7S管理入职培训资料

1、2015/8/12,1,7S管理入职培训,2015/8/12,2,需要了解的内容:,1、什么是7S？ 2、7S的发展？ 3、7S的内容？ 4、净化管理要求 5、7S与PQCDSM的关联,2015/8/12,3,1、什么是7S？ 7S-是一种文明的企业生产活动，它包括,整理（） 整顿（） 清扫（） 清洁（） 素养（） 安全（） 节约（）,2015/8/12,4,2、7S的起源与发展,2.1起源 7S是在源于日本的5S基础之上增加的 2.2发展 1955年日本开始推举2S（整理、整顿）， 宣传口号：安全始于整理，终于整顿 1986年日本丰田公司开始推举5S 宣传口号：5S始于素养，终于素养 后来流

2、传中国，逐步推举发明6S、7S10S *8S:习惯化(Shiukanka),9S:服务(Service);10S:坚持(Shikoku)*,2015/8/12,5,3、7S的内容,3.1整理 3.1.1定义：区分要与不要的东西，把不要的东西清理掉 这是现场改善的起点 3.1.2什么是要与不要的？ 并非永久不用的是不要的，而是看使用周期,2015/8/12,6,3.1.3整理的目的 腾出空间,改善和增加工作面积,空间活用,提高工作效率,防止误用误选,塑造清爽的工作空间 3.1.4整理的口决 “要与不要,一弃一留”,2015/8/12,7,7S整理举例：,从这个例子可以得出： 必需要考虑资料的必要

3、性和重要性，否侧会出现资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。,现状： 一位管理人员办公桌上顿放许多文件，他认为用起来方便,查找中： 发现，寻找东西的时间占了工作总时间的15 %,2015/8/12,8,3.2整顿,3.2.1定义 将整理好的物品加以定置和标识 3.2.2注意点： 在进行整顿活动时，必须遵循“三定”原则：定位、定品、定量,2015/8/12,9,7S整顿举例：,垃圾桶定位放置后，会比较清晰、简捷、协调、稳定,2015/8/12,10,3.3清扫,3.3.1定义:将不要的物品清理出现场,使用周期长的仓库保存.,2015/

4、8/12,11,3.3.2.1.自己使用的物品如:设备.工具等要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清洁工; 3.3.2.2.对设备的清扫,着眼于对设备的擦试,清扫设备时需设备点检和保养相结合;设备的维护 和保养由设备人员完成. 3.3.3清扫的目的 清除脏污，保持工作场所干净，明亮， 提高产品品质，保持良好的工作环境， 令人心情愉快。是零故障的基础。 3.3.4清扫的口决 “清除脏污,美化环境”,3.3.2清扫活动的原则：,2015/8/12,12,清扫的同时别忘了给它做点检！,你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，给它进行点检了吗？,？ ？ ？,2015/8/12,13,3.4清洁,3.4.

5、1定义 维持整理、整顿、清扫活动后的成果， 并保持标准化,持续标准化! 3.4.2注意点 “三不原则” 不要放置不同的东西,不要弄乱.弄脏; 不仅物品需要清洁,现场的人同样需要清洁; 不仅要形体上清洁,而且要做到精神的清洁.,2015/8/12,14,通过制度化,标准化,目视化等手段并辅以一定的监督检查和激励措施来维持 整理,整顿,清扫的成果且养成坚持的习惯. 检查整理,整顿,清扫的成果! 检查之后的结果,是否满足清洁要求？ 不合格的将对责任人和管理责任人进行考核, 然后反复验证是否已经整改并持续保持良好状态!,3.4.3后续执行检查,2015/8/12,15,3.4.4清洁的目的 通过制度化

6、来维持成果和清洁的工作环境,培化训良好工作习惯,形成卓越的 企业文化,提升企业形象 3.4.5清洁的口决 “形成制度,保持成果”,2015/8/12,16,3.5素养,3.5.1定义 养成严格遵守规章制度的习惯和作风，指的是个人的素质和教养。 “如不穿戴他人净化衣服或鞋子” 3.5.2素养的目的 提升员工素质,使之成为工作认真负责的优秀员工,养成良好的工作习惯并按规则章 程做事培训自动自发积极创新的精神,使每个员工充满活力,具有团队的敬业精神. 3.5.3素养的口决 “遵守制度, 养成习惯 ”,2015/8/12,17,7S素养举例：,表单中问题： 年月日未填写，有涂改现象，属于素养类，7S标

7、准中规定：记录中不能空白、不得涂改,整改后： 记录干净整洁，无空白，无涂改现象，体现出员工的素养,2015/8/12,18,3.6安全,3.6.1定义 安全是指发现安全隐患并及时消除或争取有效预防措施,保证人身及财产安全不受到 任何侵害。,2015/8/12,19,3.6.2安全的目的 通过对隐患发生源的改善和治理,防止安全事故发生,并创造出对人和公司财 产无威胁隐患的稳定环境,避免安全事故苗头,减少事故隐患与事故的发生. 3.6.3安全的口决 “遵章守法,生命第一” 3.6.4要点 树立安全第一的思想 不麻痹大意 不抱侥幸心理 拒绝违章作业,是造安全事故的最大敌人,违章作业,2015/8/1

