地铁单侧墙体模板施工方案

1、一.汇编基础主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和程序混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)二、项目概述2.1设计概述6号线车站长313.5米，主体结构为三层三跨箱形框架结构，局部为三层四跨。车站标准断面宽23.3米 27.1米。10号线车站平面呈楔形，车站长194.65米，标准断面宽22.1米 26.1米，总建筑面积60，197 。楼板按流水段浇筑，柱施工缝留在梁下皮以上1cm处。墙体施工缝应在板(梁)下蒙皮上方1cm处，钢支撑部分的施工缝应在钢支撑下方500mm处。楼梯施工缝应留在楼梯所在楼层的休息平台上(下一层)

2、，在楼梯踏步和临时墙的宽度范围内，另一个方向为休息平台宽度的1/3。2.2模板概述根据施工顺序，本工程分为25个流水段，平均长度约25m。1.钢支撑区域：6号线盾构井分为两个流水段，第五层和第三层钢支撑分别位于地下四层和地下三层。侧墙分两次浇筑，单个钢支撑下模板配合高度为500mm。(1)第一流水段(盾构井)轴线36-38/C-F:地下四层楼板与墙体连接处有一个斜板连接(L * H: 900 * 300)，钢支撑距楼板高度为4500mm。地下三层钢支撑距底板5100毫米。该段为支撑，间距较小，吊装时应采用长度小于3000毫米的模板。(2)第二流水段(盾构井)轴线35-36/C-F:地下四层楼板

3、与墙体交接处有斜板连接(L * H: 900 * 300)，钢支撑距楼板高度为3150mm。地下三层钢支撑距底板5000毫米。本节为支撑，柱与侧墙之间的距离为6300毫米，模板长度应小于6000毫米。在6号线7-22/C-F轴线处，地下四层和二层分别有第五层和第二层钢支撑。侧墙分两次浇筑，单个钢支撑下模板配合高度为500mm。楼板与墙体连接处有一个斜板连接(长*高：900 * 300)，钢支撑距楼板高度为3900毫米。二层地下钢支撑距底板4567毫米。2.锚索区域：根据墙体高度，高度相近的模板可统一成较高的模板高度：5300毫米、7000毫米和7700毫米(见下表)。模板标准截面长度为6000

4、毫米。单位(毫米)地下四层地下三层地下二层地下一层地面净高屋顶净高屋顶净高屋顶净高屋顶第6行100063704005263800673780047009006号线和10号线的换乘区域1000667540074004007700800屏蔽井答-答1000802040074004005200800屏蔽井B-B1000667540078004005200800第10行90070004005200800三、施工安排3.1施工现场和进度序列号工地完成时间限期评论1第6行2011年7月30日265d2第10行2011年3月30日120d3屏蔽井2011年3月30日120d4风亭出入口2011年7月30日2

5、65d3.2劳动力和职责分工1、管理机构及职责分工2、劳务分包队伍人员组织及职责分工3.劳动分工和工人数量根据施工进度计划和施工流水段划分，安排劳动力，主要劳动力分工及数量如下表所示：序列号工地的数量评论1地下四层5002地下三层6003地下二层8004地下一层500四、施工准备4.1技术准备项目总工程师应组织项目管理部的技术和生产人员熟悉图纸，认真学习和掌握内容，要求墙体和方柱的模板材料为叠层多层板，模板周转次数共8次。柱子和一些方柱使用约490的大型钢模。碗架用于支撑，油性隔离器用于隔离器。根据所需材料，提前调查和选择相关材料制造商。V.主要施工方法和措施5.1简介模板系统由H20木工横梁

