前模板零件机械加工工艺规程及镗Φ80孔夹具设计.doc
K435-前模板零件机械加工工艺规程及镗Φ80孔夹具设计参考素材
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辽宁工程技术大学课程设计 机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目：前模板零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级： 姓名： 指导教师： 完成日期： 463课程设计一、设计题目前模板零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料1绘制零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1套5绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张7编写课程设计说明书（约5000-8000字）。 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料，熟悉题目阶段。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具总装图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天，答辩五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘要 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。就我个人而言，本次设计“前模板,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。本设计的内容是制订前模板加工工艺规程。通过分析前模板从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对前模板零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。AbstractManufacturing Technology course design, our machinery manufacturing technology foundation course, which is our in-depth learning process and comprehensive review, we walk in a social theory before. Therefore, occupies an important position, for me, design templates ; and I hope training, from the movement itself to analyze problems, problem-solving abilities.In the course design, we need to master the basic knowledge and understanding of professional knowledge, such as the use of software components drawing a blank map, custom parts machining process route, while the design so that we learn through a variety of specialized information queries to help on expanding our knowledge, in general, is to make the theoretical knowledge in the actual design process, the best use, and continue to improve their ability to solve problems.This design content, the analysis from the template, to summarize the structural characteristics, the main processing surface, so that the planning process, according to the main technical requirements.Spirit, and strive guiding ideology, combined with the production practice, curriculum design, implementation, integrated use of the basic theoretical knowledge purposes. Since fewer restrictions, the lack of data, the design has many shortcomings, ask the teacher for advice.目 录1零件分析61.1零件的作用61.2 零件的工艺分析62 机械加工工艺规程设计7 2.1 确定毛坯的成形方法7 2.2 基准的选择72.3 制定工艺路线82.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定92.5 确定切削用量及基本工时153夹具设计453.1定位方案453.2夹紧机构453.3夹紧力计算454设计小结465参考资料471 零件分析1.1 零件的作用本次课程设计题目给定的零件是前模板，而前模板又是合模机构中最重要的零件，主要用于安装肘杆、拉杆、模具等零件，具有固定零件和运动导向的定位基准作用，其强度和刚度影响着制品的质量。在本次课程设计题目中，已知该零件的生产类型为大批生产。1.2 零件的工艺分析该零件主要加工面有平面、外圆面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件，可通过车、铣以及钻来获得。加工参数如下：以B面为粗基准粗铣H面铣C,G,F面镗4-80通孔钻及倒角和绞孔铣凸台表面及倒角钻去毛刺2 机械加工工艺规程设计2.1 确定毛坯的成形方法 前模板是一种才常用固定件和导向件，材料为ZG35钢，要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸较大，但形状不复杂，一块前模板的重量轻则几吨，重则几十吨。而它承受着几十吨到几千吨的压力。并且该零件为大批生产，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。