过程质量控制手册.ppt

1、，过程质量控制手册，(质量控制回路)，一汽-大众生产系统，内容目录，1。什么是过程质量控制和质量控制循环？2.你为什么开展质量控制环的工作？3.如何开展质量控制环的工作？3.1质量控制环的三项任务3.2质量控制环的类型、功能和实例3.3团队内部的质量保证任务3.4组织、职责和质量要求3.5质量控制环的评价3.6质量环1的可视内容。什么是过程质量控制和质量控制循环？过程质量控制是控制生产过程中的输入因素(人、机器、材料、方法和环境)，以达到预期的制造质量和产品质量。质量控制环(QRK)是过程质量控制的方法之一。质量控制环是一个独立的过程，员工负责检查、统计评估和消除缺陷，以满足质量要求。每个质量

2、环必须完成这三个功能，否则，质量环将失去其功能。2.你为什么开展品管圈的工作？及时发现缺陷，找出缺陷产生的原因，确定并实施消除措施，提高过程的透明度，客观评价工作成果，为提高质量和降低成本奠定基础。简化和改进所有流程参与者的信息交流模式，为流程优化和效果跟踪奠定基础。3.如何开展质量控制环的工作？质量控制循环，建立质量循环，质量循环运行，关键问题管理，质量循环评价，建立质量循环，编制质量循环检查指令，设定质量目标，设置和维护可视板，检查，记录，分析，消除，建立和消除车间中的疑难问题，目标评价，过程评审，工厂TOP-Q临时措施，纠正措施，培训，建立组织，3.1质量控制循环的三个任务，3.1.1用

3、适当的检查方法和检查工具进行检查，并将实际值与额定值进行比较。-实施方法生产工人自检互检：每道工序(本工序及相关工序的内容)要求100%检验。质量环中的专项检验：根据检验项目清单，对整车或零部件进行一定比例的抽样检验。当过程不稳定时，根据检验项目清单对整车或零部件进行100%检验工作主要依据检验作业指导书：包括检验内容、检验方法(如目测、手动触摸或使用检验工具)、检验频率和不同缺陷的处理方法。3.1.2统计评价记录、缺陷统计和关键问题确定-实施方法：每天和每周在“缺陷收集卡”中填写缺陷；在每日和每周的汇总表中填写缺陷，并进行分析，根据缺陷的比例或严重程度，识别关键质量问题(缺陷分析卡)3.1.

4、3消除所有缺陷的修复，分析关键问题的原因，确定并实施纠正措施，并跟踪和验证效果。-立即消除的实施方法由员工自行修复，质量环负责修复。当质量环不能修复缺陷时，应给出反馈信息，外部方应负责修复非自身或本环的缺陷。向责任人或责任环反馈缺陷信息-关键问题的长期消除方法使用问题解决技术，如鱼骨图，分析已识别的关键问题，找出问题的根本原因，制定并实施纠正措施，以跟踪缺陷的变化趋势，并验证措施的有效性；否则，有必要重新分析、确定和实施新措施，直到这些措施有效为止。3.2质量控制回路的类型、功能和示例，质量控制回路有4种类型，包括3.2.1类型和3.2.2功能。目视检查应遵循“手跟着眼睛”的原则，也就是说，眼

5、睛检查产品时，手跟着检查。这样，考官可以察觉到被眼睛忽略的错误。请看看你旁边的例子。这名员工在检查行李箱衬里之间的间隙时，用了双眼和双手。照片3.2.3例如，除此之外，车内顾客看不到的零件也应进行检查。(参见右图示例：员工应在线束正确组装后标记线束的接线。)在任何情况下，确保每一个缺陷(100%)都记录在车载卡上。图示为3类质量控制回路：1类、的一个示例，在后挡风玻璃上装配天线放大器和线束固定夹。3.3、质量保证任务在团队内部，3.3.1工作流程中，每个团队成员必须知道自己的用户和供应商，并且必须知道协商后指定的任务。每个团队都应该统计自己团队的供应商及其相关责任。统计表应由组长定期维护。思考

6、：作为用户，我必须满足我的质量要求。最重要的零件供应商应逐一列出用户及其供应商。确定所提供的性能/性能特征(如粗糙度、厚度和极限样品)，并让用户评估供应商的供货性能和存在的偏差，并将用户和供应商协商后确定的目标与实际完成情况进行比较，3.3.3用户-供应商关系的基本思想，3.3.2供应商和团队用户，3.3.4检验工具及其监控，以及检验工具的定义用于检测产品，如卡尺长度测量仪、漆膜厚度测量仪、扭矩扳手等。-监控检验工具的要求-只有通过质量保证部门检验的检验工具才允许使用，并附有检验证书。-根据每个车间的规定(操作说明和方法说明)进行监控。3.3.5“不合格品的贮存”-定义为不将生产和接收的不合格

7、品传递给下一个用户。-密封标准怀疑其不能满足质量标准的要求-密封过程-标记不合格产品，将其从生产过程中移除或停止加工，同时记录缺陷-在指定区域(如红色工位设备、红色密封区域和索赔区域)密封零件/产品，以及修理：指对有缺陷产品的处理，目的是确保产品能够满足使用要求，即使不满足原始要求。修理：指的是对有缺陷产品的处理(如更换整个线束)，目的是确保产品能够满足原始要求。3.3.6产品返修与返工的区别、3.4人员组织、职责和质量要求、厂长、汽车室主任、QRK-协调员、一段工长、二段工长、QRK* 1名QRK负责人*员工、QRK*1名QRK领导*员工、QRK * * * 1名QRK领导* * *员工、3

8、.4.1组织、厂长是我厂质量环工作的推动者。如果厂长对我们工厂的质量和环境管理没有一个清晰的认识，从长远来看，质量和环境就不会发挥作用。车间主任负责协调、检查结果并实施必要的质量和环境优化措施。质量和环境协调员负责制定质量和环境文件以及相关的车间通用表格，并监督其实施。与专业部门和相关车间协调车间质量环运行中的问题，识别和跟踪关键问题，并支持问题的解决。并提供相关培训支持。3.4.2职责：工长制定本部门的质量环文件，并监督质量环的运行。负责建立、解决和跟踪车间的关键问题。领导和指导质量和环境责任人和员工。QRK负责人应确保检查和记录按照检查说明的规定进行。将信息传达给质量部门的员工。此外，进一

9、步的检验工作应根据目前质量环的关键问题来确定。(注：QRK负责人可以是组长，也可以是专职检查负责人。质量环员工负责自己在质量环中的工作任务，质量保证人员应特别支持质量环的问题消除过程。3.4.3质量、管理人员了解质量环知识、监控技术(如SPR)、问题解决方法，质量环项目协调员应用质量管理方法/工具(如帕累托图、质量控制卡等)。)，了解监控技术(如SPR)和缺陷分类方法，了解车间工艺和检验知识，具备内外实施能力，掌握沟通和展示技巧，了解质量环目标知识，QRK人员的质量要求不仅要满足一般员工的质量要求，还要精通质量环的工艺和检验内容及应用技术，并具备一定的维修技能，了解QRK的工作流程。员工的素质要求了解质量环的目标，熟知并掌握本岗位检验工作指南的要求，掌握随车卡或SPR卡的填写方法和功能，了解当前质量环的关键问题、原因及消除方法，了解发现缺陷后的处理方法。3.5.1质量环目标可分为三类：-与过程相关的目标过程的审核拒绝率和返工率，-与产品相关的目标内部缺陷频率，一次性检验的合格率，3.5质量控制环评估，-与系统相关的目标系