6、、横向背楞和专用连接件组成。胶合板和竖肋(木工工字钢)用自攻螺钉和地钉连接，竖肋和横肋(双槽钢背楞)用连接爪连接，竖肋两侧对称设置两个挂钩。两块模板用芯带连接，并用芯带销固定，保证了模板的完整性，使模板受力更加合理可靠。木梁直模板是一种装卸模板，易于组装，在一定程度上可以组装成各种尺寸的模板。5.2模板的组成模板组件图序列号姓名渲染1钩2垂直肋3横肋4连接爪5核心带6芯带插入5.3主要施工节点5.3.1直墙模板拼缝节点如下图所示，直墙木梁模板用芯胶带连接。当模板之间直接拼缝时，采用拼缝法。当模板不能拼在一起时，增加拼缝模板，拼缝模板按拼缝二用芯胶带压紧。5.4模板组装5.4.1组装前准备5.4

7、.1.1工具常用的模板组装工具有：手电钻、开孔器、钻头、刀头、刨床、电锯、锯片、磨斗、铅笔、卷尺、方尺、电锯、导向尺、钢丝挂件、漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等。(部分如图1所示)。图1工具手电钻扳手导向尺(根据图片放置)胶枪线下落卷尺5.4.1.2的辅助材料用于油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、钉子、钢丝等的材料。5.4.1.3组装平台本工程模板正面钻自攻螺钉，平台高度要求为200-400毫米，平台可采用工字钢或槽钢搭建(如图2所示)；操作平台的尺寸应基于模板的尺寸。要求操作平台搭建牢固、安全、稳定，相应构件应平行且在同一水平面上，对角线长度应一致。图2平台的安装(适用于正面的自攻

8、螺钉)5.4.2模板的组装过程5.4.2.1往后一楞根据图纸所示的间距，将背楞放在安装平台上，在背楞上画出定位线，并对齐对角线，使背楞形成的任意两条矩形对角线相等。(见图3)图3组装木梁的过程5.4.2.2木梁组件根据图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画出定位线，拉动对角线，使两根木梁组成的矩形对角线相等，然后用连接爪固定。两根木梁的同一端连接一条细线作为基准线，所有其他木梁与该基准线对齐，该基准线应与两侧的木梁平行，每个木梁应使用连接爪固定。固定连接爪时，连接爪应使用在安装挂钩的木梁两侧，两侧的连接爪应固定在木梁内侧，另一个木梁连接爪应交错放置。最后，根据图纸尺寸安装挂钩(过程如图3所

9、示)。应特别注意的是，在选择安装有吊钩的木梁时，最靠近吊钩孔的木梁的腹板接缝应大于1.5米；安装吊钩时，用钢板和吊钩夹住木梁，然后用螺栓固定。钢板的尺寸和孔位与吊钩的尺寸和孔位相同。在5.4.2.3铺设面板根据图纸切割面板，并将其放在木梁上。如果尺寸有误差，用手刨找尺寸所有面板铺好后，将面板擦拭干净，去除灰尘，干燥面板表面的水分，将调整好的原子灰涂在面板螺丝上，然后刮平。安装端部木方。如果面板超过木梁的长度，有必要根据要求的尺寸临时增加端部木方。端部木方的目的是增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要的是，防止提升过程中木梁和面板之间的位移(如图9所示)。图9安装端木方5.4.2

10、.4钻孔用于拉动螺钉或预埋件根据图纸模板拉杆孔的尺寸，为手电钻安装相应的开孔器。根据图纸孔位置，用墨斗弹线，确定孔在模板上的位置，要求孔的上下和左右位置偏差在2 mm以内，注意保证电钻垂直于模板表面，钻孔不偏斜。每孔内壁和边缘刷两遍漆，防止模板渗水膨胀。这样，模板的组装就完成了。用油漆刷根据图纸编号标记每个模板，以防止模板过多和混乱使用。5.5模板的堆放组装好的模板需要定期堆放在一起。首先，选择一个平整坚实的场地，确保模板堆放时不会倾斜。将第一个模板面朝上，保持离地300毫米以上的净高，背楞朝下平稳放置，保证水平，不得有晃动余量。然后，在面板上放置2-3个长木方(一般间距为2米)，木条的长度接

