地下车库模板施工方案

1、模板工程施工方案模板工程施工方案 1.编制依据.2 2.工程概况.2 3.质量目标.3 4.墙体模板施工.3 4.1墙体模板.3 4.2墙体模板支设.4 5.梁板模板施工.6 6.楼梯模板施工.8 7.质量控制.8 8.成品保护.9 9.安全文明施工.10 10.环境保护措施.11 11.墙体模板验算.11 附附图图一：一：.21 门门模板模板详图详图（窗角点同）（窗角点同）.21 附附图图二：二：.22 楼板模板支楼板模板支设设示意示意图图.22 附附图图三：三：.22 附附图图四：四：.23 附附图图五五： ：.24 1.编制依据 1.1天森国际花都地下车库工程施工合同文本 1.2安徽省建

2、筑设计研究院提供的施工图纸 1.3模板设计与施工规程 1.4混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 1.5建筑施工高空作业安全技术规程（JGJ33-91） 2.工程概况 天森国际花都地下车库位于天长市广陵路北侧，本工程采用 梁筏基础，车库基础垫层砼标号为 C15，筏板基础砼为 C30，地库 内柱砼标号为 C30，外墙柱及顶梁板砼标号为 C30P6 防渗砼。 人防工程位于天森国际花都地下车库内，地下平战结合乙类赏 常 6 级、防化等级丙级的人防工程，地下一层。地下车库停车数为 722 辆，三个直通室外的汽车坡道。地下防水等级为一级。人防实 建面积 9646 平米，战时为二等人员

3、掩蔽所和物资储备库，人防面 积为 9646 平米，可掩蔽人数 3600 人，车库所注标高均为绝对标高。 根据图纸设计位置，本工程划分为2个施工流水段。 模板施工前必须和水、电等相关专业做好图纸会审，将预留孔 洞位置标置到模板大样图上，同时做好建筑、结构部分标高、尺寸 的复核，保证模板的配置符合设计要求。 3.质量目标 3.1分项合格率为100%。 3.2 实测目标值 现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 项 目 允许 偏差 检查方法 轴线位置5尺量检查 底模上表面标高5 用水准仪或拉线和尺 量检查 基础10 截面内部尺寸 柱、墙、梁+4，-5 尺量检查 全高5m6 层高垂直 全高5m8 用 2m

4、 托线板检查 相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查 表面平整（2m 长度上）5 用 2m 靠尺和楔形塞 尺检查 4.墙体模板施工 4.1墙体模板 4.1.1 地下室墙体模板 a)墙体模板采用多层板50100木方、钢管组合模板，面板为 20mm厚多层板，背面用50100木方间距450mm钉设骨肋，木方肋 骨外为双道45.9脚手钢管，第一道脚手钢管距施工缝200mm设置， 其上钢管间距450mm设置，往上钢管为间距600mm设置两道，最 上一道距砼浇筑面不大于200mm。模板面板上钻直径为16.5的穿 墙孔，穿墙孔水平间距为450mm，垂直方向下面七道间距为 450mm，上面间距为600mm,最后

5、一道距砼浇筑面不大于200mm。 b) 墙体模板配置高度由若干多层板组合而成（详见附图），在 附墙柱处，加工标准角模（2502505300）（角模根据墙厚、附墙柱 尺寸及模板拼板构造确定尺寸）。 采用先拼装阴角模，后安装墙板模板的施工顺序。墙体模板拼 装时，两块板交接处外侧钉设木方。模板拼装前用棉纱蘸脱模剂涂 刷板面，但涂刷不要过厚，防止流淌。 墙体模板穿墙螺栓为12螺栓，有防水要求处墙体穿墙螺栓加 焊38080止水钢板。 c)外墙施工缝设于底板以上700mm高处，此处支设外墙模板 时，大模底口落下施工缝20mm。 d)内墙模板 地下室楼梯部分砼墙均采用多层板模板，在支设墙体模板时， 先在底板

6、上用 1：2.5 水泥砂浆座浆，再支设模板，并在模板下口塞 海绵条，防止底口漏浆。为了保证上部墙体模板的平直，将墙底部 施工缝处砼凿毛，直到见到石子为止。在支设墙模板时，在墙两侧 弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐， 并且浇筑砼，拆除模板后，墙上下施工缝处水平成一条线。 4.2墙体模板支设 4.2.1 施工准备工作 为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方、施 工单位认可后再进行大面积施工。按现行混凝土结构工程施工及 验收规范（GB50204-2002）执行。 a)施工现场备好脱模剂（脱模剂采用水性脱模剂）、木方及操作 平台铺板等。 b 弹出模板就位线，为了防