8、2,20,3.7节约,3.7.1定义 对时间、空间、能源合理利用,以发挥他们最大效能从而创造一个高效率的,物尽其 用的工作场所。 3.7.2节约的目的 能用的东西尽可能利用,以自己就是主人的心态对待企业的资源,切勿随意丢弃，丢 弃前要思考其剩余的使用价值。 3.7.3节约的口决 “节约能源, 物尽其用”,2015/8/12,21,7S管理口决,整理 : 要与不要,一留一弃 整顿 : 标识管理,取用快捷 清扫 : 清除脏污,美化环境 清洁 : 形成制度,贯彻到底 素养 : 遵守制度,养成习惯 安全 : 遵章守法,生命第一 节约 : 节约能源,物尽其用,2015/8/12,22,7S关联图,第一个

9、S 整理,区分“要”与“不要”的东西,第二个S 整顿,第三个S 清扫,第六个S 清洁,将需要的东西定位放置,清除脏污，美化环境,时时保持美观、干净,第七个S 素养,使员工养成好习惯遵守各项规章制度,人,地点物品,第四个S 安全,第五个S 节约,2015/8/12,23,4、防静电管理要求,4.1 模块厂一次防静电服穿戴流程 穿蓝色防静电服 戴防静电帽 戴耳塞 进入切筋车间 防静电点检 戴棉手套,2015/8/12,24,4.1.2穿蓝色防静电服,说明：1.穿好蓝色防静电服，拉链拉至领口,员工证佩戴在胸前或左肩上 2.将耳塞对折圈在帽带上,2015/8/12,25,4.1.3带防静电帽，戴耳塞,

10、说明：1 .戴好帽子，并将露出头发整理到帽子内 2.耳塞戴好,2015/8/12,26,4.1.4 进入切筋车间，防静电点检,说明：1、防静电测试前，一次净化鞋鞋后跟需拔好 2、防静电测试时，单脚直立，另外一只脚抬起，绿灯亮则通过。左右脚互换测 后并做好点检记录,2015/8/12,27,按规范要求穿戴后的整体形象： 耳塞戴好； 头发整理至帽内； 员工证正面配戴；（挂在胸前或左臂上)； 棉手套需戴好 鞋后跟要拔起,正确的防静电服穿戴要求,2015/8/12,28,戴发罩 戴净化帽 穿净化服 穿袜套 穿二次净化鞋 防静电点检 戴口罩 进入风淋室 进入净化车间,4.2 模块厂二次防静电服穿戴流程,

11、2015/8/12,29,4.2.1带发罩，带防静电帽,说明： 1. 头发必须全部罩在发罩内 2. 净化帽前面的活粘扣要粘好,2015/8/12,30,4.2.2穿净化服,说明： 1. 在穿衣服时需要把腰间的带子系好 2. 净化服领口的粘扣必须粘好（不能使衣服或头发露出） 3. 员工证佩戴在胸前或左臂上,2015/8/12,31,4.2.3穿鞋套，穿二次净化鞋,说明：1. 净化袜套必须穿戴到膝盖处 2. 鞋后跟必须拔起,2015/8/12,32,4.2.4防静电点检,说明：1. 进入净化车间时鞋跟必须拔好 2. 防静电测试时，单脚直立，另外一只脚抬起，绿灯亮则通过。左右脚互换测试后并做好点检记

12、录,2015/8/12,33,4.2.5带口罩，进入风淋室,说明：1. 戴口罩时注意有金属丝那边在上面戴好后需要捏一下 2. 在净化服的穿戴符合标准后进入风淋室,2015/8/12,34,正确的净化服穿戴要求,按规范要求穿戴后的整体形象： 鼻梁与口罩之间无空隙； 领口的扣子要扣紧； 员工证正面配戴；(可以挂在胸前及左臂上) 袜套要提到膝盖处 鞋跟要拔好,2015/8/12,35,5、7S与PQCDSM的关联,（P）生产性 （Q）品质 （C）降低成本 （D）交货期 （S）安全 （M）士气,2015/8/12,36,5.1.1 生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。 5.1.2 7S

13、可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。 5.1.3 可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。 5.1.4 可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。,5.1 生产性与7S,2015/8/12,37,5.2 品质与7S,5.2.1 品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。 5.2.2 正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。 5.2.3 机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品品质。 5.2.4 灰尘、杂物多，影响品质。 5.2.5 未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品

14、易混，引起误送。,2015/8/12,38,5.3 降低成本与7S,5.3.6 仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。 5.3.7 生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。 5.3.8 降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。,2015/8/12,39,5.4 交货期与7S,5.4.1 7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。 5.4.2 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺 流程、作业指导书

15、更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加 无谓的加工工数.,2015/8/12,40,5.5 安全与7S,5.5.1 在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品推车等. 5.5.2 制品和在制品的放置要稳定. 5.5.3 在需要的地方使用防护设施(安全帽安全鞋等.) 5.5.4 在灭火器置场消防栓出入口非常通道口配电柜等附近不得放置物品. 5.5.5 安全对企业来说是一种财富,如同对于人来说健康是一种资本.,2015/8/12,41,5.6 士气与7S,5.6.1 士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此