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YE103 减速 箱体 机械 加工 工艺 宽度 130 侧面 夹具 设计 参考 素材

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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速箱体共7页第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号030铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具学生班级学生姓名工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 设 备主轴转速切削速度进给量切削深度刀具编号工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣底面30圆柱铣刀、专用铣夹具318600.51T12半精铣底面10圆柱铣刀、专用铣夹具480450.20.8T23 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速箱体共7页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号040铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具学生班级学生姓名工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度刀具编号工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣结合面与底座上表面30圆柱铣刀、专用铣夹具318 601 1T1 2 半精铣结合面与底座上表面10圆柱铣刀、专用铣夹具255 810.35 0.7T23精铣结合面与底座上表面10圆柱铣刀、专用铣夹具 255 810.1 0.3 T2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速箱体共7页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号050铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具学生班级学生姓名工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度刀具编号工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1减速箱体侧壁30圆柱铣刀、专用铣夹具3186011.T12减速箱体侧壁10圆柱铣刀、专用铣夹具255810.20.6T23减速箱体侧壁10圆柱铣刀、专用铣夹具255810.10.2T24磨削0.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速箱体共7页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号060钻 扩 铰HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具学生班级学生姓名工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度刀具编号工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣45的孔45的莫氏锥柄麻花钻320200.446.5T32扩46.6的孔46.6直柄扩孔钻455500.8546.5T43铰47的孔47圆柱直柄铰刀5051.546.5T54钻75的孔75的莫氏锥柄麻花钻220200.41T6 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速箱体共7页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号070钻 扩 铰HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具学生班级学生姓名工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度刀具编号工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣33通孔33的莫氏锥柄麻花钻193200.420T72扩孔至34.634.6直柄扩孔钻455500.820T83铰至3535圆柱直柄铰刀5050.1520T9 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速器体共7页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号080钻 扩 铰HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具学生班级学生姓名工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度刀具编号工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻38通孔 38直柄麻花钻320200.520T102扩孔至39.639.6直柄扩孔钻455500.8520T113精铰至4040圆柱直柄铰刀5050.1520T12 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速器体共7页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号090 钻 