根据铸件的尺寸较大，但形状比较简单，而且选用ZG35为材料，铸件的表面精度要求不很高，并且为大批量生产，（参考机械工程师手册第七篇第2节）选用砂型铸造。2.2.1 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。2.2.2 粗基准的选择 粗基准的选择主要根据定位来选择，本工序的加工采用“一面两孔”定位，即B面跟地面两孔，所以选择以B面为粗基准。2.2.3 精基准的选择 精基准跟据加工需要选择；2.3 制定工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。工艺路线方案一：工序1：铸造；工序2：热处理；工序3：铣H面； 工序4：钻孔，倒圆角R10；工序5：钻孔；工序6：绞孔；工序7：铣D面； 工序8; 铣G面及半圆面F； 工序9: 铣C面；工序10：铣凸台表面及倒圆角R15； 工序11：镗；工序12：钻和工序13：去毛刺；工序14：终检；工序15：入库。工艺路线方案二：工序1：铸造；工序2：热处理；工序3：铣H面；工序4：钻孔，钻孔，钻孔及倒圆角R10；工序5：绞孔；工序6：铣F面，铣G面及倒圆角R5；工序7：铣D面及C面； 工序8：铣凸台表面及倒圆角R15； 工序9：镗；工序10：钻和；工序11：去毛刺；工序12：终检；工序13：入库。 2.4工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一将每个工序细分，分别进行加工。方案二将部分工序集中起来，这样有利提高效率，定位精度也比较高，使用于大批量生产。经比较，从生产条件出发及生产效率方面考虑，选择工艺路线方案二。2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.4.1加工余量的确定按机械砂型铸造，查表2-1，查得铸件尺寸公差等级为812，机械加工余量等级FH，按8公差等级制造，则单侧加工余量为7.5mm，双侧加工余量为5.5mm，则可推出毛坯总尺寸。2.4.2.确定工序余量,工序尺寸及其公差根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下：根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下：2.4.2.1 铣H面根据平面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12，得可用粗铣达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为单侧余量5.5mm，具体工序尺寸见表3-1。表3-1 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/铣5.5IT12Ra12.5220毛 坯CT9Ra25225.52.4.2.2 钻-扩根根据外圆面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-10，孔，加工孔参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，具体工序尺寸见表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/扩孔0.7IT8Ra1.6132钻孔IT11Ra6.3131.32.4.2.3 钻-扩孔根据孔加工的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12，钻孔后扩孔面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为3mm，具体工序尺寸见表3-3。表3-3 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/扩0.2IT8Ra1.630钻孔IT12Ra2529.82.4.2.4 钻根据孔加工的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12，得可用粗铣达到要求精度，孔加工参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为0.2mm，具体工序尺寸见表3-4。表3-4 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/钻0.2IT12Ra12.58毛坯 CT9Ra252.4.2.5 绞孔 根据孔内表面的加工精度要求，绞就能达到精度要求，孔加工参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，加工余量0.2，具体工序尺寸见表3-5。表3- 5 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/绞0.2IT12Ra12.5200钻IT11Ra12.5198.82.4.2.6 铣G面根据端面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12，得可用粗铣达到要求精度，D面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为双测余量7.5mm，具体工序尺寸见表3-6。表3-6 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/铣7.5IT12Ra12.5548毛 坯CT9Ra25555.52.4.2.7 铣F面 根据平面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12，得可用粗铣达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为单侧余量2.5mm，具体工序尺寸见表3-7。表3-7 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/铣2.5IT12Ra12.5504.5毛 坯CT9Ra255072.4.2.8 铣D面根据平面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12，得可用粗铣达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为单侧余量2.5mm，具体工序尺寸见表3-8。表3-8 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/精铣2.5IT7Ra1.6353粗铣3IT12Ra12.5355.52.4.2.9 铣C面根据平面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12，得可用粗铣-精铣达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为单侧余量2.5mm，具体工序尺寸见表3-9。