橡胶原料加工基础知识ppt课件

1、橡 胶 原 料 加 工基 础 知 识（修订版）,1,总目录,一橡胶基础常识 二橡胶配方的基础知识 三炼胶工艺 四硫化工艺,2,一橡胶基础常识,橡胶常识问答 1.什么是橡胶? 2.橡胶与其它材料的根本区别 弹性 3.橡胶发展简史 天然橡胶 合成橡胶 热塑性弹性体,3,常用橡胶代码名称对照表,海丰编码 橡胶名称 英文缩写 NR天然橡胶NR NG丁苯橡胶SBR NI异戊二烯橡胶IR NN丁晴橡胶NBR NXN羧基丁晴橡胶XNBR NHN氢化丁晴橡胶HNBR NC氯丁橡胶CR NE乙丙橡胶EPDM/EPT NP聚丙烯酸酯橡胶ACM/AEM NS硅橡胶SR/LSR NB丁基橡胶IIR NV氟橡胶FKM

2、NO氯醇橡胶ECO/CO NLAFLAS特种氟胶AFLAS,4,二橡胶配方的基础知识,基本原理 以生胶为100Phr,其它材料的相对橡胶的比例关系 表现形式基本配方 生产配方,5,配方的组成部分,*一生胶NBR3335等 *二活性剂氧化锌硬脂酸等 *三防老剂RDOD等 *四补强填充剂N550,N774,N990碳酸钙白炭黑等 *五软化剂DOP,DOS,TP-952280油等 *六促进剂TMTD,CZ,TRA,BZ等 *七硫化剂MC-2,S-80,TMTD,TRA,NASTAC,NPC-50氧化锌等 八加工助剂FL,WS-280,WB-42,硬脂酸AC-617等 九防焦剂PVI,MgO,TMTD

3、等 十增粘剂古马隆石油树脂松香等 十一消泡剂氧化钙碳酸钙等 十二颜料各种色粉色母色膏等 十三其它发泡剂抗静电剂增硬剂等,6,NBR典型配方及换算,序号 配合剂 名称 基本配合Phr配合量(公斤) 1. N0DN-3335丁晴橡胶40 10 2. N0DN-2850丁晴橡胶60 15 3. FN550碳黑50 12.5 4. FMT-N990碳黑35 8.75 5 .F0064DOP油18 4.5 6. F0065氧化锌5 1.25 7 .F0071硬脂酸1.2 0.3 8. F0070防老剂RD 1.5 0.375 9. FMC-2硫磺0.6 0.15 10. FTMTD促进剂TT 1 0.2

4、5 11. FCZ促进剂CZ 1 0.25 12. F0069加工助剂WB-42 0.5 0.125 合计 213.8 53.45,7,炭黑知识介绍,根据ASTM分类 俗称 N110超耐磨 N220中超 N330高耐磨 N550快压出 N660通用 N770半补强 N990热裂法炭黑 一般规律号码越大伸长率越大硬度越低强度越低对橡胶的影响越小,8,三炼胶工艺,1.炼胶秘诀 2.炼胶原理 3.PA料作业常见问题 4.PA料炼胶工艺要点 5.产品气泡分析 6.炼胶安全,9,开炼机炼胶秘诀,1.包辊 2.薄通 3.停放熟化 4.保持适当的堆积胶 5.药粉没吃完不开刀 6.落底盘的药粉及时清扫并投入胶

5、面 7.药粉缓缓左右分次加入胶面不一次堆积过多 8.挡板夹胶及时清理防止摩擦生热造成局部死料 9.尽量不用塑料胶纸不打水和其它隔离剂 10.加完硫化剂后及时摊开散热,10,密炼机炼胶秘诀,1.加压强制炼胶快速混合 2.扫粉保证配方准确执行 3.分次加油保证胶料分散良好 4.提栓让胶料自由翻转排除水汽并控制温度上升不要过快 5.翻料上翻料机补充混炼快速散热 6.冷却防止胶料内部温度积聚过高造成死料或凝胶,11,开炼机炼胶原理,1.通过前后不同速度的辊筒产生剪切力胶料通过两辊之间时受到剪切达到分散目的 2.通过调整不同辊距可以得到不同厚度胶料 3.通过包辊可以得到表面光滑无气泡的胶料 4.通过薄通

