推动架加工工艺和钻φ16孔夹具设计[版本4]- B6065刨床推动架参考素材
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版本4
推动架加工工艺和钻φ16孔夹具设计[版本4]-
B6065刨床推动架参考素材
推动
加工
工艺
16
夹具
设计
版本
B6065
刨床
参考
素材
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南京理工大学泰州科技学院毕业设计(论文)外文资料翻译系部: 机械工程系 专 业: 机械工程及自动化 姓 名: 周晓明 学 号: 0501510155 外文出处:96-8000 rev F, VF SERIES OperatorsManualS. Haas Automation Inc. 2005:93-96. 附 件: 1.外文资料翻译译文;2.外文原文。 指导教师评语: 签名: 年 月 日注:请将该封面与附件装订成册。附件1:外文资料翻译译文数控铣床4轴与5轴编程在VR-11铣床和HAASTRT210上的轴运动创建5轴程序大多数的五轴程序是非常复杂的,可以用CAD/CAM编写。决定机床枢轴长度和标准长度非常有必要,将它们输入到程序中。每一个机床都有一个特定的枢轴长度。它指的是从主轴头旋转的中心到装夹刀具器的底面。在设置116中可以找到枢轴长度,也雕刻在装有5轴机床的刀具器上。当设定好程序后,决定每个刀具的标准长度是非常有必要的。对于每个刀具,标准长度是从刀具装置器的底部到刀尖的距离。这个距离可以通过在工作台上放置一个磁力表计算,指示刀具装置器的底面,在控制器中设着这点为Z0。然后装载刀具,计算从刀尖到Z0的距离,这就是标准长度。总长度是从刀尖到旋转主轴头的距离。它是标准长度和枢轴长度总和。这个数据将被输入到CAD/CAM程序中用于计算。偏置按下PageUp按钮,在offset显示中将出现work-offset(工件偏置)。从这里显示和人工进入work-offseet。G54到G59或G129偏置可以用PartZeroSet按钮设置。定位轴到工件的工作地点。用光标选择适当的轴和工件数。按PartZeroSe按钮,当前机床的位置将会自动储存在这些地址里。这将工作在选择的工件零点偏置显示中。注意输入非零补偿将会妨碍输入刀具长度偏置的自动操作。工件坐标数字通常以正数的形式输入。工件坐标只以数字的形式输入工作台。将X2.00输入到G54,选中X栏,输入2.0。五轴编程注意在CAD/CAM中用严密同步切削几何分解面能够形成光滑的流线轮廓,得到更精确的工作。定位机床到一个向量途径,只可以在工件上方安全距离或者是弓箭边上可以做到。在高速模式下,轴在不同的时期到达编程位置;离目标最近的轴将先达到目标,最远的后达到。高进给速度将会使轴在同一时间到达编辑的位置避免碰撞。G代码选择英制(G20)或公制(G21)将不会影响第五轴编程,A和B轴通常用度来编辑。在同时发生五轴运动的事G93反时必须生效。在G93模式下,最大进给速度将包括一个代码块中国所有运动的总和。控制器设置了限制,查看编码器在块中为所有轴编辑的程序步骤。如果可能,限制您的后置处理器(CAD/CAM);在G93模式的最大速度是32每分钟。这将导致更平滑的运动,当沿倾斜的面展开的时候是需要它的。M代码重要!高度推荐当没有5-轴运动的时候A/B制动接合。解除制动下切削能引起齿轮装置的过度磨损。M10/M11接合/不接合A轴制动控制M12/M13接合、不接合B轴制动装置在4或5轴切削的时候,机床在块中将暂停,这个暂停是由于A和B制动轴制动装置松开造成的。为了避免这个暂停,得到平稳的程序执行,在G93之前编辑M11或M13.M代码将不会接合制动装置,会导致平稳运动和不中断流程。记住,如果制动装置从未重新接合,它们将无限处于不解和状态。设置在5-轴切削中设置85被设置为0.500.小于0.500的设置将会移动机床更接近于精确停止,引起不均匀运动。G187应用于程序中使轴速减慢。小心!如果刀具长度偏置(H-code)没有取消,当切削在5-轴模式下,粗劣定位和过行程将会发生。在换刀后,第一个块里用G90G40,H00和G49避免发生这种情况。当混用3-轴和5-轴程序的时候发生这种情况;重新开始这个程序或者当开始是一个工作,刀具长度偏置仍然有效。进给速度在4或5轴代码的每一行必须调用进给速度。在钻孔的时候限制进给速度小于751PM。推荐3轴精加工的速度不能超过50到60IPM,在完成加工的时候,至少有0.500到0.750的余量。不允许快速移动;快速移动,进入和离开孔(完全撤出灼钻循环)是不支持的。当编辑同时5-轴运动,需要少的资料供应和允许较高的进给速度。依靠于完成定量材料,切削长度,高速进给都不可能。例如,当切削一个模型线的时候或者是长流线轮廓的时候,进给速度可以超过100IPM。手动控制第4轴和第5轴手动控制第五轴的操作与其它轴的操作是相同的。