锥螺纹HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具学生班级学生姓名工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度刀具编号工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻4.22的孔4直柄麻花钻130016.50.5 4.22T132锥螺纹M5机用丝锥T14 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速箱体零件名称减速箱体共1页第1页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸毛坯件数1每 台 件 数1备 注大批生产 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时 （min） 准终 单件10铸造机械砂型铸造铸造一砂型模20人工时效人工时效处理铸造一30涂漆涂漆铸造一40铣底面铣箱体底面（粗铣-半精铣-磨削）金工二卧式铣床30圆柱铣刀，铣夹具，游标卡尺50铣结合面铣结合面（粗铣-半精铣-精铣）金工二卧式铣床10圆柱铣刀，铣夹具，游标卡尺60铣侧面铣侧面（粗铣-半精铣-精铣-磨削）金工二卧式铣床10圆柱铣刀，铣夹具，游标卡尺151070打孔钻45mm，扩、精铰47mm孔金工二立式钻床45莫氏锥柄麻花钻46.6直柄扩孔钻，47圆柱直柄铰刀，专用夹具，游标卡尺181280打孔钻75mm的孔金工二立式钻床75直柄扩孔钻，专用夹具，游标卡尺181290打孔钻33mm，扩、精铰35mm孔金工二立式钻床33莫氏锥柄麻花钻34.6直柄扩孔钻，35圆柱直柄铰刀，专用夹具，游标卡尺1812100打孔钻38mm，扩、精铰40mm孔金工二立式钻床38莫氏锥柄麻花钻39.6直柄扩孔钻，40圆柱直柄铰刀，专用夹具，游标卡尺181211打螺纹孔钻螺纹孔4mm的孔，攻丝M5-7H金工二立式钻床4直柄麻花钻、M5机用丝锥，专用夹具，游标卡尺13清洗清洗14终检终检 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期毕业设计（论文）开题报告课题名称：B箱体机械加工工艺及夹具设计 所在学院： 机电学院 专 业： 机械制造及其自动化 班 级： 12机自6（本）姓 名： 赵峰学 号： 1221080646指导教师： 杨超珍 日期： 2015 年 11 月 20 日开题报告内容：（调研资料的准备，设计/论文的目的、要求、思路与预期成果；任务完成的阶段内容及时间安排；完成设计（论文）所具备的条件因素等。）一、目的及意义机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量、性能要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。毕业设计是我们学习了大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。本次设计的内容是拨叉零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计。具体是工艺设计，工序卡、工艺过程卡的编制，专用夹具设计。就我个人而言，通过本次毕业设计，我希望能够提高自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。二、设计要求及内容1.设计内容1）运用AUTOCAD等软件绘制箱体零件图 。2）对零件进行全面工艺分析、确定工艺路线、切削用量、选择刀具，制订工艺卡和工序卡。3）选择工序工装，进行夹具设计，分别用底面定位和镗孔进行定位。绘制该加工零件的夹具装配图及典型零件图。 4） 编写10000字以上毕业设计论文一篇；5）翻译一篇2000印刷符号以上的专业期刊上的外文资料。三、设计过程1.熟悉原始资料，并对零件进行工艺分析（1）箱体的作用箱体零件是基础件,一些轴、套和齿轮等零件由它组装在一起,构成机器的一个重要部件。所以,箱体零件的加工质量对整台机器的精度,性能和使用寿命都有着直接的影响。减速器箱体是典型的箱体类零件，其结构和形状复杂，壁薄。有精度较高的多个平面、螺口等需要加工，因为刚度较差，切削中受热大，易产生震动和变形。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。（2）拟定零件的加工工艺路线工序I：铸造工序II：时效处理工序III：以A面为基准粗铣B面工序IV：以B为基准，粗精铣C面和A面工序 V：以A面为基准精铣B工序VI：铣减速箱体底座四周工序VII：钻6-9孔，铰孔14深8mm工序VIII：镗42 、47 和75孔，刮60和47的端面工序IX：镗35孔，刮D、E两面工序X：镗40孔，刮F、G两面工序XI：钻D、E面上的6-M5螺纹孔，攻丝工序XII：钻F、G两面上的6-M5螺纹孔，攻丝工序XIII：钻底板上3-M5-H7螺纹底孔，攻丝工序XIV：钻2-8销孔工序XV：检验、入库（4）专用夹具设计设计铣顶面及钻6-9孔的专用夹具设计，设计内容如下：1）根据工序内容，收集有关设计资料。2）确定夹具结构方案，绘制结构草图。3）绘制夹具装配图。4）绘制夹具非标准件零件图。四、进度安排起止日期内容15.12.2616.01.08熟悉任务书，查阅相关资料，完成开题报告16.01.0916.03.04绘制工件零件图，绘制毛坯-零件综合图16.03.0516.04.08编制工艺过程卡及工序卡16.04.0916.05.06完成专用夹具设计16.05.0716.05.20完成专用夹具三维造型设计16.05.2116.05.27整理设计说明书，并准备答辩五、参考文献1孟少农.机械加工工艺手册M.北京：机械工业出版社，1992.12艾兴、肖诗纲.切削用量简明手册M.机械工业出版社，2003.63张捷.机械制造技术基础M.成都：西南交通大学出版社，2006.24赵如富.机械加工工艺人员手册M.上海：上海科学技术出版社，2006.105李洪.机械加工工艺实用手册M.