K3系统生产管理培训课件(PPT 185页).ppt

1、客户培训部、欢迎参加K/3系统生产管理培训课程！客户培训部，基础数据，生产计划，生产控制，主生产计划，物料需求计划，粗产能计划，精产能计划，生产任务管理，车间作业管理，外包加工管理，重复性生产计划，设备管理，系统主要(前十个)模块，客户培训部，生产管理系统流程图，客户培训部，学习主要内容：客户培训部，学习主要内容：帐套建立基础数据生产计划生产控制设备管理， 客户培训部门，基础数据：物料数据BOM数据流程数据工作中心资源列表生产类型团队与员工生产线的对应关系和物料对应流程路线，客户培训部门，基础数据：物料数据BOM数据操作数据工作中心资源列表生产类型团队与员工生产线的对应关系和物料对应路线，客户

2、培训部门，物料属性计划策略订单批提前期计划时间栏和需求时间栏其他属性，基础数据-物料数据：物料数据， 客户培训部门、物料属性、外购外协加工虚拟件计划自制配置要素类、基础数据-物料数据：客户培训部门、物料属性、外购外协加工虚拟件计划自制配置要素类。 如果物料属性是自制的，则意味着该物料是企业自己制造的成品。在系统中，如果是自制零件，可以设置BOM。在物料清单中，它可以设置为父物料或子物料。基础数据-材料数据：客户培训部门，自制委外加工委外加工虚拟零件计划配置要素类，材料属性为委外加工，是指从供应商处获得的用于生产产品和提供维修的材料，可以作为生产产品的原材料，也可以直接用于销售。在物料清单设置中

3、，它不能作为父项存在。物料属性，基础数据-物料数据：客户培训部门，物料属性，自制委外加工和委外加工虚拟零件计划配置要素类，物料属性为委外加工，表示该物料需要委托其他公司生产加工。一般来说，它的加工类似于自制零件。基础数据-材料数据：客户培训部门，材料属性，自制虚拟零件计划类，配置类，委外加工和委外加工的特征类，材料属性为虚拟零件，是指由一组虚拟形式的特定材料(真实零件)组成的套件。例如，在家具制造业，销售的产品是桌子，但实际产品是组装成桌子的桌面、桌腿和零件。此时，“表”实际上是一个虚拟部分。具有虚拟属性的物料不是特定的物料，因此不进行成本核算。当销售订单与虚拟件关联生成销售出库单时，虚拟件在

4、销售出库单上展开，作为子项发出。基础数据-物料数据：客户培训部门、物料属性、自制委外加工和委外加工虚拟零件计划配置要素类，是为一种产品定义的一种物料，为方便预测而设计，需要在预测时按类进行计划。计划物料并不指特定的物料，而只是产品预测中使用的虚拟物料类别。也就是说，相应的材料是一个产品类别，而不是一个特定的产品。在物料清单中，计划物料可以是父项或子项。但是，在物料清单中，此类物料只能作为其他计划物料的子项悬挂在计划物料下，但不能定义为其他物料属性物料的子项。在产品预测表中，您可以输入计划物料的预测，在计算过程中，计划物料会自动按比例分解为特定的物料。基础数据-材料数据：客户培训部门，材料属性，

5、自制委外加工委外加工虚拟零件计划配置要素类，配置材料，表示该材料中有可配置项，是指客户对形状或某个组件有特殊要求的产品，部分结构由用户指定。只有这种材料才能定义结构此外，“配置类”项目只能定义为计划类项目的子项，而不能定义为其他项目属性项目的子项。如果一个项目被定义为“配置类”项目属性，则强制进行业务批量管理，客户的产品配置由销售订单决定。基础数据-物料数据：客户培训部门，物料属性，自制委外加工委外虚拟件计划配置要素类。特征物料与配置物料一起使用，表示可配置物料的特性，它不是实际物料，只能从属于物料清单中的配置物料。特征材料的较低层是用户真正选择的材料。如果显示器是一个特性，则显示器本身不是实

6、际材料，这意味着显示器的类型可以由用户选择，其下属可能是三星显示器和飞利浦显示器，这是实际材料。此外，特性材料需要定义其从属特性零件组及其消耗和百分比关系；只能定义为配置材料的一个子项。此类材料不在任何文件中处理。基础数据-物料数据：客户培训部门，物料属性，自制委外委外委外虚拟件计划配置要素类。在V10.0中，对旧材料的材料属性控制做了如下修改：旧外购材料可以修改为自制或外购材料，旧外购材料可以修改为自制材料。基础数据-物料数据：客户培训部门，各种物料属性的关系和差异，基础数据-物料数据：客户培训部门，计划策略，FAS主生产计划(MPS) MRP无，基础数据-物料数据：客户培训部门，计划策略，