11、近模板的长边。然后放第三个模板，通常是5或6块在一堆。注意保护面板不受雨淋和曝晒，如果存放超过一周，用帆布覆盖(如图10所示)。图10模板堆放图11模板提升5.6模板吊装木块应放置在钢丝绳与面板的接触处(如图11所示)。5.7合模合模前用洗衣粉水清洗模板，并用中等硬度的刷子刷干净清洁面板，并将板面擦拭干净，否则模板上的灰尘会粘在混凝土表面。必须确保该过程在混凝土粗糙化后进行。模板干燥后，用刷子或干净毛巾在模板表面刷脱模剂。不要刷太多，不要流，最好有光泽，没有油痕。确保脱模剂均匀，雨后再刷一遍。检查钢筋是否与模板拉杆孔和内置系统有冲突，如有冲突，调整钢筋位置。根据施工测量点，钢筋上控制模板间距的

12、定位支架应焊接牢固，内撑钢筋两侧应加混凝土保护层。检查钢筋周围是否有障碍物，并清理干净。悬挂模板。用卡环将两根钢丝绳挂在起重机吊钩上，并用螺栓固定在木梁吊钩上。起重机应缓慢启动，当模板不离开地面时，必须缓慢启动。将起重机转到指定位置，慢慢放下吊钩。模板稳定后，临时用螺栓固定模板，打开挂钩卡环。继续提升下一个模板。箝位校正。首先用仪器或线在模板边缘校正模板的垂直度，并用直角尺调整模板的角度，确保垂直度和角度符合设计要求。然后穿套管、拉杆并拧紧螺母。检查模板并调整，以满足浇筑混凝土的要求。请注意，套管不应太长，最好从模板背面伸出20毫米。5.8拆除浇筑混凝土后，当混凝土强度达到6兆帕时，可松开反拉

13、螺钉的一个或两个螺栓，当混凝土强度达到10兆帕时，可拆除模板。拆下拉杆螺母，拉出拉杆并将其堆放在适当的位置。取下芯带，将模板向后移动或提起。如果模板中有定位内置系统，应首先拆除安装螺栓。5.9模板的使用及注意事项5.9.1储存模板含水量低(8%-10%)沿表面纹理方向切割可获得最佳切割效果。如果切割方向与表面木纹方向垂直，建议使用带钨钢头的合金锯片，以及转速大于4000转/分钟的刀具。切割速度可参考下表。切割速度和进给速度对照表机器切割速度馈送率圆形锯齿3000 6000米/分钟31m/min条状锯齿3000米/分钟17m/min线性锯齿540米/分钟3.2米/分钟腐朽刀具角度50750次/分

14、钟切割后，边缘可以稍微抛光，注意不要损坏表面涂层。5.9.3边缘密封为了保证模板的长期周转，切割钻孔后必须用丙烯酸漆封边。要求密封边缘两次，以确保模板边缘完全吸收油漆(如图12所示)。图12边缘密封5.9.4板间拼接由于木材是一种自然资源，它的大小随着含水量的不同而略有变化。组装时，模板之间的连接处应留有0.5 1毫米的间隙。每隔五块板，接缝可以用海绵带或硅胶过渡，这样在浇筑混凝土和吸水后，模板就有变形的空间(如图13所示)。图13胶带5.9.5模板紧固如果用螺钉固定，建议提前钻一个细孔，固定位置应距边缘20毫米，距角度25毫米。通常，在紧固螺钉之前，应在孔上涂上环氧树脂或硅胶，然后拧紧螺钉。拧紧深度应能防止至少2-3层薄板(约3-4毫米)被穿透。当对混凝土表面要求较高时，应将螺钉头拧至模板表面以下2mm，然后用环氧树脂或原子灰填充。普通的钉子一般只用于水平固定，因为它们的紧固力很小。垂直支撑模板或混凝土侧压力大时，不要使用。5.9.6脱模剂请使用专用脱模剂，不要使用废机油、机油、植物油等。这些油含有腐蚀性颜料，会影响混凝土浇筑的表面质量和模板表面。不要混合两种以上的脱模剂，以免因成分混淆造成混凝土表面色差。避免使用过多或过少的脱模剂，不要在浇注前过早使