北京：北京出版社，2000.66机械设计实用手册，机床设计手册编写组主编，北京：机械工业出版社，2000.57机械加工工艺手册(第1卷):工艺基础卷(第2版)，王先逵，机械工业出版社，20038现代数控机床，林 宋，化学工业出版社，20029机械专业毕业设计宝典，孙波主编，西安电子科技大学出版社，200510数控技术，张建纲、胡大泽主编，华中科技大学出版社，200011数控编程技术228例，蒋建强 陶秋良等主编，科学出版社，2005.1指导教师审核意见：指导教师签名： 年 月 日 分 类 号 密 级 宁宁波大红鹰学院毕业设计(论文)B箱体机械加工工艺及工装夹具设计所在学院机械与电气工程学院专 业机械设计制造及其自动化班 级12机自x班姓 名学 号指导老师 2016 年 3 月 31 日诚 信 承 诺我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）B箱体机械加工工艺及夹具设计均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 2016 年 3 月 31 日摘 要本文是在B箱体的图样分析后进行B箱体的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。B箱体的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。关键词:B箱体；加工工艺；工序；专用夹具VAbstractThis article is in the design analysis conducted B Case B Case machining process route design, while according to the requirements of the design process in which the processing jig.The main content of the processing tank B is a surface and the hole. Its processing line long processing times and more, high processing costs, machining precision parts is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of surface after the first hole, and hole machining and the plane clearly divided into roughing and finishing stages in order to ensure accuracy. Select to the bottom surface of the base as a crude reference to the bottom surface of the hole as a fine reference both processes, determine the route of its processing technology and the various process parameters required for processing.In fixture design parts, the main part is based on the requirements of the processing step, the analysis should be limited to the number of degrees of freedom, and then depending on the surface characteristics of the part of the positioning element is selected, and then analyze whether the selected positioning element defines should limit freedom. Determine the positioning element after clamping elements also need to choose, it is to determine the final form of the structure of the special fixture.Keywords: B box; processing; step; special fixture目 录摘 要IIAbstractIII目 录IV第1章 绪论11.1 本课题的研究内容和意义11.2 国内外的发展概况21.3 本课题应达到的要求3第2章 加工工艺规程设计42.1 零件的分析42.1.1 零件的作用42.1.2 零件的工艺分析42.2 B箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施42.2.1 孔和平面的加工顺序42.2.2 孔系加工方案选择52.3 B箱体加工定位基准的选择52.3.1 粗基准的选择52.3.2 精基准的选择62.4 拟定工艺过程的原则62.5 加工顺序的安排82.5.1机械加工顺序的安排82.5.2热处理工序的安排82.6 工艺路线82.7 合理安排辅助工序92.8 计算工序尺寸及公差92.8.1确定加工余量92.8.2确定各工序切削用量10第3章 镗孔夹具设计183.1 研究原始质料183.2 定位、夹紧方案的选择183.3切削力及夹紧力的计算183.4 误差分析与计算203.5夹紧装置的选用213.6 夹具设计及操作的简要说明21第4章 铣侧面夹具设计224.1 指出存在的问题224.2 夹具设计224.2.1夹具体设计224.2.2 定位基准的选择224.2.3 定位方案和元件设计224.2.4 定位误差的计算234.2.5 夹紧力计算244.2.6 夹紧机构的设计254.2.7 定向键与对刀装置设计264.2.8确定夹具体结构尺寸和总体结构274.2.9 夹具设计及操作的简要说明29第5章 结论与展望305.1结论305.2不足之处及未来展望30致谢31参考文献32第1章 绪论第1章 绪论1.1 本课题的研究内容和意义工艺设计和工装夹具研究生课程是为了巩固一次学习知识，要整体全面的学习进行彻底审查的每一个过程中，也与实际训练理论，开展社会实践活动。