K035-差速器壳加工工艺及钻2-φ22H8孔夹具设计参考素材
收藏
资源目录
压缩包内文档预览:
编号:89718553
类型:共享资源
大小:845.61KB
格式:ZIP
上传时间:2020-07-17
上传人:好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**(实名认证)
江苏
IP属地:江苏
45
积分
- 关 键 词:
-
K035
差速器
加工
工艺
22
H8
夹具
设计
参考
素材
- 资源描述:
-
喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有,,下载后全都有,,
- 内容简介:
-
机 械 加 工 工 序 卡 片共 10 张第 1 张产品代号零部件代号零(部)件名称差速器壳工 序 号 设 备材 料名称普通车床名称QT420-10型号CA6140硬度夹具名称、编号专用夹具001刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称车刀90卡尺技术等级工 时 定 额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时 间辅助时 间单件时间工步号工 步 名 称 及 内 容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数1粗车大端面、背面,8留余量。粗车200、154h7、130H7、122H10、152、50H8,留余量。轴向尺寸95、19留余量,倒角。20020030030.15242.682.561编制设计审核批准描图校对机 械 加 工 工 序 卡 片共 10 张第 2 张产品代号零部件代号零(部)件名称差速器壳工 序 号 设 备材 料名称普通车床名称QT420-10型号CA6140硬度夹具名称、编号专用夹具002刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称车刀90卡尺技术等级工 时 定 额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时 间辅助时 间单件时间工步号工 步 名 称 及 内 容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数1粗车小端面50k6、40B11留余量,轴向尺寸153、133.5留余量,倒角。50506030.17456.592.21编制设计审核批准描图校对机 械 加 工 工 序 卡 片共 10 张第 3 张产品代号零部件代号零(部)件名称差速器壳工 序 号 设 备材 料名称普通车床名称QT420-10型号CA6140硬度夹具名称、编号专用夹具003刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称车刀90卡尺技术等级工 时 定 额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时 间辅助时 间单件时间工步号工 步 名 称 及 内 容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数1粗、半精车200、154、150、50外圆20020030011.0253.531.41编制设计审核批准描图校对机 械 加 工 工 序 卡 片共 10 张第 4 张产品代号零部件代号零(部)件名称差速器壳工 序 号 设 备材 料名称普通车床名称QT420-10型号CA6140硬度夹具名称、编号专用夹具003刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称车刀90卡尺技术等级工 时 定 额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时 间辅助时 间单件时间工步号工 步 名 称 及 内 容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数1精车200、154、150、50外圆,精车最大轮廓200前端面20020030010.313260.51编制设计审核批准描图校对机 械 加 工 工 序 卡 片共 10 张第 5 张产品代号零部件代号零(部)件名称差速器壳工 序 号 设 备材 料名称镗床名称QT420-10型号T740K硬度夹具名称、编号专用夹具005刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称镗刀卡尺技术等级工 时 定 额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时 间辅助时 间单件时间工步号工 步 名 称 及 内 容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数1粗镗50、122、130孔13013023010.321251.51编制设计审核批准描图校对机 械 加 工 工 序 卡 片共 10 张第 6 张产品代号零部件代号零(部)件名称差速器壳工 序 号 设 备材 料名称镗床名称QT420-10型号T740K硬度夹具名称、编号专用夹具006刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称镗刀卡尺技术等级工 时 定 额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时 间辅助时 间单件时间工步号工 步 名 称 及 内 容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数1精镗内孔40、122、130孔50及内部端面,倒角13013023030.054892001编制设计审核批准描图校对机 械 加 工 工 序 卡 片共 10 张第 7 张产品代号零部件代号零(部)件名称差速器壳工 序 号 设 备材 料名称立式铣床名称QT420-10型号X53K硬度夹具名称、编号专用夹具007刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称铣刀卡尺技术等级工 时 定 额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时 间辅助时 间单件时间工步号工 步 名 称 及 内 容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数1铣两凸台上平面617030.111418.51编制设计审核批准描图校对机 械 加 工 工 序 卡 片共 10 张第 8 张产品代号零部件代号零(部)件名称差速器壳工 序 号 设 备材 料名称立式钻床名称QT420-10型号Z525硬度夹具名称、编号专用夹具008刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称钻头千分尺技术等级工 时 定 额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时 间辅助时 间单件时间工步号工 步 名 称 及 内 容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数1钻4孔4465.50.1167117.11编制设计审核批准描图校对机 械 加 工 工 序 卡 片共 10 张第 9 张产品代号零部件代号零(部)件名称差速器壳工 序 号 设 备材 料名称立式钻床名称QT420-10型号Z525硬度夹具名称、编号专用夹具009刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称钻头千分尺铰刀技术等级工 时 定 额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时 间辅助时 间单件时间工步号工 步 名 称 及 内 容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数1钻8底孔至7.88810140.1771617.11铰8孔8810140.17103524.11钻22孔底孔20222225140.2827217.11扩钻22孔至21.8222225140.4827318.41编制设计审核批准描图校对机 械 加 工 工 序 卡 片共 10 张第 10 张产品代号零部件代号零(部)件名称差速器壳工 序 号 设 备材 料名称立式钻床名称QT420-10型号Z525硬度夹具名称、编号专用夹具0010刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称钻头千分尺技术等级工 时 定 额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时 间辅助时 间单件时间工步号工 步 名 称 及 内 容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数1钻大端法兰上12个12.5孔44615.30.1739215.31编制设计审核批准描图校对机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号共 2 页产品名称差速器壳零件名称差速器壳第 1 页材料牌号QT420-10毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工 序名 称工 序 内 容车间工段设备工艺装备(夹具、刀具)工时准终单件1234567铸造热处理粗车粗车半精车精车粗镗铸造毛坯,清除冒口。热处理:正火粗车大端面、背面,8留余量。粗车200、154h7、130H7、122H10、152、50H8,留余量。轴向尺寸95、19留余量,倒角。粗车小端面50k6、40B11留余量,轴向尺寸153、133.5留余量,倒角。半精车200、154、150、50外圆,车200外圆右端面(大头)精车200、154、150,精车最大轮廓200前端面粗镗50、122、130孔铸造热处理机加工机加工机加工机加工机加工一一二二二 二二CA6140CA6140CA6140CA6140T740K专用夹具,硬质合金90偏头外圆车刀专用夹具 90偏头外圆车刀专用夹具,硬质合金90偏头外圆车刀专用夹具 90偏头外圆车刀专用夹具,镗刀描图校图底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号共 2 页产品名称差速器壳零件名称差速器壳第 2 页材料牌号QT420-10毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工 序名 称工 序 内 容车间工段设备工艺装备(夹具、刀具)工时准终单件891011121314精镗铣面钻孔钻铰孔钻铰孔钻孔检查精镗内孔40、122、130孔50及内部端面,倒角铣平面,保证74.5。旋转1800,铣另一平面,保证74.5。钻4孔钻、铰22孔钻、铰8孔,8孔倒角钻大端法兰上12个
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。