本工时 7三 夹具设计 283.1问题的提出283.2定位基准的选择283.3切削力及夹紧力计算283.4定位误差分析293.5钻套的设计293.6夹具设计及操作简要说明31总 结32致 谢33参考文献 34序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。悬架的工艺规程及钻右端面上各孔和螺纹的工装夹具设计是是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用压滚座的作用，待查1.2 零件的工艺分析从压滚座的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下： 1. 以R16外圆为中心的加工面 这一组加工面包括：3281上下端面2. 以燕尾槽为中心的加工面 这一组加工面包括：燕尾槽，A、B、C端面，宽2的槽，M8螺纹，9孔。二. 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故锻造成型。压滚座零件材料为 45钢，硬度选用35-40HRC，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产，锻造成型，2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 3281上下端面，表面粗糙度为Ra0.8，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm2.燕尾槽表面粗糙度为Ra0.8,需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm3.A、B、C端面，表面粗糙度为Ra0.8，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm4. 工件上的孔和螺纹因其孔不大，很难铸造出，所以才用实心铸造所得。 2.2 基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，悬架属于类似于回转类零件，所以粗基准容易选择。我们选燕尾槽的作为粗基准，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 方案一工序10：锻造工序20：淬火35-40HRC工序30：粗、半精铣、精铣3281下端面工序40：粗、半精铣、精铣3281上端面工序50：粗、半精铣、精铣燕尾槽工序60：钻10孔、钻13孔、扩18孔、铰22、24.3孔、攻丝M24工序70：粗、半精铣、精铣A、B、C（即2581端面）端面工序80：铣宽2的槽工序90：钻、攻M8螺纹工序100：钻9孔工序110：研磨燕尾槽工序120：研磨3281下端面工序130：研磨A、B、C（即2581端面）端面工序140：清洗去毛刺工序150：验收工序160：入库方案二工序10：锻造工序20：淬火35-40HRC工序30：粗、半精铣、精铣3281下端面工序40：粗、半精铣、精铣3281上端面工序50：钻10孔、钻13孔、扩18孔、铰22、24.3孔、攻丝M24工序60：粗、半精铣、精铣燕尾槽工序70：粗、半精铣、精铣A、B、C（即2581端面）端面工序80：铣宽2的槽工序90：钻、攻M8螺纹工序100：钻9孔工序110：研磨燕尾槽工序120：研磨3281下端面工序130：研磨A、B、C（即2581端面）端面工序140：清洗去毛刺工序150：验收工序160：入库对上述两种方案进行比较，我们发现方案一是先加工燕尾槽然后再加工孔，方案二则相反，由零件图知，选用方案一比较合理，这要可以即可以保证零件的精度，同时也简化了夹具设计，提高效率。具体的加工路线如下工序10：锻造工序20：淬火35-40HRC工序30：粗、半精铣、精铣3281下端面工序40：粗、半精铣、精铣3281上端面工序50：粗、半精铣、精铣燕尾槽工序60：钻10孔、钻13孔、扩18孔、铰22、24.3孔、攻丝M24工序70：粗、半精铣、精铣A、B、C（即2581端面）端面工序80：铣宽2的槽工序90：钻、攻M8螺纹工序100：钻9孔工序110：研磨燕尾槽工序120：研磨3281下端面工序130：研磨A、B、C（即2581端面）端面工序140：清洗去毛刺工序150：验收工序160：入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下： 1. 3281上下端面，表面粗糙度为Ra0.8，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm2.燕尾槽表面粗糙度为Ra0.8,需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm3.A、B、C端面，表面粗糙度为Ra0.8，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm4. 工件上的孔和螺纹因其孔不大，很难铸造出，所以才用实心铸造所得。2.5 确定切削用量及基本工时工序10：锻造工序20：淬火35-40HRC工序30：粗、半精铣、精铣3281下端面工步一：粗铣3281下端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取3753） 计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：半精铣3281下端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取3753） 计算工时切削工时：，则机动工时为工步三：精铣3281下端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）铣削深度 因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则2）每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取3753、计算工时切削工时：，则机动工时为工序40：粗、半精铣、精铣3281上端面工步一：粗铣3281上端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）铣削深度 因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则2） 每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取3753） 工时切削工时：，则机动工时为工步二：半精铣3281上端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）铣削深度 因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则2） 每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取3753） 计算工时切削工时：，则机动工时为工步三：精铣3281上端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）铣削深度 因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则2）每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取3753、计算工时切削工时：，则机动工时为工序50：粗、半精铣、精铣燕尾槽工步一：粗铣燕尾槽1. 选择刀具刀具选取燕尾槽铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）铣削深度 因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则2） 每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取3753） 计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：半精铣燕尾槽1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）铣削深度 因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则2） 每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取3753） 计算工时切削工时：，则机动工时为工步三：精铣燕尾槽1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）铣削深度 因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则2）每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取3753、计算工时切削工时：，则机动工时为工序60：钻10孔、钻13孔、扩18孔、铰22、24.3孔、攻丝M24工步一：钻10孔1、加工条件加工材料: 45钢，35-40HRC工艺要求：孔径d=10mm。