照明已成为一个主要的机加工设备。设计和使用工件持有者是促进生产工艺的发展的重要举措。机械加工工艺规程是生产准备工作的主要基地。根据原材料的供应，组织空，机床调整，特殊的设计和制造技术，设备，生产计划编制，劳动生产成本核算的分配。机械加工工艺规程是生产，计划和调度的基础的组织。让你开发产品，生产规划和相关规划，并能做到科学衔接的每一个环节，使生产平衡，流畅，实现优质，高产，低耗。在编辑过程和加工工艺卡牌，两个主要的技术文件。编辑工艺卡片，其中记录的加工零件的过程。在单件，小批生产的操作过程图的目的指导生产，项目编制过程进行了详细每张卡。加工操作地图拟定了生产工人直接指导的每一个步骤，用于大规模生产的零部件和大规模生产的重要组成部分。在机械行业的高精确度，以保证工件的加工成本和其他实质性问题，有问题的问题是在机械行业，研究员，这是在器件设计时考虑了上述问题，高效的工件夹具保证精度如何使设备更高效，更经济，这在业界具有解决。随着社会的发展，技术的不断改进是使用各种具有较高的技术逐渐渗入各个部门，如何将这些高科技为人类服务，如何利用这种高科技设备的优势行业，机械行业，还需要工作人员一直在努力，开拓创新。随着科学技术和市场的社会需求，夹具设计开发的发展逐步走向柔性制造。到目前为止，灯具仍是四个仪表，机电制造不可或缺的工具本身是很规范，用户只需在品种和规格选择的招标之一。该工装夹具和产品密切相关的产品变更，恢复，大多属于工具的特殊性需求，模具已经发展成为一个独立的产业;灯具在国内外逐渐成为机械行业的单独或小的行业。模块化灯具不仅标准化，模块化，组合等现代先进的设计理念，并根据保护自然资源的原则，环境原则的保护，更适合生产绿色环保。这样的技术是在该装置的未来发展方向的一个重要的夹具。装置通常使用的工件夹紧装置：作为许多与夹紧装置的工具通常被称为“辅助”。辅助工装夹具的范围内，有时广泛。根据应用的范围和设备可以被分为通用装置，特殊装置和可调夹具。有了这个毕业时，他们正在学习的广泛使用，也是理论知识，开展四年试验研究的深度。在设计过程中，充分挖掘自身的潜力，分析和解决问题。而到了毕业创建，制定了严格，认真的态度，打下了良好的基础，希望为今后的工作。1.2 国内外的发展概况模具是指技术和设备，工装和加工手段的机器需要确保零件的加工工艺和设备的质量之外，就是这是在不同的乐器生产过程中使用的总称。它适用于与非生产设备及艾滋病人的生产设备和部件的完整生产要求以外，所有的公司，其产品大部分是加工功能。部件或坯件和定位附连到编辑编辑处理装置，即，模具的主要作用是：一个固定的位置，以避免失真。比赛包括工装，夹具工装属于现有的连接。不仅与焊接，是在机械加工也是有用的，在许多情况下，需要装配几部分组成，并提供准确的定位时。产品设计电枢密切相关，因为安排是专为一些特定的产品，所生产的无干扰的现象，定位准确，操作方便。简单地说，这就是说，工件夹紧工具。从生成到一些夹具现在可以分为三个阶段：第一阶段，主要体现在组合保持架和人类，这是主要的电枢作为纯人工支持，则处理和加速完善;第二阶段中，电枢人与机械工具，夹具的功能变化之间的桥梁，主要用于对工件和夹具的定位。人们日益认识到，灯具和运营商改善他们的工作，提高了机器的性能密切相关，所以夹具引起人们的重视，第三阶段表现与跳汰机，节目组合为机器的一部分成为不可缺少的机械加工工艺设备。现代加工的快速发展，为代表的传统装饰更高的要求，如快速，高效和安全。为了满足要求这种生产，有必要计算处理的处理步骤，因为如根据夹紧夹紧力计算以所述特定装置的大小所确定的部件和所需的扭矩，切削力切削力，重力，由夹具设计产生惯性力减少，有必要增加模具定位范围，使得由夹紧力，正压力，并由于摩擦所产生的摩擦力矩，以将设备与小而精致达到这样的目的。同时，为了减轻劳动强度，而且工件的效率夹紧，还设计就行电枢夹紧机构把手达到最短的行程，以最佳的夹紧效果。1.3 本课题应达到的要求通过实际调研和相关设计的数据采集，结合B寄存器的基本结构和功能读取相关的信息是在此基础上的一般理解，毕竟金属切削，金属切削机床，机械设计与理论等相关知识，充分认识乙盒技术分析，以确定处理方式B箱每一个工作表面，使B寄存器编辑工艺路线的形式。并根据步骤B住房需求的处理，相关数据的分析，骑，夹具等定位过程中B寄存器，金属切削机床工作台，结合设计理论知识的机械机制来完成工作的有效定位和夹紧，使整个生产线乙经济柜，以十字滑合理程序优化对产品的设计。采用金属文件存在的实际过程中了解到工件夹紧和工艺参数和计算问题，机械设计理论与综合编辑过程中的文件和实施了一系列的案例设计乙级的其他方面的方法的知识是适合实际生产线中，为了实现适合现代加工和制造，设计优化夹紧装置。在安装到改进的机器上钻孔夹具的稳定性顺序，振动可以引起间歇切断，夹紧只有一个足够的刚度和强度，高度和宽度之比的减小必须是适当的，在一般情况下，在H /B1是1.25 ，使重力下夹具的中心，尽可能接近到工件加工工作表面的表面。33第2章 加工工艺规程设计第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用零件名称是B箱体。它的主要作用支持的每个轴，使得轴之间的距离和平行度，并确保部件安装正确。装配精度和由高品质的盒子B部分的处理，不仅直接影响运动的准确性，也影响了工作精度高，性能好，使用寿命长。它是在为了实现变速换档。2.1.2 零件的工艺分析如图B箱体部分。 B是一本书橱柜外壳壁部分，它的外表面具有所需的处理的扁五。孔的前部和穿用者的背部。的各自的表面上的螺钉孔的必要数量进一步处理。因此，它可以分为加工表面三组。之间相互特定功能的要求。现在以下：（1）以顶面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；螺孔加工其中顶面有表面粗糙度要求为，（2）以、的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：；前后端面；、螺孔的孔。（3）以、的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：；前后端面；、螺孔的孔。（3）以底面为主要加工平面的加工面。2.2 B箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施从上面的分析。