CMB-H1高压实高容量

1、一种高容量高压实碳微球系列材料,BTR-CMB-H系列 高端负极材料,高端负极材料,第一部分：产品概要 第二部分：产品的物理特性 第三部分：电化学特性 第四部分：其它,介绍概要,BTR产品介绍目录,1.1 BTR-CMB-H产品开发思路,1）原材料：碳微球系列 2）通过粒度调整，掺杂、表面改性达到高压实的效果 3）进行深加工，提高材料的容量及压实比,高压实,BTR-CMB-H 的卖点,碳微球系列,1.2 BTR-CMB-H产品卖点,1.3 BTR-CMB-H产品特点,1）、极片压实比1.70g/cm3以上人造石墨 2）、加工性好； 3）、高温性能优异； 4）、储存性能优异 5）、膨胀小,2.1

2、 BTR-CMB-H产品性能指标,2.1 BTR-CMB-H产品性能指标（纳米多孔）,2.2 BTR-CMB-H产品粒度分布,2.2 BTR-CMB-H产品粒度分布,2.3 BTR-CMB-H1产品SEM,2.3 BTR-CMB-H2产品SEM,2.4 BTR-CMB-H1产品XRD,2.4 BTR-CMB-H2产品XRD,3 BTR-CMB-H应用实例,3.1：BTR-CMB-H 模拟电池评价条件 3.2：BTR-CMB-H模拟电池测试结果 3.3：BTR-CMB-H 极片压实性能 3.4：BTR-CMB-H 极片吸液性能 3.5： BTR-CMB-H成品电池评价条件 3.6：产品使用建议

3、3.7 ：BTR-CMB-H注意事项,3.1 BTR-CMB-H产品的电化学特性,扣式电池测试条件如下： 1、电解液：1M-LiPF6 EC/EMC=1:1 2、粘结剂：PVDF 5% 3、对电极：纯锂片 4、充放电制度 （A）恒流放电（0.6mA/cm2，0.001V） （B）静置（1min） （C）恒流充电（0.6mA/cm2，2.0V）,3.2 BTR-CMB-H产品首次充放电曲线,CMB-H1,3.2 BTR-CMB-H产品首次充放电曲线,CMB-H2,3.3 BTR-CMB-H产品的粉末压实性,3.3 产品压力与电极密度关系,备注：面密度：190-195g/m2 粘结剂：SBR：2.

4、5%,CMC:1.5%,3.3 产品电极滚压反弹特性,真空85放置后的压实比 g/cm3 （CMB-H1),3.4 吸液性能测试,测试条件： 1.将制好的极片放入烘箱中，真空120干燥12h； 2. 电解液： 天赐常规电解液，密度1.8g/L； 3. 室温条件下，取13.50.5L电解液滴在极片上并同时秒表计时； 4.当液滴在极片上完全消失时停止计时，记录渗透所需时间 ； 5. 重复测试多次，取平均值；,3.4 吸液性能测试,备注：面密度：190-195g/m2 粘结剂：SBR：2.5%,CMC:1.5% 不同面密度，不同测试方法得到的结果不同，以上数据仅供参考,3.5 BTR-CMB-H产品

5、成品电池评价条件,负极配方： 1、 BTR-CMB-H：CMC：SBR：BTR-CG-6 94.2：1.5：2.3：2.0 2、 BTR-CMB-H：CMC：SBR：Super-P 95.2：1.5：2.3：1.0 电解液： 1M-LiPF6 EC/DMC/EMC 3、负极设计比容量：CMB-H1: 325-333 mAh/g CMB-H2: 338-343mAh/g 正极设计比容量：143-146mAh/g 4、充放电制度： 恒流充电（1C， 4.2V） 恒压充电（4.2V,0.02C） 静置（5min） 恒流放电 （1C，3.0V） 静置（5min） 循环（500周）,3.6 BTR-CM

6、B-H产品 使用建议,电池负极设计比容量：330-340 mAh/g 依据客户实际情况定； 压实密度控制在1.75g/cm3以下； 面密度控制在 200g/m2左右; 添加BTR-CG-5（BTR专用导电剂）或Super-P的导电剂； 另外建议在配制浆料中，首先加水分散CMC然后在投入石墨，这样可使浆料分散更加均匀，粘度得以更好地控制； 适合水性体系。,3.7 BTR-CMB-H 负极浆料制作,2h+35Hz公转+自转,SBR: 4.6%B,10%水,制浆,50min+30Hz自转,石墨,1h+38Hz自转+自转,出料,CMC : 1.5%,90%冷水,SuperP 1.0 BTRCG-6 2

7、.0%,制胶,2h+38Hz公转+自转,30min+38Hz公转+自转,10Hz公转+真空30min； 150目过筛,3.7 BTR-CMB-H产品 极片制作,1、极片涂布 A.做实验保证负极单面涂布密度在100g/m2以下,再开始正式涂布极片； B.涂布表面烘干后保证光滑无颗粒，铜箔不裸露； C. 适当控制浆料黏度； 注意点： 涂布密度不能太大，否则影响厚度和极片吸液能力； 涂片表面一定要均匀光滑且铜箔不裸露。 2、极片分切与辊压 A.辊压时确保压实密度控制在1.75g/3以下； B.把涂布好的段分切成所需要的极片，保证极片情况良好且不脱浆，无毛刺等异常情况。 3、注意点： 压实密度要求控制在1.