通孔，精度H12H13,用乳化液冷却。机床：选用Z525钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢麻花钻头（如图3所示），其直径d=10mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表2.1及表2.2）：标准钻头，后角，横刃长度，弧面长度。3选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，45钢硬度35-40HRC有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当45硬度=35-40HRC时， , 时，。 切削速度的修正系数为：，故 =456.m 根据Z525型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=475r/mm， 。4计算基本工时根据公式式中，l=25mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， L=（25+6）mm=31mm 故有： t=0.408工步二：钻13孔1、加工条件加工材料: 45钢，35-40HRC工艺要求：孔径d=13mm。通孔，精度H12H13,用乳化液冷却。机床：选用Z525钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢麻花钻头（如图3所示），其直径d=13mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表2.1及表2.2）：标准钻头，后角，横刃长度，弧面长度。3选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度200H有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220HBS时， , 时，。 切削速度的修正系数为：，故 =400mm 根据Z525型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=375r/mm， 。4计算基本工时根据公式式中，l=25mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， L=（25+6）mm=31mm 故有： t=0.207工步三：扩13孔至18利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步四：铰18孔至22根据参考文献表2-25，得查参考文献表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为工步五：铰22孔至24.3根据参考文献表2-25，得查参考文献表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为工步六：攻丝M24选择M24mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即=199r/min 按机床选取基本工时：工序70：粗、半精铣、精铣A、B、C（即2581端面）端面工步一：粗铣A、B、C端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1)铣削深度 因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则2)每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取3753)工时切削工时：，则机动工时为工步二：半精铣A、B、C端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）铣削深度 因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则2） 每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取3753） 工时切削工时：，则机动工时为工步三：精铣A、B、C端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）铣削深度 因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则2）每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取3753、计算工时切削工时：，则机动工时为工序80：铣宽2的槽1. 选择刀具刀具选取锯片铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X62型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取1753） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序90：钻、攻M8螺纹工步一：钻M8的螺纹底孔6.8选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得（切削表2.15）=760.5r/min按机床选取n=800r/min基本工时：工步二：攻丝M8螺纹选择M8mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 按机床选取基本工时：工序100：钻9孔1、加工条件加工材料: 45钢，35-40HRC工艺要求：孔径d=9mm，精度H12H13,用乳化液冷却。机床：选用Z525钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢麻花钻头（如图3所示），其直径d=9mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表2.1及表2.2）：标准钻头，后角，横刃长度，弧面长度。3选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度200H有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220HBS时， , 时，。 切削速度的修正系数为：，故 =400mm 根据Z525型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=375r/mm， 。4计算基本工时根据公式式中，l=15mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， L=（15+6）mm=21mm 故有： t=0.140min工序110：研磨燕尾槽刀具选取砂轮2. 决定磨削用量1）磨削深度2） 每次进给量及切削速度 根据M7130c说明书，其功率为为1.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取375当375r/min时按机床标准选取3） 工时切削工时：，则机动工时为.工序120：研磨3281下端面刀具选取砂轮2. 决定磨削用量1）磨削深度 因为加工余量不大，一次加工完成2） 进给量及切削速度 根据M7130c说明书，其功率为为1.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取375当375r/min时按机床标准选取3）工时切削工时：，则机动工时为.工序130：研磨A、B、C（即2581端面）端面刀具选取砂轮1. 决定磨削用量1）磨削深度2） 量及切削速度 根据M7130c说明书，其功率为为1.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取375当375r/min时按机床标准选取3）工时切削工时：，则机动工时为.工序140：清洗去毛刺工序150：验收工序160：入库三、 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序100：钻9孔的钻床夹具3.1 问题的提出 本夹具主要用于钻孔，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。我们采用已经加工好的燕尾槽来定位。3.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。选择已加工的燕尾槽和端面定位，工件被限制六个自由度，达到完全定位。为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的可调V型块作为夹紧机构。3.3 切削力及夹紧力计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力 式（5-2）钻削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工艺孔
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