盒部乙主处理表面是平坦和孔。一般来说，表面精密加工精度优于确保简单孔的寿命。例如，情况B中，最大的问题的方法是尺寸精度和孔的位置精度与开口和确保的平面之间的比率有很好的一致性。由于大批量生产。如何处理的生产要求的一个重要的考虑因素。2.2.1 孔和平面的加工顺序B箱体类零件加工的原则应遵循的孔的第一面后：包装盒上的第一个加工基准面B，定位基准面其他工作平面。和加工孔。 B本位肠衣加工应遵循这一原则。这是由于在大面积的平面由平面定位可保证可靠的定位夹具，它很容易造成孔的加工精度。第二，它可以第一次坐飞机切削加工的铸件表面凹凸不平。让利于更高的精度孔，刀和调整的条件，也有利于保护仪器。方法B框部分，粗精加工孔的分离和平面的原理明确地分为预处理和后处理阶段，以确保后续精度的孔。2.2.2 孔系加工方案选择程序必须选择处理方法和装置为孔加工满足精度要求。除了两个加工精度和效率的角度来看，也给予应有的重视经济因素。在满足精度要求和生产要求，应选择该机的最低价格。根据B部分框图B框的精度和生产率的要求，目前必须结合使用钻孔机合适的成型孔。（1）用镗模法镗孔成型在大规模生产，结合一般艺乙镗孔铸造用镗加工。按照在设计和制造中的工件的加工孔的要求镗刀座。当由导无聊乏味无趣精密模具镗杆是确保直接向键孔的正确性。随着沉闷模具的帮助下可以提高刚性和耐振动技术体系。因此，你可以在同一时间处理使用数刀。因此，生产效率高。但是镗模具结构复杂，难以制造大，生产成本高，且由于制造和装配误差镗上的钻模，模具安装错误，镗杆和磨损镗集和其他原因。精密模具加工钻孔可以获得受到一定的限制。（2）坐标镗孔在现代化生产，生产效率高，需要的不仅是商品，而且还需要实现大批量，多品种的能力和产品的升级换代，需要更短的时间要求。由于生产成本高镗镗成型模具，生产周期长，不能适应需求并协调钻探方法能满足这个要求。此外，如果使用铸造镗镗，掘进机模板也必须批准坐标镗床。在尺寸方面需要到B枯燥，孔箱坐标和公差直角坐标系中尺寸和公差，然后选择机器可以做到用直角坐标精度的运动的机床来镗孔。2.3 B箱体加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择粗选引用必须满足以下要求：（1）确保统一的所有重要支撑容许孔;（2）确保装入箱乙框幕墙的部分是有一定的差距。为了满足这些要求，在主轴承孔需要选择作为主要参考。即，在输入轴和作为粗略基准箱的输出轴支撑B孔。这就是说，在最接近的孔作为一个重要准则的上表面的平面的，以便限制所述四个自由度的工作，然后到另一重要支撑孔定位限制第五自由的后端之前。由于孔正常工作作为一个粗略的参考平面。于是，基准定位，然后精加工支柱孔后，孔应均匀津贴。由于位置和盒子的孔壁的位置的喷出相同的核心。所以孔将与罐壁孔均匀间接地缘相对位置。2.3.2 精基准的选择确保B与外壳孔，孔与平面，平面与平面之间的位置。细参考被选择为使得对B盒子可以在整个过程中被定位基本均匀参考系统。的方块图分析的B部分显示，在与主支承孔平行的上表面和所占据更大的面积，适合用作准确参考。但是有一台三自由度的可如果你是一个典型的旁边有两个小孔用针对性的方法，以基本满足全过程统一的参考位置的要求仅限工件的定位。如果前和后端面，虽然是在安装参考B框，但由于它是在垂直于盒B.主要支持孔当用于精密加工日期孔，定位，夹持和某些问题夹具设计方面中，它不会被使用。2.4 拟定工艺过程的原则(1)先面后孔的加工顺序情况下尤其是与飞机和组合物孔，这是主要的表面上。一是加工孔后加工面，纸箱加工的一般规律。因为主壳体支持的计算机的安装基准面的第一主表面加工间隙，放置和设计基准的和参考装配基准重合处理之后，从而不重合引起的参考误差。此外，第一孔作为粗参照工作平面，然后参考平面为精细加工孔，以便提供对于空穴的处理的稳定和可靠的定位参考，并在操作面削减地壳和不均匀的有利后续加工的浇注孔可以减少偏见，造成崩刃钻，刀调整也更加方便。(2）粗加工阶段粗糙，分离的原则完成：穷人刚度，较大数额它提供了高精度的住房，通常是粗糙的，独立的整理，就是预处理主面及每个支架孔，然后将主要面对每支承孔完成后。您可以通过消除粗切削力造成压力，切削热影响对加工精度的夹紧力，有利于设备的合理选择。粗糙的，独立的整理，使得机器，提高安装，以增加成本固定装置和设备的数量，从而使单件，小批量生产，精度要求不高的住房，往往粗糙，在合并后整理进行了处理，但措施要采取减少变形的过程。工件，如前处理，通过该工件充分冷却，然后用小的夹紧力，以切割，多遍的精加工少量后释放。（3）热处理工序合理安排为了消除浇注粗铸造后的铸件安排人工时效处理时，半精加工也老化处理中产生消除内部电压控制有时即使经过后的内部应力时，铸造和加工的内部残余应力。对于特别复杂的箱体操作时，也应提供更多的自然老化（如坐标镗头盒）。零件表面加工方法的选择加工表面表面粗糙度Ra/um 加工精度等级 加工方法箱体底面12.5自由公差粗铣-半精铣-精磨 箱体结合面 6.3自由公差粗铣-半精铣-精铣箱座左右侧面6.3 自由公差粗铣-半精铣-精铣 箱座前后侧面 6.3 自由公差粗铣-半精铣-精铣箱座上表面 6.3自由公差粗铣-半精铣-精铣 内孔表面 3.1 IT8钻-扩铰 内孔表面 3.1 IT8钻-扩铰内孔表面 3.1 IT8钻-扩铰 内孔 自由公差钻钻螺纹孔 IT7钻底孔-攻螺纹2.5 加工顺序的安排在确定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后顺序，零件加工顺序是否合适，对加工质量，生产率和经济性有着较大的影响。2.5.1机械加工顺序的安排在安排机械加工顺序时，一般遵循先粗后精先面后孔先主后次基准先行的原则。对于工序内容复杂的零件则视具体情况采取工序集中与分散的原则处理。2.5.2热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。2.6 工艺路线序号工序内容010铸造 清沙020热处理030铣底面（180 170 ）040铣对合面 结合面 侧面 磨对合面050钻 扩 铰47两孔 钻75的孔060钻 扩铰2个轴承孔35，070钻 扩铰2个轴承孔40080钻螺纹孔、攻螺纹090检验（退火 正火时效） （氮化） 毛坯粗加工半精加工精加工精磨 （调质 退火） （高频淬火 渗碳淬火整体淬火去应力处理）热处理工序的安排图（机械制造技术课程设计）由图可得热处理安排为 毛坯粗加工半精加工精加工 （去应力退火 时效去应力） （表面淬火）2.7 合理安排辅助工序辅助工序种类很多，主要包括检验划线，去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。