CTP关键制程管控

1、CTP关键制程管控培训教材,注：图示为物料来料到成品状态,6烘烤,10小片贴合,9.1ACF预压,9.2FPC压合,CTP关键工序流程图,7大片贴合,8冲切,制程管控的基本要素,制程管控的基本要素,一般工序：按作业指导书操作，自主检验 关键工序： 1、除一般工序的要求外，应增加检验频次或全数检验及控制图管理 2、关键工序使用的设备应有定期作业能力认可 3、关键工序的人员应保持稳定并定期培训考核 4、关键工序的工艺参数进行连续监控 5、关键工序的监视与测量装置应作测量系统分析 6、关键工序的工装、治具应进行维护保养,关键工序的特殊要求,如何提升“人”的品质,工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史

2、、突发事项、专案改善。 培养自主管理的精神,我 要 做,制度,要 我 做,如何培养自主管理,操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：,三按：按图纸、按工艺、按标准生产； 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识(加工者、日期、品质状况等)； 一控：控制自检合格率。,开展“三不”、“三分析”活动：,三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。,如何提升“机”的品质,设备的操作和检测：,编制确实可行的设备操作规范； 巡查操作规范的执行力；

3、按规定时效点检； 首检制度：含故障修复后的首检、每日首检、批量首检； 超负荷和病态生产的控制方法：改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关 键部件 /抽检频次和数量增多/SPC管制等,保养与维修：,将保养和维修标准化，并予以培训和执行； 坚持做好一级保养(操作工为主)； 监督设备管理部门做好二、三级保养；,如何提升“机”的品质,遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应 责任制度化； 5. 坚决消除只要机器转，不会要人管的思想(重视慢性损耗)； 6. 做好备品/备件的验收，保管，使用工作； 7. 推行/落实相关的设备管理活动。,适用性评估：加工能力、参数设置、

4、规格、精密度：,月/周的生产计划是否超出设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方法。 参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行； 加工产品时设备符合是否超过额定负荷，有生产次品的隐患，对策是什么？ 设备额定精度是否满足生产，生产中是否使用SPC控制精密度和准确度，若无， 是采取何种方法，有验证过吗？,如何提升“料”的品质,材料摆放和使用：,三定：定位、定量、定人； 三比：比样品、比图纸、比上次生产品； 对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理； 批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品； 设置防呆措施和防呆治/工具； 制作限度样品，显眼地标示出区分部位； 7. 要求供应商将物料号尽量标

5、示在零部件上； 将供应商包装规范列入进料检验项目； 退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。,设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法：,核对ECN(工程变更申请单)； 写入生产指令单并用重点提示； 变更相关的规范(检验规范、作业规范等)；,如何提升“料”的品质,4. 生产部门人员参加工程变更的发布会议； 5. 将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场(特别注意：结束 后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下)； 6. 生产早会宣导和专门人员跟踪。,原材料分类的管理：,BOM要细致正确(料号/名称/机种/用量等)； 及时更变，统一版本，注明生效日期和订单批号；

6、易于层别和区分。,领用材料防止出错：,防止其他型号的良品被误用； 防止设计变更，代用品的误用； 防止不良品的误用。,如何提升“法”的品质,“四化”建设：,流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化、使员工有据可循，使 每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查； 工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错， 便于查核，对品质稳定有关键作用； 作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其 工作更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率； 设计愚巧化：俗称防呆。,如何提升“环”的品质,环境的改变：,推行7s活动，脏乱的

7、环境不可能生产出好产品； 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌； 形成注重工作品质的企业文化。,如何提升“环”的品质,SHITSUKE,为什么要标准化,标准不统一,标准统一,1缩水,1缩水,ITO卷料需水平放置：,传送带、送料、收料速度需保持一致：,传送带速度为2m/min,送料速度为2m/min,收料速度为2m/min,1缩水,是否有培训及考核,是否有上岗证,缩水机是否有维护保养及记录,缩水机是否有定期清洁及记录,ITO的批次号及型号是否正确,ITO的外观、方阻、厚度及性能是否OK,ITO缩水的检验SIP中标准、方法、检验频率是否完整清晰,ITO缩水的首/末件是否有执行及记录,方阻测试仪、

8、千分尺、二次元是否有校准，是否过期,百格胶是否为3M610，百格刀是否钝化,ITO表面是否洁净,缩水机、缩水车间7s是否合格,缩水机是否有作业SOP及参数标准等文件,2覆干膜,2覆干膜,干膜解冻后放置温度需低于25、滚轮平整度需Ok：,送料、收料速度需保持一致：,滚轮平整度,2覆干膜,是否有培训及考核,是否有上岗证,覆膜裁切机是否有维护保养及记录,覆膜裁切机是否有定期清洁及记录,ITO的批次号及型号是否正确,ITO片料的外观、长宽尺寸、翘曲度是否OK,覆膜裁切的检验SIP中标准、方法、检验频率是否完整清晰,覆膜裁切首件是否有执行及记录,温度测试仪是否有校准，是否过期,钢尺、直尺是否已钝化并影响

9、测试结果,ITO表面是否洁净,覆膜裁切车间7s是否合格,覆膜裁切机是否有作业SOP及参数标准等文件,裁切刀是否在使用有效期内及记录管理,热压轮寿命是否在使用有效期内及记录管理,3曝光,3曝光,光罩清洁及检验方法：酒精+无尘布单向清洁，用LED电筒检验是否有异物、脏污、刮伤、折伤、透光等不良。,曝光能量及时间需记录管理：,实测能力62.8mj/cm2,3曝光,是否有培训及考核,是否有上岗证,曝光机是否有维护保养及记录,曝光机是否有定期清洁及记录,膜材是否有折伤压伤、断线、连线、麻点不良,曝光检验SIP中标准、方法、检验频率是否完整清晰,曝光首件是否有执行及记录,光学尺、二次元是否有校准，是否过期