7、MPS其需求计算在主生产计划中进行；如果在业务流程中不执行主生产计划计算，并且只运行物料需求计划，则物料需求计划中也会计算主生产计划物料。您可以将成品、重要半成品和提前期很长的物料设置为主生产计划物料，并执行主生产计划操作。物料需求计划(MRP)和总装(FAS):指按MRP进行计划，其需求计算在MRP中进行。但是，如果其下属物料是主生产计划物料，该物料也将在主生产计划中进行计算和处理。一般自制件和外购件设置为物料需求计划物料。未计划：表示需求计划计算不需要此物料。数量大、数量小的不重要材料设置为“无”。基础数据-物料数据：客户培训部门，订购策略，订购数量(POQ)，固定批次(FOQ)和批次间(

8、LFL)的再订购点(ROP)，主要用于MPS或MRP计算时批次调整的不同处理。如果计划计算方案参数为“不考虑订货策略等批量调整参数”，则不进行批量调整。基础数据-物料数据：客户培训部门，订购策略，期间订购数量(POQ):生成计划订单是为了满足某个期间的需求。用户只需输入订购间隔。系统将根据订货间隔字段中设置的天数计算该期间内每天的净需求，然后按期间汇总每天的净需求，然后进行批量调整，并在每个期间的第一天生成计划订单。批量调整的公式为：计划订单数量=最小订单数量取一个大整数(净需求-最小订单数量)/批量增量 *批量增量逐批方式(LFL):表示每天净需求生成计划订单。批对批(LFL)还考虑最小订单

9、数量和批增量固定批方法(FOQ):计划订单数量基于净需求，订单数量必须是固定/经济批确定的数量的整数倍。此时，系统将设置：最小订单数量=批量增量=固定批量再订购点(ROP):当库存降到再订购点以下时，系统将产生需求，计划订单数量是固定/经济批量指定的数量。如果库存大于再订购点，则计算库存可维护的天数(库存再订购点)/日消耗量的最小整数，然后在此日期后生成计划订单。基础数据-物料数据：客户培训部门，订单批次，最小订单批次，最大订单批次增量固定/经济批次，基础数据-物料数据：客户培训部门，订单批次，最小订单批次。最大订单数量：表示每个订单数量不能大于该值(最大订单数量在计算过程中不受限制，只会在计

10、算日志中给出提示)；批量增量：指物料的最小包装单位或最小生产数量；固定/经济批量：指每个订单的最佳批量。对于订货策略为批量订货和周期订货方式的物料，在进行批量调整时会考虑最小订货量和批量增量的影响。计算公式为：计划订单数量=最小订单数量，取大整数(净需求-最小订单数量)/批量增量 *批量增量。对于订货策略为固定批量方式的物料，计算公式同上，但最小订货量和批量增量都是固定批量值。如果设置了这些值，系统将在计算主生产计划/物料需求计划时调整净需求。这可能会导致需求增加。基础数据-材料数据：客户培训部门，提前期，固定提前期变更提前期累计提前期变更提前期批次，基础数据-材料数据：客户培训部门，提前期，

11、固定提前期：指生产采购中不进行批次调整的提前期部分，主要包括产品设计、生产准备、设备调整和工艺准备所需的时间。变更提前期：指受需求批次影响的生产提前期部分。获取数据时，它意味着生产变更提前期批所需的总时间减去固定提前期。累计提前期：表示从采购所有原材料到组装和发放成品所需的时间。累计提前期不能维护，可以在维护期间计算。变更提前期批次：它是与变更提前期结合使用的参数，可以定义为最佳生产批次或其他易于计算的生产数量。提前期计算公式：提前期固定提前期(订单需求/变更提前期批)舍入的变更提前期，基本数据-物料数据：客户培训部门，计划时间栏和需求时间栏，计划时间栏需求时间栏，基本数据-物料数据：客户培训

12、部门，需求时间栏和计划时间栏，需求时间栏(DTF):在MPS/MRP计划期间，已确认的客户订单包含在当前日期和需求时间栏之间。在此期间，除非经过仔细分析和上级批准的修改，否则不能修改主生产计划。计划时间栏(PTF):在需求时间栏和计划期间的最后日期之间，实际订单和预测订单包含在需求时间栏和计划时间栏之间，而在计划时间栏之后仅包含预测客户订单。在主生产计划/物料需求计划操作过程中，不同的计划阶段通过需求时界和计划时界来区分。需求时界以订单为需求来源，需求时界和计划时界(与时区相比)取订单和预测的较大值，预测值取计划时界以外的需求。只有选择了计算方案参数“考虑需求时界和计划时界”，才能进行上述处理

