如何做好生产绩效管理培训讲义(PPT 76页).ppt

1、如何做好生产绩效管理，讲座：陈金河先生，课程大纲，绩效管理概论，管理者的角色认知，绩效管理的意义，通过绩效考核探索和改进管理问题， 并将评估结果与员工_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _绩效考核体系的演变、绩效管理流程、绩效考核的六项指标、生产管理的问题体系、绩效管理的工具、规模方法等进行比较：_ _ _ _ _ _ _ _ _:生产率、质量、工作知识、信誉、勤奋、独立性等。 维度分类：优、良、中、差、劣。设置量表有多

2、种形式，操作简单，评估成本低。目标管理是彼得德鲁克于1954年提出的一种管理理论。目标管理是指责任人根据公司制定具体工作目标的管理方法_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _绩效指标(PI)，绩效指标是指部门人员为提高业务技能和工作效率而设定的绩效衡量指标，也是企业认可的工作总结和成果。 关键绩效指标，从许多与企业经营密切相关的绩效指标中， 采用_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

3、 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _平衡记分卡(BSC)是哈佛大学教授卡尔潘和诺顿于1992年提出的一种管理理论。 绩效指标分为四个重要方面：财务、客户、内部流程、学习和成长等。分别设置适当的绩效指标，力求平衡，寻求短期目标与长期目标之间、财务与非财务指标之间、滞后指标与领先指标之间、外部绩效与内部绩效之间的平衡，以提供公司经营所需的信息，而不使信息过于复杂而失去有效性，从而促进企业战略和企业愿景的实现和实现。绩效指标的类型、*、生产绩效指标的设置、绩效指标的设置方式、绩效指标的设置步骤、战略关键绩效指标的设置、职能关键绩效指标的设置、各部门生产绩效指标的分

4、析、物资部门的组织与职能、采购绩效与采购控制、采购部门的评价方案(小组讨论)、采购绩效指标(举例)、案例分析等。绩效指标的完整描述、绩效指标的表格格式(示例)、目标值的设置方法、目标值属性：定量值：定量值(计数值和实测值)定性值：度值(优、良、中、差)目标值类型：预算目标以年度计划、预算和预测为标准，历史目标以历年绩效为纵向比较标准，目标目标目标以其他同行的平均绩效为标准。 经验目标以经济规律或企业经验价值为标准，预算目标制定方法，什么是工业工程：工业工程是设计和改进由人员、材料、设备、能源和信息组成的集成系统的科学。 工业工程在制造业中的应用通常被称为基础工业工程。基础工业工程的目标是通过工

5、作研究和工作测量将“制造技术”和“制造系统”(技术和管理)结合起来，以追求生产系统的整体优化和改进。基础工业工程的核心是减少浪费和成本。工业工程法、工业工程法*、如何选择关键绩效指标、达比法、管理重心、质量功能开发(QFD)、(绩效指标)、关键绩效指标的评价原则、实践练习(1)、生产绩效考核、绩效考核目的、绩效考核方法、事实确认考核方法_生产记录法调整考核方法_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _标准相对考核标准虽然可以确定部门或员工在考核中的位置，但操作简单，评价低成对比较法、序列评价法、生产记录法、成对比较法、序列评价法、绩效考核基准的建立、绩效考核表的设计、生产数据统计和绩效分析，一

6、张卡：即零件加工流程卡是产品流程过程中的识别卡。两票：即传票和工作票传票是工序转换的记录部分；工作票是员工从事作业和工资核算的依据。这些是统计填写各种账户的基础。3.账户：至少包括三个基本账户：时间账户、质量账户、材料账户。账户是统计人员记录数据的账户，是生产绩效考核的基础。应用绩效考核结果，发现问题，提高绩效。为任命、晋升、薪酬调整和奖励提供依据。检查企业管理政策。生产绩效的改善，问题解决的过程，生产人员绩效的改善，人员绩效改善的效果，现场改善的原则，1。目前的情况必须值得改善。2.思考如何去做比寻找不做的理由更好。3.经常问为什么？为什么？为什么？对问题的认识。4.只要目前的工作稍有改进，

7、就会有所收获。5.不做小改进有什么用？的概念。6.自己的工作是自己真正的专家。7.一点点独创性可能是进步的开始。8.有更好的方法反复思考吗？9.不要试图升天，而是一步一步地改善它。生产平衡法是将所有生产过程平均化，调整作业负荷，使作业时间尽可能接近的一种技术手段和方法。通过平衡分析，找到流程“_ _”，确定改进重点，并利用工业工程工具实施改进。在“瓶颈”得到改善后，通过平衡分析出现了一个新的“瓶颈”点，因此PDCA循环继续循环。当制造工艺得到充分改进时，实现了操作标准化。解决生产浪费的法宝，平衡损失指标：CT是生产节拍最大值(每个工序的时间分配)，作业时间中总人数的平衡率越高，“工序产出率”、

8、工序绩效评价指标、生产工序改进(改进前)和生产线平衡分析(改进前)越高。瓶颈工序：平衡率计算：分配时间=生产节拍时间=工序数N=平衡率LB=生产浪费分析：平衡损失率=，生产过程改进(改进后)，生产线平衡分析(改进后)，瓶颈工序：平衡率计算：分配时间=生产节拍时间CT=工序数N=平衡率LB=生产浪费分析：平衡损失率=，生产性能改进制造过程分析工厂布局行动研究分析生产平衡方法ECRS方法，行动研究分析， 生产平衡法、ECRS法、工业工程改进原则、5W2H法、5法、如何制定改进方案、改进效果的确认、实践练习(2)，请用质量方法找出生产线中的优先问题，分析原因并根据关键因素提出改进对策， 生产绩效管理的引入和绩效管理的两个误区只强调考核方式：绩效考核方式只是整个绩效考核体系中的一个基本条件，而绩效考核过程中的相互信任、主管和员工的态度、考核的目的和频率、考核信息的来源以及考核人员的培训都是绩效考核体系成败的关键。 不重视绩效改进：绩效改进是绩效考核的最终目标，成功的关键是有计划、有组织地进行生