6、原理在一定程度上可以改善已经有轻微焦烧的胶料延长TS2可掺混使用,12,密炼机炼胶原理,密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间歇/连续式混炼设备。 基本工作原理是利用密炼机的混炼室是密闭 的通过顶栓将胶料压住在转子的强烈剪切下进行强制的混炼过程。在这个过程里胶料会因为强烈剪切摩擦产生大量的热很快软化并被剪切成许多小碎块与药粉混合均匀并具有可塑性达到胶料混炼的目的。 混炼时间大大的减少减低工作强度提高工作效率。,13,密炼机炼膠一般操作规则,1.清洁工作室防止不同料号或同种料号但不同批次胶料误混合必要时手工清洁或用NBR2850生料洗机 2.通过压上顶栓强制加压在密炼机工作室内快速混和

7、通过强烈摩擦升热和剪切作用高温快速混炼 3.高硬度或低硬度胶料的填料或油过多时分多次加有助于分散 4.胶料硬度偏高或摩擦升热过快导致温度偏高而混炼时间不足时可提升上顶栓自由翻转30-60秒适当降温再加压炼 5.密炼排料温度较在开炼机上成片时立即利用翻料机快速冷却散发热量防止胶料因为温度过高焦烧,14,胶料自检标准,炼完胶后 1.底盘干净无剩余药粉 2.挡板干净无夹胶无药粉 3.辊筒干净无粘辊 4.胶料表面平整有光泽 5.胶料断面光滑无药粉杂质 6.胶料断面密实不起层 7.胶料拉薄无药粉颗粒 8.胶料颜色均匀一致,15,胶料检验基础知识,1.全面物性 2.生产快检 a.硬度 b.硫化曲线 Ts1

8、:最低扭距上升1个单位值对应的时间 Ts2 最低扭距上升2个单位值对应的时间 Tc50硫化程度相对50%的时间 Tc90硫化程度相对90%的时间 ML最小扭距 MH最大扭距 c.颜色,16,PA料作业常见问题,17,PA料开炼机通用混料工艺要点,炼胶步骤 1.清机开足冷却水控制辊筒温度405左右手背接触不烫手 2.新料加硫化剂时控制投料量201公斤回料时不超过25公斤减少摩擦生热 3.依次投入NP7503A,NP7015A,软化2-3次后再并在一起过3次调整辊距为7-10包前辊直至表面光滑期间左右割胶各4次 4.左右缓缓加入防焦剂PVI和硬脂酸在胶上面,分2次加完药粉没有吃完不能割刀防止打滑只

9、能在挡板两侧抽条引导堆积胶料宽度不大于15CM及时打扫落底盘药粉并投入胶中 5.左右割刀捣胶各3次投入除硫化剂以外的所有药粉缓缓加在胶面上分2次加完药粉没有吃完不能割刀防止打滑只能在挡板两侧抽条引导堆积胶料宽度不大于15CM及时打扫落底盘药粉并投入胶中 6.左右割刀捣胶各3次调整辊距为9投入全部的硫化剂NPC-50药胶分4次缓缓加硬脂酸钠在胶面上药粉没有吃完不能割刀只能在挡板两侧抽条引导堆积胶料宽度不大于15CM及时打扫落底盘药粉并投入胶中 7.药粉全部加完后左右割刀捣胶各2次交叉打卷5次调整辊距为1-3打三角包或落盘薄通2次 8.调整辊距为7-10交叉打卷2-4次包辊排除气泡调整至规定出片厚