7、止下口跑浆,在模板下口用海绵条 封口。 c)安装模板前必须清理干净并刷好水性脱模剂，水电预埋箱盒、 预埋件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵 条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。 d 模板的连结处（模板的板缝、小角模与平模缝等）必须严密， 牢固可靠。 e 为了防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海面条。 4.2.2 墙体模板安装 安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位固定斜 撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧 墙模板固定斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置 紧固穿墙螺栓与相邻模板连接 a) 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符 合图纸后

8、，安装门窗口等模板及预埋件。 b) 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模 板与地面呈 75o,使其稳定座落于基准面上。 c) 安装穿墙螺栓或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端 向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。 d) 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在 螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调 整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在模板 底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和 平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用 1：2.5 水泥砂浆座浆将 缝隙封死。 e) 模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳

9、定，模 板拼缝及下口是否严密。 f)0.00 以上墙体模板支设时，要利用地下室墙体留出的穿墙 孔，在穿墙孔上拧上穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方 上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和平整度，达到规范的要 求。 5.梁板模板施工 5.1 梁模板 5.1.1 梁侧模和底模采用多层板，主次龙骨分别采用 50100 木 方和 100100 木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模 压梁模的方式。 5.2 板模板 a)地下室顶板模板 顶板采用多层板，支撑采用钢管脚手架支撑体系，立杆上设有 可调顶托，下设可调底座。顶板搁栅采用 50100mm 木方，间距 300，双钢管间距 1200mm 作

10、为搁栅托梁。现浇钢筋混凝土板，当 跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000。 b)0.00 以上结构顶板模板 地上部分采用多层板模，根据施工流水段为二个流水段，工程 地上部分配置两层2/3 层模板量。 c)预留洞模板 预留洞模板用 50100 木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利 于拆模时取出。 5.3 梁板模板支设 工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架 安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁 侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺 寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模 检查模板上皮标高、平整度

11、 a) 在剪力墙混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线， 并复核。 b) 在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计 的规定。 c) 从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定 再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距 1200，主龙骨 间距 1200，次龙骨间距 300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中 间和下方加横杆或斜杆。 d) 调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于 4m 时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的 2。 e) 铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处 用胶带封死。 f) 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，

12、并用靠 尺找平。 g) 将模板上杂物清理干净，办预检。 5.4 安装主次梁交接处模板 a)在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主 次梁的底模和侧模。 b)在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上 留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的 严密性，防止漏浆。 5.5 梁板模板的拆除 a) 先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留 2 根立杆暂 不拆。 b) 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。 c) 先拆除板模板，然后拆除梁模板。 d) 墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般 12-24h 左 右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开

13、裂。 e) 模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件 及时集中收集管理。 f) 本工程悬挑部位梁、板模拆除时混凝土须达 100%设计强度。 6.楼梯模板施工 a)楼梯剪力墙模板随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此 墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设 楼梯板模板。 b)楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼 梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯 底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯 底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉 侧板。 6.质量控制 6.1 模板及支承必须有足够的强度、刚

14、度和稳定性，并不致发 生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。 6.2 穿墙螺栓紧固可靠。 6.3 预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。 预埋件和预留孔洞允许偏差（mm） 项 目允许偏差检查方法 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心位置3 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+10，0 中心线位置10 预留洞 截面内部尺寸+10，0 拉线和尺量检 查 6.4 各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。 现浇构件拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度（m） 按设计的混凝土强 度标准值的百分率 计（%） 250 2，875板 8100 875 梁、拱、壳 8100 2100 悬臂构件 21

15、00 7.成品保护 7.1 模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 8.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面 和棱角。 8.3 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模 剂。 8.4 支完模板后，保持模内清洁。 8.5 应保护钢筋不受扰动。 8.6 搞好模板的日常保养工作和维修工作。 9.安全文明施工 9.1模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜 角符合75-800自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现 场平整场地上或堆放在施工层上。（见下图） 9.2操作工人在现场支设墙柱模板时，由于单块模板的重量很 大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信