10、,材料表面是否洁净,曝光机/棚车7s是否合格,曝光机是否有作业SOP及参数标准等文件,曝光后图案是否居中,光罩图案版期是否与规格书一致,光罩是否有刮伤/折伤/透空等外观不良,图案尺寸是否与符合图纸尺寸,光罩是否在使用有效期内,4显影蚀刻,4显影蚀刻,喷嘴喷水方向需呈扇形：,显影蚀刻后需测试ITO线宽/距、方阻：,ITO显影蚀刻首件记录表,4显影蚀刻,是否有培训及考核,是否有上岗证,机台是否有维护保养及记录,机台是否有定期清洁及记录,膜材是否有折伤压伤、断线、连线、麻点不良,显影蚀刻检验SIP中标准、方法、检验频率是否完整清晰,显影蚀刻首件是否有执行及记录,万用表、二次元、显微镜、方阻测试仪是否

11、有校准，是否过期,材料表面是否洁净,DES线7s是否合格,机台是否有作业SOP及参数标准等文件,ITO/Ag线宽、线距是否与符合图纸尺寸,显影线过滤棉芯是否每周更换一次,ITO绝缘阻抗、方阻是否在规格内,5印刷,5印刷,套版公差150um：,印刷后需测试ITO线宽/距、外形尺寸：,5印刷,是否有培训及考核,是否有上岗证,烤箱是否有维护保养及记录,印刷机是否有定期清洁及记录,油墨批次是否正确，是否有有效日期,印刷检验SIP中标准、方法、检验频率是否完整清晰,印刷首件是否有执行及记录,高度计、二次元、显微镜是否有校准，是否过期,材料表面是否洁净,印刷机/棚7s是否合格,印刷机是否有作业SOP及参数

12、标准等文件,Ag线宽、线距是否与符合图纸尺寸,网版版期是否正确,网版是否在使用有效期内,油墨粘度是否OK,印刷外观是否有透空、穿网、连线、断线,6烘烤,6烘烤,烤箱烘烤前需测试左(上/中/下)、右(上/中/下) 位置温度：,烤箱温度测试位置,烤箱温度测试记录表,6烘烤,是否有培训及考核,是否有上岗证,烤箱/IR机/UV机是否有维护保养及记录,烤箱/IR机/UV机是否有定期清洁及记录,烘烤后油墨是否有烧焦变异,烘烤检验SIP中标准、方法、检验频率是否完整清晰,烘烤首件是否有执行及记录,铅笔硬度测试仪是否有校准，是否过期,材料表面是否洁净,烤箱/IR炉/UV机7s是否合格,烤箱/IR机/UV机是否

13、有作业SOP及参数标准等文件,Ag硬度、附着力是否在规格内,百格胶是否为3M610，百格刀是否钝化,温度是否记录管理,7大片贴合,7大片贴合,员工需用双手拇指食指拿取材料无效区域：,OCA需水平放置：,7大片贴合,是否有培训及考核,是否有上岗证,贴合机是否有维护保养及记录,贴合机是否有定期清洁及记录,贴合后材料是否有变形、折伤、压伤、OCA带胶、纤维等不良,贴合检验SIP中标准、方法、检验频率是否完整清晰,贴合首件是否有执行及记录,千分尺及二次元是否有校准，是否过期,材料表面是否洁净,贴合机及贴合环境7s是否合格,贴合机是否有作业SOP及参数标准等文件,材料尺寸是否与图纸相符,材料型号是否正确

14、、,贴合机平整度是否OK,8冲切,8冲切,冲切尺寸需用SPC管控其稳定性：,8冲切,是否有培训及考核,是否有上岗证,冲切机是否有维护保养及记录,刀片的寿命和更换周期并且记录履历管理,冲切后尺寸是否与图纸相符,冲切检验SIP中标准、方法、检验频率是否完整清晰,冲切首件是否有执行及记录,二次元是否有校准，是否过期,材料表面是否洁净,烤箱/IR炉/UV机7s是否合格,冲切机是否有作业SOP及参数标准等文件,外观是否有毛边、锯齿、折伤、变形、带胶、剥离及分层不良,冲切机是否有定期清洁及记录,9压合,9压合,9压合,压头平整度用感压纸需测试OK、FPC拉力、导电粒子爆破颗粒及效果需符合标准：,感压纸测试效果,压合温度、时间、压力需符合标准：,压合效果首件记录表,压合参数首件记录表,9压合,是否有培训及考核,是否有上岗证,压合机是否有维护保养及记录,压合机是否有定期清洁及记录,ACF、FPC型号、有效期是否正确,压合检验SIP中标准、方法、检验频率是否完整清晰,压合首件是否有执行及记录,放大镜、显微镜、二次元、拉力计是否有校准，是否过期,菲林表面是否洁净,压合机7s是否合格,压合机是否有作业SOP及参数标准等文件,导电粒子颗粒数、拉力是否OK,压头是否在使用有效期内,压合后，压合区是否有压伤、顶伤、异物、气泡、偏位、ACF未溶解等不良,压头平整度是否OK,压合时温度、时间、压力是否OK,10