10、度迅速出片并摊开冷却至常温再收胶入库,18,PA料开炼机炼胶注意事项,1.PA料比较贵重加工性能差必须严格按指导书精耕细作才能保证顺利完成订单 2.未加硫化剂前混炼是安全的而一旦开始加硫化剂则要求动作要快保证散热尤其是挡板上的夹料必须第一时间内取下来投入 3.如条件允许或加硫化剂前操作温度高于655（手背接触很烫手）则可先将除硫化剂之外的药粉加完摊开冷却至常温再加硫化剂即二次混炼效果更好 4.PA料容易窝气断面形成空洞解决办法是在过薄后包辊压几分钟,19,PA料密炼机混料工艺要点,工艺设计原理 直接在开炼机上加药粉摩擦生热很大混炼时间长容易打死料或TS2偏短效率低改为只在密炼机里面加生料防焦剂

11、润滑剂流动助剂则不会打死冷却后在开炼机上加硫化剂可缩短PA料受热历史可以解决安全问题并提高炼胶质量和效率,20,PA料密炼机混料炼胶步骤,一密炼工艺 1.先清理密炼机工作室必要时用NBR2850生料加压洗60-120秒 2.清机完闭后提上顶栓降温到405 3.开主机马达一边搅一边分次投入NP7503NP7015,待软化后加压混炼2分钟提起上顶栓保持30秒自由翻转后再加压炼60秒 4.提上顶栓一次投入硬脂酸PVI,FFL,WS-280,加压炼2分钟 5.提起上顶栓保持30秒自由翻转再加压炼2分钟即可排料 6.出片时快速上翻胶机自由翻炼4-6分钟出片上冷却线风冷至常温 7.按规定重量称量(一般为平

12、均分成3份)打包。,21,PA料密炼机混料注意事项,1.清机必须干净防止混入其它品种胶料 2.初始温度越低越好有助于降低排料温度 3.排料温度在1205即可 4.胶料必须停放到常温再称重卷起,22,二.开炼机加硫工艺,1.清机包括挡板夹缝底盘等 2.开足冷却水控制辊筒温度405左右手背接触不烫手 3.辊距调整为8-10胶料过2-3次软化后包前辊至光滑平整左右割刀各2-3次 4.先加NPC-50药胶自由包辊炼一分钟以后再左右割刀2次 5.分4-5次左右缓缓加完NASTAC,药粉没吃完不可割刀,只能在挡板两侧抽条引导堆积胶料流动宽度不大于15CM及时打扫落底盘药粉并投入胶中 6.药粉吃完后左右割刀

13、捣胶各3次交叉打卷5次调整辊距为1-3打三角包或落盘薄通2-3次 7.调整辊距为7-10交叉打卷2-4次包辊压除气泡后调整辊距至规定厚度和宽度迅速出片并摊开冷却至常温再收胶入库,23,开炼机加硫注意事项,1.未加硫化剂前混炼是安全的而一旦开始加硫化剂则要求动作要快保证散热尤其是挡板上的夹料必须第一时间内取下来投入 2.PA料容易窝气断面形成空洞解决办法是在过薄后放大辊距包辊再压几分钟后出片,24,炼胶安全注意事项,1.人身安全 a.细心操作手不要超过中心线避免压手指手掌截肢等人身伤亡 b.不要在辊筒上方传递任何物品应在侧面或辊筒下面进行 C.炼胶时不要佩戴项链耳环钥匙厂牌手机等物防止混入 d.

14、袖口扎紧或戴袖套防止卷入 e.检查紧急剎车是否有效 f.正常停机不得超过1/4圈 2.设备安全 a.冷胶不要一次投过多宜分次加待胶料软化在包辊防止辊筒断裂 b.两边辊距调整一样防止辊筒磨坏 c.辊距不要一次放的过大防止冲击造成安全片破裂 d.辊距不要放的过大防止齿轮脱槽 e.注意各部位润滑油位是否足够 3.胶料安全 a.温度过高烫手不加硫化剂 b.不同料号的胶不能自行混用 c.严格按配方和操作标准作业,25,四.硫化工艺,1.硫化三要素 时间温度压力 2.相互关系 a.在一定条件下温度大约每升高8-10硫化时间可缩短一半 b.不同的硫化体系不同的胶种不同的硫化方式不同形状的产品选择不同的硫化温度范围