表3-9 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/半精铣2.5IT8Ra3.2306 粗铣3IT12Ra12.5308.52.4.2.10 铣凸台表面及倒圆角R15 根据平面的精度要求，查机械加工工艺师手册，得可用粗铣，端面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为单侧余量1.5mm，具体工序尺寸见表3-10。表3-10 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/铣5.5IT12Ra12.5698毛坯 CT9Ra25703.52.4.2.11 镗 根据孔加工精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12，得可用粗镗-精镗达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为单侧余量0.3mm，具体工序尺寸见表3-11。 表3-11 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/精镗1.0IT7Ra1.680粗镗3IT9Ra6.3792.4.2.11 钻20mm的孔毛坯为实心， mm的孔的精度为IT8（查机械设计手册2008软件版标准公差数值），查机械加工余量手册表5-31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表3-12。表3-12 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公公差/mm经济精度/表面粗糙度/绞 孔 0.2IT9Ra3.2 20钻 IT12 Ra12.519.82.4.2.12 钻孔 毛坯为21 mm孔为实心，21 mm的孔的精度为IT12（查机械设计手册2008软件版标准公差数值），查机械加工余量手册表5-31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表3-13。表3-13 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公公差/mm经济精度/表面粗糙度/钻 孔0.25IT12Ra12.521钻IT14Ra12.520.752.5 确定切削用量及基本工时2.5.1 铣H面（1） 选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可，根据机械制造工艺简明手册表3.1，选择高速钢圆柱铣刀，=90mm。 （2） 选择铣削用量铣削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 = 5.5mm。 每齿进给量查切削用量简明手册表3-3，当使用高速钢圆柱铣刀，取= 0.08mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，由铣刀直径=90mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min。铣削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.9， =90mm，z = 6，=0.08mm/z，； (3-1) 各修正系数：，则 (3-2) (3-3) 查机械制造工艺简明手册表4.2.36按机床选取：= 80r/min，则实际切削速度： (3-4)每分钟进给量： (3-5)检验机床功率根据切削用量简明手册表3.19，当工件的硬度在HBS =180200时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 y查表切削用量简明手册3-25 （y+）的值为25mm （3-6）2.5.2 132 mm的孔（1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.16，选择131.3mm锥柄麻花钻，机床选择Z550立式钻床。（2）选择切削用量进给量f由切削用量简明手册表2.10得钻孔131.3mm孔时的进给量=2.02.4（mm/r），并由机械制造工艺设计简明手册表4.216取，根据切削用量简明手册表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，轴向力=25020N。轴向力的修正系数均为1.2，故=30024N。根据Z575立式钻床说明书，由于， 故 f = 1.80mm/r可用。切削速度根据切削用量简明手册表2.13，根据f = 1.80mm/r和铸铁硬度为HBS = 180200，12（mm/min）故：根据切削用量简明手册表2.14，切削速度的修正系数为：，按6类加工故 （3-7） （3-8）根据Z255B立式钻床说明书，可以考虑选择选取：，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， （3-9）确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当= 131.3mm时，故刀具磨钝寿命T =170min。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表2.22，所选择的切削用量是可以采用的，即：f =1.80mm/r，=32r/min，=13.19m/min。计算基本工时查切削用量手册2.29得为0 （3-10） 2.5.3 扩132 mm孔（1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.19，选择132mm硬质合金锥柄扩孔钻，机床选择Z550立式钻床。（2）选择切削用量进给量f由切削用量简明手册表2.10得钻孔132mm孔时的进给量2.02.4（mm/r），并由机械制造工艺设计简明手册表4.216取，根据切削用量简明手册表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，轴向力=51210N。轴向力的修正系数为1.2，故=61452N。根据Z575立式钻床说明书，由于， 故 f =1.8mm/r可用。切削速度根据切削用量简明手册表2.13，根据f =1.17mm/r和铸铁硬度为HBS = 180200，得(mm/min)，一般，故： (3-11) (3-12) 根据切削用量简明手册表2.14，切削速度的修正系数为：，按6类加工，故： （3-13） （3-14）根据Z550立式钻床说明书，可以考虑选择选取：，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， （3-15）确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当= 131.3mm时，故刀具磨钝寿命T =100min。