2.8 计算工序尺寸及公差工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的确定与工序余量大小工序尺寸的标注方法基准选择中间工序安排等密切相关，是一项细致的工作。2.8.1确定加工余量合理的余量对整个过程的一部分，质量和经济显著的影响。俞过度（.加工材料机床）消耗大量;余量太小用于处理包括错误和缺陷层，从而提高了处理，这导致废物处置的质量。我们需要质量保证流程的前提下，尽量减少帐户。布兰科余量（总资产）已在当时已经建立绘制空白图表，其中最重要的步骤来扫描。（1） 平面加工余量加工工序加工长度加工宽度粗加工后精铣3010010030030010001.0mm1.5mm1.5mm2.0mm平面加工余量（2） 镗孔加工余量项目加工直径直径余量半精镗20800.71.2mm精镗301300.250.40mm镗孔加工余量（3） 在实心工件上加工H7孔的工序尺寸零件基本尺寸钻粗铰精铰87.87.968H7零件基本尺寸钻扩孔钻粗铰1211.011.9512H9在实心工件上加工H7孔的工序尺寸2.8.2确定各工序切削用量在单件小批生产，切割根据自己的具体情况确定，以简化文档过程中，员工的整体运作的每一步的金额。科学的大批大量生产。的切削参数严格选用充分发挥的作用和表现出的高效率设备的潜力。生产率，质量和加工（主要是表面粗糙度），切削力存放工艺系统弹性变形振动技术系统寿命，电动工具等：切割与下列因素有关参数的选择。在该刀回AP食物的量的基础上，上述因素的评估，进料F，V曲线的最大切割速度。通常我们必须尝试进入AP，其次尝试执行以获得大量的F，最后正确的切割速度v。2.8.2.1.确定加工余量1) 铣削箱体底面a) 各工序的加工余量，由机械加工工艺手册查得，毛坯余量为2mm粗铣余量为1.3mm半精铣余量为0.5mm磨削余量为0.2b) 各工序的加工经济精度和表面粗糙度精铣后为IT8，Ra=10um（零件的设计要求）粗铣后为IT11，Ra=50um2) 铣削结合面，表面粗糙度要求为Ra=6uma) 各工序的加工余量，由机械加工工艺手册查得，毛坯的余量为2mm粗铣余量为1mm半精铣余量为0.7mm精铣余量为0.3mmb) 各工序的加工经济精度和表面粗糙度精铣后为IT6, Ra=1.6um（零件的设计要求）半精铣后为IT10, Ra=3.2um粗铣后为IT12， Ra=6.3um3) 铣削左右侧面a) 各工序的加工余量，由机械加工工艺手册查得，毛坯余量为2mm粗铣余量为1mm半精铣余量为0.55mm精铣余量为0.25mm磨削余量为0.2mmb) 各工序的加工经济精度和表面粗糙度精铣后为IT8, Ra=6um（零件的设计要求）半精铣后为IT10, Ra=6.3um粗铣后为IT11， Ra=12.5um 4) 铣削前后侧面a) 各工序的加工余量，由机械加工工艺手册查得，毛坯余量为2mm粗铣余量为1mm半精铣余量为0.55mm精铣余量为0.25mm磨削余量为0.2mmb) 各工序的加工经济精度和表面粗糙度精铣后为IT8, Ra=6um（零件的设计要求）半精铣后为IT10, Ra=6.3um粗铣后为IT11， Ra=12.5um5) 47的孔，尺寸精度要求为IT8，表面粗糙度要求为Ra=2.5um 经济等级为a) 各工序的加工余量，由机械加工工艺手册查得，钻孔余量为45mm扩孔余量为1.6mm铰孔余量为0.4mm6) 40的孔，尺寸精度要求为IT8，表面粗糙度要求为Ra=2.5um经济等级为a) 各工序的加工余量，由机械加工工艺手册查得，钻孔余量为38mm扩孔余量为1.6mm铰孔余量为0.3mm7) 40的孔，尺寸精度要求为IT8，表面粗糙度要求为Ra=2.5um经济等级为a) 各工序的加工余量，由机械加工工艺手册查得，钻孔余量为33mm扩孔余量为1.7mm铰孔余量为0.4mm8) 钻的底孔a) 工序的加工余量，由机械加工工艺手册查得，钻孔的余量为0.78mmb) 工序的基本尺寸钻孔的基本尺寸 5-0.78mm=4.22mmc) 工序的加工精度和表面粗糙度钻孔后为IT12，Ra=12.5um2.8.2.2确定切削用量2) 铣削箱体底座表面粗铣：找出相关引用书目，选择直径d0为30mm，齿数为5的YG8硬质合金面铣刀可知 =0.10mm/齿，=60m/min根据公式 ， 可计算出n=318r/min，=159mm/min 粗加工时选择主轴转速为320r/min，进给速度为160mm/min精铣：找出相关引用书目，选择直径d0为30mm，齿数为5的YG8硬质合金面铣刀可知 =0.10mm/齿，=45m/min根据公式 ， 可计算出 n=476r/min，=238mm/min精加工时选择主轴转速为480r/min，进给速度为240mm/min3) 铣削结合面面和左右前后四侧面粗铣：找出相关引用书目，选择直径d0为30mm，齿数为5的YG8硬质合金面铣刀可知 =0.20mm/齿，=60m/min根据公式 ， 可计算出n=318r/min，=125mm/min 粗加工时选择主轴转速为350r/min，进给速度为125mm/min半精铣：找出相关引用书目，选择直径d0为10mm，齿数为5的YG8硬质合金面铣刀可知 =0.08mm/齿，=81m/min根据公式 ， 可计算出n=255/min，=105m/min 半精加工时选择主轴转速为255r/min，进给速度为105mm/min精铣：找出相关引用书目，选择直径d0为10mm，齿数为5的YG8硬质合金面铣刀可知 =0.05mm/齿，=81m/min根据公式 ， 可计算出 n=255r/min，=65m/min精加工时选择主轴转速为255r/min，进给速度为65m/min4) 钻453833的孔 应该用的都是33的莫氏锥柄麻花钻 所以钻453833孔时：查数控加工工艺书中的表可知，钻孔时=16-24m/min，f=0.4-0.8mm/r 选择=20m/min，f=0.4mm/r 