液化石油气储罐检验前准备及检验后恢复

1、液化石油气储罐检验前的准备和检验后的回收液化石油气(lpg)易燃易爆，盛装lpg的储罐是一种重要的特种设备，必须按照一定的检验周期进行定期检验。山东省特种设备安全监察条例第24条规定，特种设备用户在进行现场检查和试验前，应做好现场和非现场清洗、介质更换、通风、冷却和攀爬设施等准备工作，并积极配合现场检查和试验。检验检测机构在现场检验检测结束后，应立即与用户办理通知检验检测结束的手续。可见，受检单位负责液化石油气储罐的检验前准备和检验后回收。鉴于我国的一些相关事故教训，只有在程序明确的情况下，才能明确特种设备检验机构、用户及其他相关方的法律责任，这有利于检验工作的顺利进行，方便用户及时接收设备使

2、用。1.检查前的准备。除编制检验计划和审查储罐的相关技术数据外，其他准备工作应符合压力容器定 期检验规则第17条的规定(tsg r7001-2013，见最后一页)。1.检查前的准备工作：1.1排量泵将待检储罐中的液化石油气液体介质泵送到其他储罐；确保安全时，将气罐中的气体引到安全的地方，用火炬燃烧(用水密封)，直到表压为零；1.2注水将泵的出水口连接到储罐的排水管，并向储罐注水，直至上通气管溢水；将储罐浸入满水中24小时以上(如果条件允许，可进行蒸汽吹扫)，直到储罐中剩余的液化石油气含量低于0.4%；1.3打开上检修孔盖，拆卸安全阀进行校准。1.4排空水箱中的水，拆除水箱下部的所有主阀，并用盲

3、法兰堵住管口，将在用系统与待检查的水箱完全隔离。然后取下压力表和温度计进行校准。1.5用高压水枪从人孔清理储罐内壁，从排污口排出储罐底部堆积的杂物，保持储罐潮湿和自然通风；确认人员可以进入罐内后，用高压水枪冲洗罐内壁，清除罐内堆积的沉淀物，并及时将其移出罐区至安全地点；1.6打磨储罐内所有罐对接焊缝和喷嘴角焊缝，焊缝和焊缝每侧打磨宽度为100毫米，直至露出金属光泽进行检查；1.7 .拆除所有主阀，并将其移出罐区进行清洁和研磨。将螺栓和螺母浸泡在机油中进行维护，并冲洗掉板液位计。清洁油箱喷嘴法兰的密封面。所有阀门应逐个进行压力试验。清点所有油箱附件，修理和更换损坏的零件；为储罐准备足够的材料，如

4、缠绕垫片、四氟乙烯带和填料；1.8按检查要求准备水源、24v和220v电源，并连接到储罐附近(确保线路完好，配置漏电保护器和接线板等)。)；对于直径大于2m的储罐，必须准备好储罐入口梯子和踏板进行检查，储罐内部照明必须使用24v以下的电源。特别是，由于制造日期不同，液化石油气储罐法兰连接密封面的结构形式也不同。具体规定如下：1)根据原国家质量技术监督局国发1999154 压力容器安全 技术监察规程号文第37条的规定，用于液化石油气储存容器设计的第一个法兰密封面应为高颈焊接法兰、螺旋缠绕垫片(带外环)和高强度螺栓的组合。不要使用石棉橡胶垫圈、平的或凸的密封面法兰和低碳钢螺栓组合。2)特种设备安全

5、技术规范固 定式压力容器安全技术监察规程(第二版)第3.17(2)条规定，压力容器的管道法兰含有液化石油气、剧毒和强腐蚀性介质检验人员只有在确认现场条件满足检验要求后才能进行检验，并执行使用单位关于动火、用电、高空作业、罐区作业、安全防护、安全监控等方面的规定。根据压力容器定期检验规则 (2013版)，压力容器的定期检验项目主要包括宏观检验、壁厚测量、表面缺陷检测和安全附件检验，必要时增加其他检验项目。检查时，用户应派人(其中一名电工)协助现场检查及其他相关工作。检查中发现的缺陷应按照压力容器定期检验规则 (2013版)中规定的原则进行处理。3.检查后的处理和恢复检验完成后，检验机构应立即将检