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表2.22，所选择的切削用量是可以采用的，即： =2.64mm/r，=22r/min，=9.07m/min。计算基本工时查切削用量手册2.29得为 （3-16）2.5.4 30 mm的孔 （1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.16，选择29.8mm锥柄麻花钻，机床选择Z550立式钻床。（2）选择切削用量进给量f由切削用量简明手册表2.10得钻孔29.8mm孔时的进给量=1.11.3（mm/r），并由机械制造工艺设计简明手册表4.216取，根据切削用量简明手册表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，轴向力=12260N。轴向力的修正系数均为1.2，故=14712N。根据Z575立式钻床说明书，由于， 故 f = 1.17mm/r可用。切削速度根据切削用量简明手册表2.13，根据f = 1.17mm/r和铸铁硬度为HBS = 180200，9（mm/min）故：根据切削用量简明手册表2.14，切削速度的修正系数为：，按6类加工故： （3-17） （3-18）根据Z255B立式钻床说明书，可以考虑选择选取：，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， （3-19）确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当= 29.8mm时，故刀具磨钝寿命T =50min。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表2.22，所选择的切削用量是可以采用的，即：f =1.17mm/r，=125r/min，=8.33m/min。计算基本工时 查切削用量手册2.29得为 11mm （3-20）2.6.5 扩30mm孔（1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.19，选择30mm硬质合金锥柄扩孔钻，机床选择Z550立式钻床。（2）选择切削用量进给量f由切削用量简明手册表2.10得钻孔30mm孔时的进给量1.11.3（mm/r），并由机械制造工艺设计简明手册表4.216取，根据切削用量简明手册表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，轴向力=21190N。轴向力的修正系数为1.2，故=25428N。根据Z575立式钻床说明书，由于， 故 f = 1.17mm/r可用。切削速度根据切削用量简明手册表2.13，根据f =1.17mm/r和铸铁硬度为HBS = 180200，得(mm/min)，一般，故： 根据切削用量简明手册表2.14，切削速度的修正系数为：，按6类加工，故： （3-21） （3-22）根据Z550立式钻床说明书，可以考虑选择选取：，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， （3-23）确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当= 20mm时，故刀具磨钝寿命T =30min。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表2.22，所选择的切削用量是可以采用的，即：f =2.11mm/r，=47r/min，=4.43m/min。计算基本工时查切削用量手册2.29得为 （3-24）2.5.6 8 mm的孔（1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.16，选择7.8mm锥柄麻花钻，机床选择Z550立式钻床。（2）选择切削用量进给量f由切削用量简明手册表2.7得钻孔7.8mm孔时的进给量=0.360.44（mm/r），并由机械制造工艺设计简明手册表4.216取，根据切削用量简明手册表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，轴向力=2500N。轴向力的修正系数均为1.2，故=3750N。根据Z550立式钻床说明书，由于， 故 f = 0.4mm/r可用。切削速度根据切削用量简明手册表2.13，根据f = 0.4mm/r和铸铁硬度为HBS = 180200，14（mm/min）故：根据切削用量简明手册表2.14，切削速度的修正系数为：，按6类加工，故 （3-25） （3-26）根据Z255立式钻床说明书，可以考虑选择选取：，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， （3-28）确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当= 7.8mm时，故刀具磨钝寿命T =20min。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表2.22，所选择的切削用量是可以采用的，即：f =0.4mm/r，=500r/min，=12.24m/min。计算基本工时切削用量手册2.29得为5mm （3-29）2.5.7 绞孔200mm（1）选择刀具和机床查阅金属切削手册4.104，选择130mm的高速钢绞刀，机床选择Z550立式钻床。（2）选择切削用量进给量f查阅金属切削手册4.104，。切削速度根据金属切削手册4.104，取。根据切削用量简明手册表2.31，切削速度的修正系数为：，故： （3-30） （3-31） 根据Z525立式钻床说明书选取：n=250r/min，所以， （3-32）确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当= 130mm时，故刀具磨钝寿命T = 210min。因此，所选择的切削用量： f =0.5mm/r，=250r/min，= 102.05/min。计算基本工时切削用量手册2.29得为0 （3-33）2.5.8 铣G面（1） 选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可，根据机械制造工艺简明手册简明手册表3.1.27，选择圆柱铣刀,根据切削用量简明手册3.1选择=80mm的。（2） 选择铣削用量铣削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 = 3.75mm。 每齿进给量查切削用量简明手册3.3，当使用高速钢圆柱铣刀，取= 0.10mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.4mm，由铣刀直径=80mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min。