16、号工指挥，小心平稳的就 位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免模板碰撞 钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。 9.3在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定 的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆 间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。 9.4要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松 动的现象及时拧紧或撤换。 9.5大模板的吊钩采用成品卡环，型号3.5，使用负荷为3500kg/ 每个，经复核单块大模板的重量在允许负荷之内，满足安全要求。 图图图图 图图图 图图图 图图图图图图图图 75 -80 75 -80 10.环境保护措施 1

17、0.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有 人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。 10.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止 污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。 10.3模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清 理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾堆放场。 10.4梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘 器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。 11.墙体模板验算 11.1 计算条件： 墙体模板采用多层板模板：模板采用 12mm 厚多层板面板，竖 向肋为 50100mm 方木，间距为 300m

18、m，横向肋为 50100mm 方 木，间距为 470mm。对拉螺栓采用 M16，间距为 950mm。 混凝土自重（）为 24kN/m3,强度等级 C30，浇筑高度按最高层 高 3.5M 计算，坍落度为 14020mm,采用泵送混凝土，浇筑速度 为 1.0m/h,用插入式振捣器振捣。 11.2 荷载计算： (1).混凝土侧压力 1)混凝土侧压力标准值：按公式 F=0.22cto12V1/2, F=cH 计算， 式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）; c混凝土的重力密度（kN/m3）; to新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可采用 to=200/（T+15）计算， （T 为混凝土的温度

19、 oC，假定 T=28o,则 to=200/（28+15）=4.7h）; V混凝土的浇筑速度（m/h）,取 V=1.0 m/h; Mxo Mxo H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高 度 H3.50.12（板厚）3.38（m）; 1外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2； 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 110150mm 时，取 1.15。 F1=0.22cto12V1/2=0.22244.71.21.1511/2=34.25kN/m2 F2=cH=243.38=81.12kN/m2 取两者中小值，即 F1=34.25 kN/m2 2)混凝土侧压力设计值:

20、 F=F1分项系数折减系数=34.251.20.85=34.94kN/m2 (2).倾倒混凝土时产生的水平荷载 查表 17-78 为 4kN/m2。 荷载设计值为 41.40.85=4.76kN/m2 (3).进行荷载组合 F/=34.94+4.76=39.7kN/m2 取 F/=40kN/m2 11.3 验算 11.3.1 模板面板验算 选取面板区格中三面固结一面简支的最不利情况计算 Ly/Lx=250/420=0.6 查建筑施工手册（1） 得:wmax=0.00403,Mx=0.0153,My=0.0454,Mxo= -0.0773,Myo= -0.1033 取 1mm 宽板条作为计算单元

21、,荷载为: q=401=0.04N/m 1)支座弯距：Mxo=0.0773qLx2= -0.07730.042502= -193.25N.m Myo= -0.1033qLx2= -0.10330.042502= -258.25N.m 面板截面特征：抵抗矩 W=1/6.（bh2）=1/6162=6mm3 应力：max=M/W=258.25/6=43.04N/mm2215N/mm2 Myo 故满足要求。 2)跨中弯矩：Mx=0.0153qLx2=0.01530.042502=38.25N.m My=0.0454qLx2=0.04540.042502=113.5N.m 应力：max=My/W=113

22、.5/6=18.92N.m215N.m 故满足要求。 3)挠度验算: K=Eh3/12(1-2)=2.0610563/12(1-0.32)=41.5105N.m 挠度 w=0.00403ql4/K=0.004030.042504/41.5105=0.152 mm 0.152/4201/500,故满足要求。 11.3.2 竖肋计算: 竖肋的截面特征: I=1/12(BH3-bh3)=1/12(40803-32723)=71.13104mm4 W=1/6H(BH3-bh3)=17.78103mm3 1)计算简图: 化为线均布荷载: q=F/.h=0.04300=12N/mm 2)抗弯强度验算: 按两端悬挑的最不利情况进行计算 M=N.mm =M/W=/17780=60.91N/mm2215N/mm2,满足要求。 3)挠度验算: w=ql4/8EI=122504/(82.0610571.13104)=0.32mm 0.32/2501/500,故满足要求。 4)跨中挠度: w=ql4/384EI(5-24a2/l2) =129504(5-242502/9502)/(3842.0610571.13104)=0.58mm 0.58/9501/50,故满足要求。 11.3.3 验算横肋: 横肋截面特征为: I=1/12xB