6、验工作移交给用户，用户在充装液化石油气前应对储罐进行清洗、更换或抽真空。3.1检验完成并完成定期检验后，检验机构应将检验情况和结果反馈给用户，并将检验中发现的重大安全隐患立即告知储罐用户，并立即向特种设备安全监察机构报告(填写重大问题告 知表)。储罐的修理应符合特种设备安全技术规范(固定式压力容器安全技术监察规程版)的规定，压力部件的大修和改造应通过监督检查。所有检验工作完成后，由检验单位填写检验工作完成交接单，由储罐使用单位负责人签字确认，作为检验工作交接完成的见证。3.2以下方法可供更换：3.2.1水置换法：是以水为介质，用空气置换液化石油气相的方法。更换时，所有更换的储罐应注满水，排气阀

7、应在空气排出后关闭；然后，从储罐的最高位置连接液化气的输气管道，再将最低位置的排污管向外排放；当储罐中有1/5的水从储罐中排出时，与系统相连的气相应关闭，所有的水应通过储罐中的剩余压力排出，直到液化石油气从污水管口流出(污水管口应按规定连接到安全的地方)，并应立即关闭排污阀；排水后，压力不应高于0.1兆帕；在此压力下，排出液位计、压力表和阀门底部的残留水分。更换后，可将储罐提升至正常工作压力，并关闭用于引入气态液化气体的阀门。观察到正常泄漏后，可根据充液操作程序进行充液。用水更换时，注意避免死角。冬季有水时，容易冻结管线阀门，避免水进入烃泵。冬季到来之前，应及时进行排污和排水。3.2.2氮气置

8、换法：用氮气置换设备(系统)内空气的方法。当用氮气置换时，首先将液体管道与氮气连接，向系统(储罐)中加入氮气，同时打开储罐上部的排气阀，让气体排出。大约10分钟后，关闭排气阀，以便当系统(储罐)中的充气压力为0.2兆帕时，关闭氮源并保持10分钟。移除氮气源，从气相管引入气态液化气体，在当前条件下，当压力达到饱和蒸汽压时停止充气，关闭气相阀，然后按照充液程序向储罐充入液化石油气。3.2.3抽真空法：使用抽真空法时，应关闭系统上的压力表和安全阀的根部阀，使其与待更换的系统隔离，并用真空计代替储罐上的压力表进行指示。将系统的液相管连接到真空泵上，注意切断与无关系统的连接，启动真空泵并进行抽真空操作，

9、直到系统真空度达到要求，停止抽真空，关闭液相管上的阀门，用pha气体中的气态液化气体填充系统上述更换操作不应盲目操作。向系统充入气态液化气体时，注意随时检查有无漏气，并及时排除漏气。同时，必须严格遵守各项安全操作规程，严格掌握安全操作，确保检查工作的顺利进行。第十七条用户及相关辅助单位应当按照要求做好停工后的技术处理和检验前的安全检查工作，确认现场条件符合检验要求，并做好相关准备工作。检验前，现场至少应符合以下条件：(a)影响检验的辅助部件或其他物体应按检验要求进行清洗或拆除；(2)脚手架、手提梯子等检查设施安全牢固(地面以上2m以上的脚手架设置安全护栏)；(3)需要检查的表筒，特别是腐蚀部分

10、和可能产生裂纹缺陷的部分，应彻底清洗，露出金属体；无损检测表面符合jb/t4730(压力设备无损检测)的相关要求；(4)必须进入压力容器进行检查，排放和清理内部介质，用盲板切断所有液体、气体或气体来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭的阀门替换盲板；(五)进入含有易燃、易爆、助燃、有毒或窒息性介质的压力容器进行检验，必须进行更换、中和、消毒、清洗、取样和分析，分析结果符合相关规范和标准；抽样分析的间隔时间应符合使用单位的有关规定；禁止用空气代替易燃、易爆和助燃介质；(6)人孔和检查孔打开后，必须排除可能滞留的易燃、易爆、有毒有害气体和液体，压力容器内部空间气体的含氧量应在18%-23%(体积比)之间；必要时，应提供通风、安全救援等设施；(七)在低温条件下运行的高远或压力容器，按照操作规程的要求，缓慢冷却或升温，使其能达到检验工作的水平，防止损坏；(八)能转动或有活动部件的压力容器必须锁紧并固定牢固；采取有效措施防止移动式压力容器在检验过程