铣削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.9， =80mm，z = 6，=0.10mm/z， 各修正系数：, ，则 （3-34） （3-35） 查机械制造工艺简明手册表4.2.36按机床选取：= 125r/min，则实际切削速度： （3-36）每分钟进给量： (3-37)检验机床功率根据切削用量简明手册表3.19，当工件的硬度在HBS =180200时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 y查表切削用量简明手册3-25，（y+）的值为17mm （3-38）2.5.9 铣F面（1） 选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可，根据切削用量简明手册表3.1，选择=80mm，根据机械制造工艺简明手册表3.1，选择高速钢圆柱铣刀。（2） 选择铣削用量铣削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 。 每齿进给量查切削用量简明手册3.3当使用高速钢圆柱铣刀，取= 0.10mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6mm，由铣刀直径=80mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min。铣削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.9， =80mm，z = 6，=3.75mm，=0.10mm/z， （3-39）各修正系数：,则 （3-40） （3-41） 查机械制造工艺简明手册表4.2.36按机床选取按机床选取：= 100r/min，则实际切削速度： （3-42）每分钟进给量： （3-43）检验机床功率根据切削用量简明手册3.19，当工件的硬度在HBS =180200时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 y查表切削用量简明手册3-2,5 （y+）的值为17mm （3-44）2.5.10 粗铣D面（1） 选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可，根据切削用量简明手册表3.1，选择=80mm，根据机械制造工艺简明手册表3.1，选择高速钢圆柱铣刀。（2） 选择铣削用量铣削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 。 每齿进给量查切削用量简明手册3.3当使用高速钢圆柱铣刀，取= 0.08mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，由铣刀直径=80mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min。铣削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.9， =80mm，z = 6，=3mm，=0.08mm/z， （3-46）各修正系数：,则 （3-47） （3-48） 查机械制造工艺简明手册表4.2.36按机床选取按机床选取：=100r/min，则实际切削速度： （3-49）每分钟进给量： （3-50）检验机床功率根据切削用量简明手册3.19，当工件的硬度在HBS =180200时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 y查表切削用量简明手册3-25 （y+）的值为15mm （3-51）2.5.11 精铣D面（1） 选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可，根据切削用量简明手册表3.1，选择=80mm，根据机械制造工艺简明手册表3.1，选择高速钢圆柱铣刀。（2） 选择铣削用量铣削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 。 每齿进给量查切削用量简明手册3.3当使用高速钢圆柱铣刀，取= 0.18mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.2mm，由铣刀直径=80mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min。铣削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.9， =80mm，z = 6，=2.5mm，=0.18mm/z， （3-52）各修正系数：,则 （3-53） （3-54） 查机械制造工艺简明手册表4.2.36按机床选取按机床选取：= 210r/min，则实际切削速度： （3-55）每分钟进给量： （3-56）检验机床功率根据切削用量简明手册3.19，当工件的硬度在HBS =180200时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 y查表切削用量简明手册3-25 （y+）的值为15mm （3-57）2.5.12 粗铣C面（1） 选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可，根据切削用量简明手册表3.1，选择=80mm，根据机械制造工艺简明手册表3.1，选择高速钢圆柱铣刀。（2） 选择铣削用量铣削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 。 每齿进给量查切削用量简明手册3.3当使用高速钢圆柱铣刀，取= 0.08mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，由铣刀直径=80mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min。铣削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.9， =80mm，z = 6，=3mm，=0.08mm/z， （3-58）各修正系数：,则 （3-59） （3-60） 查机械制造工艺简明手册表4.2.36按机床选取按机床选取：=100r/min，则实际切削速度： （3-61）每分钟进给量： （3-62）检验机床功率根据切削用量简明手册3.19，当工件的硬度在HBS =180200时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 y查表切削用量简明手册3-25 （y+）的值为15mm （3-63）2.5.13 半精铣C面（1） 选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可，根据切削用量简明手册表3.1，选择=80mm，根据机械制造工艺简明手册表3.1，选择高速钢圆柱铣刀。