根据公式 ， 可计算出 n=193r/min，=76mm/min 钻453833孔时时选择主轴转速为193r/min，进给速度为76mm/min应该用的都是38的莫氏锥柄麻花钻 所以钻453833孔时：查数控加工工艺书中的表可知，钻孔时=16-24m/min，f=0.4-0.8mm/r 选择=20m/min，f=0.4mm/r 根据公式 ， 可计算出 n=167r/min，=67mm/min 钻453833孔时时选择主轴转速为167r/min，进给速度为67mm/min应该用的都是45的莫氏锥柄麻花钻 所以钻453833孔时：查数控加工工艺书中的表可知，钻孔时=16-24m/min，f=0.4-0.8 mm/r 选择=20m/min，f=0.4mm/r 根据公式 ， 可计算出 n=130r/min，=52mm/min 钻453833孔时时选择主轴转速为130r/min，进给速度为52mm/min5) 扩46.639.634.6孔时用46.6直柄扩孔钻扩孔：查数控加工工艺书中的表可知， =35-50m/min，f=0.4-1.5mm/r 选择=50m/min，f=0.85mm/r根据公式 ， 可计算出 n=455r/min，=386mm/min 扩孔时选择主轴转速为455r/min，进给速度为380mm/min用39.6直柄扩孔钻扩孔：查数控加工工艺书中的表可知， =35-50m/min，f=0.4-1.5mm/r 选择=50m/min，f=0.85mm/r根据公式 ， 可计算出 n=455r/min，=386mm/min 扩孔时选择主轴转速为455r/min，进给速度为380mm/min用34.6直柄扩孔钻扩孔：查数控加工工艺书中的表可知， =35-50m/min，f=0.4-1.5mm/r 选择=50m/min，f=0.85mm/r根据公式 ， 可计算出 n=455r/min，=386mm/min 扩孔时选择主轴转速为455r/min，进给速度为380mm/min6) 铰474035孔时用35圆柱直柄铰刀：查数控加工工艺书中的表可知， =2-6m/min，f=0.8-0.15mm/r 选择=5m/min，f=0.15mm/r根据公式 ， 可计算出 n=45r/min，=22.5mm/min 铰孔时选择主轴转速为50r/min，进给速度为25mm/min用40圆柱直柄铰刀：查数控加工工艺书中的表可知， =2-6m/min，f=0.8-0.15mm/r 选择=5m/min，f=0.15mm/r根据公式 ， 可计算出 n=45r/min，=22.5mm/min 铰孔时选择主轴转速为50r/min，进给速度为25mm/min用47圆柱直柄铰刀：查数控加工工艺书中的表可知， =2-6m/min，f=1.2-1.8mm/r 选择=5m/min，f=1.5 mm/r根据公式 ， 可计算出 n=34r/min，=50mm/min 铰孔时选择主轴转速为34r/min，进给速度为50mm/min7) 攻的螺纹孔钻螺纹底孔至：查数控加工工艺书中的表可知 =16-24m/min，f=0.07-0.12mm/r选择=16.5m/min，f=0.08mm/r根据公式 ， 可计算出n=1300r/min，=105mm/min 钻孔时选择主轴转速为1300r/min，进给速度为105mm/min螺纹孔端倒角：选择n=315r/min，=0.12mm/r倒角时选择主轴转速为315r/min，进给速度为37.8mm/min攻螺纹孔：查数控加工工艺书中的表可知 =2.5-5m/min 选择=2.5m/min，f=1mm/r 根据公式 ， 可计算出 n=160r/min，=160mm/min第3章 镗孔夹具设计第3章 镗孔夹具设计3.1 研究原始质料主要用于加工孔，除了满足要求编辑时粗糙度的模具，它也必须满足两个孔轴线之间公差的要求。为了保证的技术要求，关键是要定位的请求。同时，我们必须考虑如何提高劳动生产率和劳动强度。3.2 定位、夹紧方案的选择由零件图可知：在对孔进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，底面孔进行了钻、铰加工。所以采用一面2销定位3.3切削力及夹紧力的计算镗刀材料：（硬质合金镗刀）刀具的几何参数： 找出相关引用书目中表格可得：圆周切削分力公式： 式子里 找出相关引用书目表格得： 找出相关引用书目表格 取 找出表格得出数据： 即：同理：径向切削分力公式 ： 式子里参数： 即：轴向切削分力公式 ： 式子里参数： 即：根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：安全系数K可按下式计算有：式子里：为安全系数，找出相关引用书目中表格可得： 所以有： 螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：式子里参数找出相关引用书目中得出结果： 其中： 螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下：图4.1 移动压板受力简图找出表格得：原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。3.4 误差分析与计算该夹具以1个平面和和2个定位销定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由5和6可得：1 定位误差： 当短圆柱销以任意边接触时 当短圆柱销以固定边接触时 式子里为定位孔与定位销间的最小间隙通过分析可得： 因此：当短圆柱销以任意边接触时 2 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。3.5夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如下表：表4.3 移动压板参数公称直径L645208196.67M653.6 夹具设计及操作的简要说明如上所述，工件可用于不仅螺钉，定位，也可以设计圆环夹具，而是通过夹紧顶杆，可能破坏的定位，未选择的功能，以及便于安装设计盖环，要采取的工作，也不是为了提高生产效率的选择，经过仔细分析和比较方案，手动夹紧的选择（螺丝夹紧机构持有）。这样的结构简单的夹紧机构，可靠夹紧很大的通用性，夹具各种各样的应用。