不同的是在A轴和B轴间选择进给。按“+A”或“-A”减将选择A进给。按shift键然后按“+A”或“-A”键选择B轴进给。设置程序中的会用一定数量的设置编辑第四轴和第五轴。见第四轴设置30.34和38,第五轴设置78和80.碰撞恢复程序当机床在切削一个五轴工件发生碰撞的时候,由于包含有监督很难清楚工件导轨。不要立刻按下ToolChanger Restore键或关闭电源。从撞击处恢复,也就是主轴已经停止,然而刀具仍在切削,用Vector Jog特征缩回去主轴。按下面板上的字母V,按下“Handle Jog”,用手轮移动轴。这个特征允许运动哪个方向的移动轴是由A和B轴决定的。Vector Jog模式下不提供G28,当选择单个轴的时候,它只提供于X,Y,Z,A和B。如果在切削矢量进给中电量不足,他将不会到达控制器所要求的参考位置。将会需要从工件上清理切削刀具的其他方法。当发生碰撞的时候,刀具没有切削,按Tool Changer Restore按钮,回答屏幕上显示的问题。当过按下Tool Changer Restore后,主轴头将同时移动A,B和Z轴,为了缩回刀具。如果刀具以一个角度切削,当按下这个键的时候,刀具将发生碰撞。安装可选择第四轴当在HAAS铣床中加入旋转工作台的时候,对于指定的工作台改变设置30和34,以及当前应用的工件直径。警告:对于铣床安装的有刷或无刷旋转设置的错误配置将导致电动机危险。在设置中的B指的是无刷旋转工件。无刷分度器有俩个来自工作台的电缆线。和俩个来自铣床控制器的连接器。参数在很少的情况下,用户需要修改一些参数获得分度器以外的特殊执行。没有改变参数列表的时候不要左这个。(如果在您的分度器里没有得到特定参数的列表,那么您就不需要改变默认参数-不要改变,否则将不在在保修范围内。)改变第四轴或者第五轴分度器中的参数,执行以下的操作:按下E-stop开关,保持按下状态。你必须关闭参数锁(设置7)。按下Setting按钮跳到设置页面。输入“7”,按向下箭头,选择Off按Write键。参数锁现在是关闭状态。转到参数页,输入改变参数,按向下箭头。为新的参数输入新值,按Write按钮。如果需要,改变其他的参数。回到设置7,开启这个设置。重置E-stop键。回到分度器,按Handle Jog和“A”按钮,确信操作正确。Uong手轮进给A轴,分度器将移动。检查标记在工作台上的正确速率,一在位置页所显示的旋转360,检查标记是否在相同的位置。如果它关闭了(在10内),速率是正确的。原始启动开启铣床(和伺服控制,如果应用),归位分度器。从前视图方向看,所有的HAAS分度器都顺时针方向归位。如果分度器逆时针归位,那E-stop,与HAAS服务部门联系。安装一个可选择第五轴第五轴安装与第四轴的安装方式相同。设置78和79支配第五轴,用B地址进给和调用轴。辅助器控制器除了直接控制这五个轴,它还可以控制最多四个附加的外部定位轴。这些轴可以用轴代码C,U,V和W从程序中直接调用。只有在G00或G01块中允许调用这些这些轴。通过一个或更多HAAS单个轴控制器的第二RS-232端口链接这些轴。再Setting页中,设置38用来选择辅助轴的数目。机床中的定位显示将显示这些轴的当前位置。一次只能移动一个辅助轴。如果编辑了进给(G01),在CNC编辑中的进给速度将被发送到辅助控制器中去。一个辅助轴G00运动将会以它的最大进给速度移动。当CNC控制器等待辅助轴运动完成的时候,屏幕的底端将显示“CFIN”。RS-232端口有关辅助轴的传输错误将会显示无线中断。Reset键将中断任何“挂断”辅助轴传输。Emergency Stop或者开启Single Block是停止辅助轴的唯一方法,Feed Hold或Reset将不停止轴。如果用户加入一个辅助轴,设置38,然后辅助轴将会被指定为C。如果加入俩个辅助器,它们将被指定为C和U等。参数当访问一个辅助器的时候,HAAS单个伺服控制器必须根据下表设置的参数21。在CNC中命名: 参数21: 所选择: C 6 Z U 1 U V 2 V W 3 W多个辅助轴必须通过第二RS-232端口采集,这和操作手册中的辅助轴的描述是一样的。用进给手轮可以从CNC前面板进给辅助轴。没有对这些轴做共建设置,所以所有的指令在机床的操作坐标系统中。但是如果一个替代零点位置已经输入到HAAS伺服控制中去,那个位置将被定位零点。当CNC通电时。辅助轴将会初始化,零点将会被设置在但控制器中的值代替。设置一个替代零点,用户必须进给但控制轴到另一个新的零点位置,然后按下控制轴但控制中的Clear按钮。辅助轴传输通常有7个数据位,偶同位,俩个停止位。数据传输速率是CNC设置54,将被设置为4800。CNC设置50必须设置为XON/XOFF。在单个轴控制器中的参数26,对于4800位每分钟必须设置为5.对于XON/XOFF,参数
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