（2） 选择铣削用量铣削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 。 每齿进给量查切削用量简明手册3.3当使用高速钢圆柱铣刀，取= 0.20mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.3mm，由铣刀直径=80mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min。铣削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.9， =80mm，z = 6，=0.20mm/z， （3-64）各修正系数：,则 （3-65） （3-66） 查机械制造工艺简明手册表4.2.36按机床选取按机床选取：= 255r/min，则实际切削速度： （3-67）每分钟进给量： （3-68）检验机床功率根据切削用量简明手册3.19，当工件的硬度在HBS =180200时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 y查表切削用量简明手册3-2,5 （y+）的值为17mm （3-69）2.5.14 铣凸台面（1） 选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可，根据切削用量简明手册表3.1，选择=80mm，根据机械制造工艺简明手册表3.1，选择高速钢圆柱铣刀。（2） 选择铣削用量铣削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 。 每齿进给量查切削用量简明手册3.6当使用高速钢圆柱铣刀，取= 0.19mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.7mm，由铣刀直径=80mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min。铣削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.9， =80mm，z = 6，=3mm，=0.19mm/z， （3-70）各修正系数：,则 （3-71） （3-72） 查机械制造工艺简明手册表4.2.36按机床选取按机床选取：= 210r/min，则实际切削速度： （3-73）每分钟进给量： （3-74）检验机床功率根据切削用量简明手册3.19，当工件的硬度在HBS =180200时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 y查表切削用量简明手册3-25 （y+）的值为15mm （3-75）2.5.16 粗镗 (1)切削用量 确定粗镗80mm孔的切削用量。所选刀具为YT15硬质合金、主偏角k=45、直径为20mm的圆形镗刀。其耐用度T=60mim。 （3-76） （3-77） （3-78）选择金刚镗床T740k的转速n=760r/min,则实际的切削速度v=3.14m/s。确定基本工时 镗刀的k=45。 t= （3-79）式中，,f=0.1mm/r,n=760r/min,i=1，则 （3-80）2.5.17 精镗（1） 切削用量 确定精镗80mm孔的切削用量。所选刀具为YT30硬质合金、主偏角k=45、直径为20mm的圆形镗刀。其耐用度T=60mim。 （3-81） /r （3-82） （3-83） （3-84）选择金刚镗床T740k的转速n=1400r/min,则实际的切削速度v=5.86m/s。（2）确定基本工时 镗刀的k=45 （3-85）式中，,f=0.1mm/r,n=1400r/min,i=1，则 t= （3-86）2.5.18 20 mm的孔（1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.16，选择19.8mm锥柄麻花钻，机床选择Z550立式钻床。（2）选择切削用量进给量f由切削用量简明手册表2.10得钻孔19.8mm孔时的进给量=0.91.1（mm/r），并由机械制造工艺设计简明手册表4.216取，根据切削用量简明手册表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，轴向力=7260N。轴向力的修正系数均为1.2，故=8712N。根据Z550立式钻床说明书，由于， 故 f = 0.92mm/r可用。切削速度根据切削用量简明手册表2.13，根据f =0.92mm/r和铸铁硬度为HBS = 180200，8（mm/min）故：根据切削用量简明手册表2.14，切削速度的修正系数为：，按6类加工故： （3-87） （3-88）根据Z255B立式钻床说明书，可以考虑选择选取：，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， （3-89）确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当= 19.8mm时，故刀具磨钝寿命T =60min。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表2.22，所选择的切削用量是可以采用的，即：f =0.92mm/r，=250r/min，=15.54m/min。计算基本工时 查切削用量手册2.29得为8mm （3-90） 2.5.19 扩20mm孔（1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.19，选择20mm硬质合金锥柄扩孔钻，机床选择Z550立式钻床。（2）选择切削用量进给量f由切削用量简明手册表2.10得钻孔132mm孔时的进给量0.91.1（mm/r），并由机械制造工艺设计简明手册表4.216取，根据切削用量简明手册表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，轴向力=12360N。轴向力的修正系数为1.2，故=14832N。根据Z550立式钻床说明书，由于， 故 f = 0.92mm/r可用。切削速度根据切削用量简明手册表2.13，根据f =1.17mm/r和铸铁硬度为HBS = 180200，得(mm/min)，一般，故： (3-91) (3-92) 根据切削用量简明手册表2.14，切削速度的修正系数为：，按6类加工，故： （3-93） （3-94）根据Z275立式钻床说明书，可以考虑选择选取：，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， （3-95）确定钻头磨钝标准及刀具磨
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