13、。物料的需求时界通常设置为等于或略大于物料的最终装配件提前期，而计划时界需要大于或等于需求时界，需求时界通常设置为等于或略大于物料的累计提前期。基础数据-物料数据：客户培训部门，其他属性，订购间隔重新订购点默认路由默认生产类型生产领导日消耗物料需求计划计算是否合并需求，基础数据-物料数据：客户培训部门，其他属性，订购间隔：表示订购策略为期间订购方式的物料的订购期间。再订购点：以订购策略为再订购点，表示物料的再订购参考点。当库存低于这一点时，就会有新订单默认工艺路线：自制材料生产中使用的默认工艺路线。默认生产类型：生产自制物料时默认使用该生产类型。当计划系统生成生产任务列表时，该值将作为默认值。

14、生产负责人：用于记录物料生产负责人。日消耗量：表示以再订购点为订购策略的物料的日用量。物料需求计划计算合并需求：如果此属性为否，则表示需要跟踪物料。计划系统将计算每个需求文档的净需求，并对其进行跟踪和查询。否则，将按日期合并所有需求，然后计算净需求。基础数据-物料数据：客户培训部门，基础数据：物料数据物料清单数据操作数据工作中心资源列表生产类型团队和员工通信生产线和物料通信工艺路线，客户培训部门，物料清单功能在主生产计划和物料需求计划的操作过程中作为产品物料的基础：物料清单应作为需求分解的基础，以生成相关的物料需求计划。投料和领料过程中的物料需求：根据生产任务单生成投料单时，投料单的物料和数量

15、根据物料清单确定。在成本核算中确定材料的标准用量：每个产品的成本是由物料清单中相关材料的成本累计而成的。生产数据管理，客户培训部门，物料清单类型，计划物料清单配置物料清单要素类物料清单，生产数据管理，客户培训部门，物料清单类型，计划物料清单：物料属性为计划的物料清单。计划材料不是特定的产品，而是产品类别。计划物料清单定义了此类物料下产品的生产百分比。对于计划类的物料清单子项，必须在“计划百分比”栏中输入相关的比例数据。生产数据管理、客户培训部门、物料清单类型、配置物料清单：指物料属性为配置物料的物料清单。配置材料是指具有多种选择的从属材料，其从属材料是特征材料。所有配置类物料清单都有一个配置属

16、性，指示它是否是必需的。如果是可选的，则不是强制的。生产数据管理，客户培训部门，物料清单类型，特征物料清单：特征物料清单是一个特征物料清单，类似于虚拟物料的概念，代表一类物料的分组。其子项用于表示特征材料的成员，客户在配置产品时只能选择其中之一。生产数据管理、客户培训部门、物料清单主体、子项目类型的计划提前期百分比是否反冲、生产数据管理、客户培训部门、物料清单主体、子项目类型的计划提前期百分比是否反冲，表示子项目物料的物料属性。选项包括六个项目：普通零件、联合产品、副产品、等级产品、特征零件和退回零件。系统默认为正常零件。其含义如下：1 .对于联合产品、副产品和等级产品，它们的实际意义不是作为

17、母体产品的消费，而是一种产出。它的消费代表了它的产出和它的母体之间的比例关系。这三种物料不参与生产领料，当产品入库时，可以与其母产品一起入库。2.特征件仅适用于属性为特征类的子项物料，即当用户输入属性为特征类的子项物料时，系统自动将其类型设置为特征件，不允许用户修改。对于具有其他属性的材料，不允许为其类型选择特征零件。3.对于退回的零件，其实际意义是在生产产品时回收某种材料，回收的材料需要从产品成本中扣除。生产数据管理、客户培训部门、BOM表体、子项目类型的计划百分比提前期抵销是否被倒冲。该属性主要用于生产计划物料清单、特征物料清单和配置物料清单，表示各子项的使用率。用法如下：1 .只有当物料清单父物料的属性为计划类、配置类和要素类时，该字段才处于可维护状态。2.当物料清单父物料的属性为配置类时，3.当物料清单父物料的属性是计划类或要素类时，计划百分比由用户手动输入。生产数据管理、客户培训部门、BOM表体、子