抗滑桩施工要点

1、抗滑桩技术交底：1、抗滑桩施工技术要求：1)施工准备：主要工作包括三通一平、测量放样、材料储存、机械检查和维修等。材料堆放必须用砖墙隔开，并有标志。2)、抗滑桩施工报告报监理批准后方可开工。3)、抗滑桩测量放样必须准确，测量数据及时送检，经监理审查并签字认可后方可进行相应的工序施工。4)、抗滑桩挡土墙模板应加固，保证挡土墙混凝土密实，尺寸符合设计要求，挡土墙混凝土不得低于设计混凝土标号，要求采用机械搅拌，严禁人工搅拌，并应用插入式振动器振实，锁口高出地面30cm，做好挡土墙混凝土的封堵和养护，检验挡土墙混凝土强度是否符合要求。挡土墙的每个模板都要进行平面尺寸和中心位置的测试，以确保其正确。5)

2、井口应悬挂记录标志，包括抗滑桩的数量、类型、长度、标高和尺寸等。6)、抗滑桩开挖严格按照测量放样-监理复测-开挖程序进行施工。测量放样时，应通知项目部现场管理人员和监理人员到场。7)挖孔：(1)在抗滑桩段，当路堑开挖标高达到桩顶标高时，应先施工抗滑桩，然后按设计坡率开挖桩前土。(2)多根抗滑桩施工时，采用跳槽施工，从两端到中间每隔一段时间开挖两根桩，相邻桩在桩身混凝土浇筑完成后七天内不得开挖。(3)每根桩开挖时，应根据实际开挖情况制作地层记录和地质柱状图，并检查锚固层。地质条件与设计有较大差异时，应及时通知业主，由业主会同设计和监理决定是否需要变更。(4)桩坑挡土墙的开挖应分段进行。根据岩土地

3、质和设计，每段高度应为0.6-1米。当地层松散、破碎或有水存在时，断面不应过长。土石层或滑动面变化时，不得切割断面。应开挖一个部分并立即支撑。对于挡土墙支撑，混凝土应就地浇筑。浇筑前应清除岩壁上的松散石块和浮土。浇筑三段挡土墙后，应检查一次垂直度，垂直度偏差应小于0.5%，并做好记录。(5)挡土墙的厚度应符合设计图纸。当坑壁坍塌或挡土墙变形损坏时，应及时加固支撑处。当发现横撑变形、损坏、失效时，孔下施工人员必须立即撤离。(6)开挖时，确保桩身截面不小于设计值，并保持桩身垂直。(7)开挖、排渣和运输应安全高效，孔爆破应采用松动爆破，严禁大爆破。(8)挡土墙钢筋采用局部绑扎，挡土墙纵向钢筋采用焊接

4、延伸；钢筋焊接必须按规范要求进行，以保证施工质量和安全。(9)浇筑挡土墙混凝土前，应清除岩壁上的松散石块和浮土，待挡土墙混凝土浇筑24小时后，方可拆除模板。开挖应在前一节挡土墙混凝土强度达到70%后进行。(10)每段挡土墙之间的孔隙不大于250毫米，用于浇筑混凝土。混凝土浇筑后，孔隙将被立即填充和平整。8)现场技术人员应随身携带技术资料。工艺完成后，数据和施工记录同时制作，经质量部签字认可后生效10)、抗滑桩体混凝土浇筑：(1)浇筑混凝土前，检查断面间隙，清理混凝土挡墙，做好已完成部分的无损检测准备；及时通知监理工程师进行检查。获得批准前不要浇注混凝土。验收合格后及时浇筑混凝土。桩坑暴露时间不

5、宜过长。(2)用漏斗和管子浇筑混凝土。严禁从孔口直接向桩坑内灌注混凝土，防止混凝土离析并及时振捣。主筋处钢筋密实，应仔细振捣，以保证质量。(3)混凝土浇筑应连续进行，不得中断。如果混凝土浇筑中断，施工缝应按照混凝土施工的有关规范或规定处理。严禁施工缝留在滑动面上。抗滑桩施工安全技术交底：一、人工挖孔桩常见事故1、人、机具、渣土进入桩孔造成事故；2.井下作业人员比井下有害气体中毒者更加昏迷甚至死亡；3.由于孔壁支撑不当，导致坍塌、挤压甚至活埋操作人员；4.孔内电缆和电线磨损潮湿，导致触电和工人死亡；5、起重机故障、钢丝绳断裂造成起重人员伤亡；6、深孔突然淹没了操作者。二、安全控制措施及相关要求1

6、.孔口保护到位，孔口周围2米内不得堆放杂物。为防止地面人员和物体掉入桩孔，闸门应高出地面30厘米以上，孔口周围必须设置一定的防护设施(井口出土位置除外)。一般来说，它是一个高度为1.2m的保护装置2、为保证用电安全，施工现场的所有供电、电气安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地，接零，并使用漏电保护器。开关箱和配电室设有防雨箱盖和天棚，并设有灭火设施。气动开关必须安装在绞车控制开关之前，主制动器离操作者不得超过3米。3.确保机器和设备的安全使用；空压机必须有防护罩，施工现场的所有设备、设施、装置、工具、附件和个人劳动保护用品必须定期检查，确保其完好和安全使用。绞车配有自动夹紧安全装置

7、，电动葫芦采用按钮开关。上班前和下班后，安排专人每天严格检查并添加足够的润滑油，以保证开关的灵活性和准确性；链条完好无损，带安全扣，无死结；钢丝绳里没有断丝。如果有任何脱毛或滑脱，应立即更换。支架应稳定牢固。使用前检查其安全提升能力。渣斗的直径不得大于桩径的一半，高度不得大于1m。渣斗的耳环应焊接牢固，挂钩应有防滑保险，并用钢丝绳捆绑牢固。渣斗中的渣石应放在底部，在口边高度为10厘米。严禁将溢流完全注满。运输时，从0.5-1.0米左右的高度开始，停止，人工稳定后再运输。井上出渣人员应系好安全带，桩井中应配备安全绳和梯子，以防突然停电或其他紧急情况。人上下洞时，必须正确上下(使用梯子)，严禁沿洞壁上下或乘运土设施上下。4、孔内岩石爆破采用浅孔松动爆破方法，必须做好爆破保护和安全警戒工作，用土袋覆盖孔内，孔口应加盖，孔壁四周用模板围护；爆破时，孔内所有操作人员撤离孔内，确认孔内和孔口附近无人后引爆；爆破后，孔内废气必须通过抽气、送风或喷水的方式排出，通风和排烟应不小于1(4)密切注意孔中的所有动态。出现流沙、涌水、挡墙变形、异味气体等不良征兆时，应停止作业，迅速撤离；(5)钻孔应采用湿法，并加强通风、防尘和个人防护；(6)施工中应采取排水和通风措施。(7