此外，当用一个生产误差的文件夹，在工作过程中磨损和零件尺寸的变化，定位的作用，夹紧和可靠。为了克服这种现象，将防止互换定位销的选择。为了保证调整的制作调整换取。第4章 铣侧面夹具设计第4章 铣侧面夹具设计4.1 指出存在的问题为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。对于铣侧面夹具设计，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。4.2 夹具设计4.2.1夹具体设计设计夹具，首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现个零部件间的相对运动；根据零件的使用要求，选择相应的材料。完成钻床夹具的所有设计后，用AutoCAD进行二位图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求，最后进行论文撰写、整理、修改完成该毕业设计。4.2.2 定位基准的选择在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。该零件以三面定位，B箱体上的装配基准为平面，而它们又是B箱体上其他要素的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高B箱体各主要表面的相互位置精度。有零件图可知,根据本道工序，选底面和侧面为定位基准。 4.2.3 定位方案和元件设计根据以上零件的结构分析以及定位基准的选择，可得定位基准为平面，因此可选择定位元件为支承板,如图4.1定位支承板所示。图4.1 定位支承板根据结构和程序的各部分的过程图的分析约束四个自由度，对于线的可靠的定位，一个实际的限制，以增加六个自由度。模具6点定位原则两个固定支撑具有大平面的表面，D，限制工件的两度旋转，并移动自由的自由板：宽表面积小飞机，限制工件旋转的自由度，以及运动的C与自由的上限和下限为工件的自由运动的下表面。4.2.4 定位误差的计算 定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 找出相关引用书目表格1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.2.5 夹紧力计算根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：安全系数K可按下式计算有：式子里：为各种因素的安全系数，找出相关引用书目中表格可得： 所以有： 螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：式子里参数找出相关引用书目中得出结果： 螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下：图4.1受力简图找出表格得：原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。4.2.6 夹紧机构的设计螺旋或夹紧机构夹紧在与其它元素组合的工件的直接实现，统称螺钉夹紧机构。作为这种类型的夹紧机构的简单，可靠的夹紧多功能性是大的，它被广泛用于在机床座。张紧工件和释放时的主要缺点是更为苛刻。通过移动盘夹紧夹具，同时保证了可靠的夹紧和快速行动的要求。同时，移动压板标准件，可直接采购，以使该装置的制造成本。夹紧力的计算单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按下列计算：式子里： W0单个螺旋夹紧产生的夹紧力（N）； Q 原始作用力（N）； L作用力臂（mm）； 螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm），其值视螺杆端部的结构形式而定，参见机床夹具设计手册第三版表1-2-20； 螺杆端部与工件间的摩擦角（）； 螺纹中径之半（mm）； 螺旋升角（），参见机床夹具设计手册第三版表1-2-21； 螺旋副的当量摩擦角（）， 式子里为螺旋副的摩擦角（），为螺纹牙型半角（），参见机床夹具设计手册第三版表1-2-22。4.2.7 定向键与对刀装置设计定向键安装在具有纵向槽，通常是两个夹具的下侧。布置为进一步的距离。通过方向键和磨表T型槽，在工作表面上的定位元件表中的馈送方向夹紧到正确的位置。在方向键扭转转矩能经受铣削，减少夹紧用螺栓固定的负荷，在加工夹具加强稳定。根据GB220780定向键结构如图所示： 图4.1 夹具体槽形与螺钉根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表4.4：表4.4 定向键 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图4.3所示： 图4.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表4.5：表4.5 塞尺公称尺寸H允差dC30.0060.254.2.8确定夹具体结构尺寸和总体结构查克：定位夹具，指导，夹紧装置安装在终端，其中之一并安装在机器上。卡紧在其最大和最复杂的基础件上整体夹紧元件的各种设备和连接。夹具体形状和尺寸，取决于机器的布置中，并且在模具夹紧若干设备，并且处理部，模具也能承受夹紧力，切割力和所得的冲击和振动，因此夹紧所需的强度应与有刚度。切削部分中的芯片将落在一个特定的文件夹，筹码堆积过多，会影响工件的夹紧和可靠的定位，所以在设计特定的文件夹时，你必须考虑到结构应便于排屑。此外，夹子技术，经济和容易组装和拆卸和混凝土结构等，在设计中考虑。基本要求特定文件夹的设计（1）有足够的精确度和尺寸稳定性表面上的重要特定文件夹，如装在刀片单元或引导元件夹紧表面安装基座上的定位元件的安装面，应适当大小和形状保持精度，在它们之间适当的位置精度。夹持具体尺寸保持稳定固态铸造剪辑时效处理，焊接，锻造锤炼终端。（2）应具有足够的强度和刚度为了确保夹紧力，切削力和发生不能允许的变形和振动的过程中其它外力的作用下，夹钳必须具有足够的壁厚，应添加加强件的足够的刚度。（3）应妥善处理结构化和可用性尺寸较大的钳一般外观，结构