质量体系基础知识 PPT课件

1、编写人：杨宏伟文本书号：教材版本：发布日期：质量保证中心质量保证部质量管理知识培训材料，1，内容，内容，2，综合实力，软实力，硬实力，事后管理，过程中(过程)管理，事前(系统)管理工作(过程)质量，公司(运营)质量，世界质量发展趋势图，1。质量管理趋势，第3、1页。总体质量发展趋势，随着社会的发展，质量管理方法也在不断改进，从检验和控制到源头管理和系统管理，从满足用户需求到让用户满意和惊喜，从关注用户到相关方的质量管理。3，第4页，ISO 9001现场级别管理满足用户要求，全面质量管理战略级别用户满意度(CS)确保公司利益，卓越质量(质量创造)战略级别绩效评估用户惊喜(CD)，确保公司利益和相

2、关方利益，CD-客户交付，现场级别管理，1。质量管理趋势，2。质量标准，4、产品质量合格率达到国际先进水平(丰田IQS 2005年得分为105pp100，2011年为105pp100，2015年为96pp100)，客户满意度(CSI)为90(一汽丰田2006年得分为80.7，2011年得分为83.8，预计2018年达到)，质量体系中卓越绩效模型得分为630分(63%)，并获得美国等著名奖项，数据来源：以上数据均来自日本电力工业调查数据，其中CSI得分由1000分改为100分。I .质量管理趋势，第5、3页。世界领先的质量管理水平标志，IQS:综合质量体系/初始质量调查，汽车行业新车质量调查，P

3、p100: 100汽车故障率，美国麦格劳希尔金融集团的品牌J.D.Power在客户满意度和绩效改进方面提供了洞察力和解决方案。5.卓越的质量体系，各方共赢，划时代的产品，卓越的创新，超越用户期望的产品。第6页，推广卓越的质量管理，获得中国质量奖，产品：关注用户的隐性需求，具有卓越的创新能力，提供划时代的产品，让用户惊喜(CD-customer delivery)系统：关注企业利益，整合用户、供应商、员工、社会、股东和其他相关方的需求和目标，WinWinWin，1。质量管理趋势，6，内容内容：客户满意度，制造商，满足用户期望的产品和服务，成本降低，客户满意度：可靠性/性能/服务，业务绩效，股东，

4、员工和其他相关方，生命周期产品质量管理，8，2，基本概念，1 :新理解：以质量为导向的组织倡导一种文化，这种文化导致其行为、态度、活动和过程，通过满足客户和其他相关方的需求和期望来创造价值。:组织是指“其职责、权限和相互关系已经安排好的一组人员和设施”，过程是指“将输入转化为输出的一组相互关联或相互作用的活动”，产品是指“过程的结果”，以及与组织的绩效或成就有利益关系的个人或团体。系统是指一组相互关联或相互作用的要素，组织，过程，产品，系统和相关的第二，基本概念，9，3，质量管理体系标准和相关知识，(1)国际标准化组织9000系列标准的组成，10006，10007，10012，10013，10

5、014，10015，10017，国际标准化组织9000术语，定义，改进指南，标准要求，审计指南，10，质量管理，质量改进，质量管理组织是指“一组人员和设施，他们的职责、权限和相互关系是安排好的”，为了提供足够的信任，它表明实体能够满足质量要求。对于在质量管理体系中实施并按要求进行验证的所有计划的和系统的活动，质量控制是一个制定标准(根据质量要求)、测量结果、判断是否满足预期要求、采取措施纠正质量问题和防止重复发生(包括“检查”和检验)的过程。 生产前对生产过程进行评审和评价的过程检查)，质量计划致力于设定质量目标，规定实现质量目标所需的运行计划和相关资源，组织最高管理者正式发布组织的质量目标和

6、质量方向。是企业管理方针的组成部分，增强满足质量要求的能力；参与组织的各个方面(质量管理体系、过程、产品和服务等)，2 .基本概念，11，5。质量管理原则，ISO9001:2008(八项原则)，1。关注顾客(衣食父母)，2 .领导角色，3。充分参与(组织的基础)，4 .工艺方法。管理体系，ISO9001:2015(七项原则)，1。关注客户，2 .领导力，4。所有员工的积极参与。改进，6 .协商决策。关系管理，变革点：“系统的管理方法”被并入“过程的方法”，2。基本概念，12，6。质量成本主要包括：质量培训费、质量改进费、新产品评估费、质量管理活动费、质量奖励费，是指评估产品是否达到规定的质量水

7、平所需的成本。主要包括：进货检验成本、过程检验成本、质量审核、试验损失、检验仪器折旧成本、量具采购成本、内部损失成本和外部损失成本，是指产品和半成品出厂前不符合质量要求所造成的成本。包括：修理和返工费用、停工损失费用、产品退化损失费用以及产品交付给客户后因质量缺陷而产生的各种费用。包括：返工和顾客退货造成的损失，13，2，基本概念，14，内容，内容，15，3，质量控制，1，“四不”原则，第16页，根据产品的价值实现过程，从四个方面(简称四个)目标，我们如何确保不产生不合格品？负责人：R&D部，负责人：采购部，负责人：制造/技术，负责人：测试/质量保证，第16页，项目计划，项目实施，测量和改进，

8、设计验证，负责人：产品计划部的关键工作：确定客户需求并确定项目批准，P，D，C，最大限度地减少设计/制造变更，承担：营销服务的关键工作：项目源头的客户验证(最大投诉)，产品切换后的抽样验证(抽样规则)，承担：测试和测试机构的改进机会：确定测试和测试标准、方法和条件(性能和可靠性)，按计划完成测试和测试报告，1.1。不要设计未经充分调查的产品，识别顾客和顾客需求：确保设计输入满足顾客需求，设计输出满足输入要求和目标。第三，质量控制，第17页，第18页，FMEA分析，为确定的关键组件和过程建立FMEA表，并确定功能的潜在故障模式和对策(如下表所示)。跟进措施并跟踪措施的实施情况，完成后填写实际措施

9、和效果1。使用头脑风暴法尽可能多地列举表格中的每一项；2.应充分考虑对相关组件或系统的影响。FMEA，3岁。质量控制，18。通过增加自动化和错误预防技术，我们不能生产不合格产品，也不能提供超出客户期望的产品和服务。QFD，提高用户需求，研究用户需求，转换设计输入，美国能源部，QE，利用田口试验设计和质量工程完成面向制造的设计，FMEA，考虑产品在设计、工艺、生产线和设备方面的潜在质量问题，并采取超前对策，在每道工序大规模生产前，工序能力必须为1.33，预防差错，并应建立关键和重要的质量指标。例如：扭矩控制自动化，形象推广，STOP，第19页，目标，产品：不能生产不合格品，CS-客户满意度系统：

10、以自动化和傻瓜验证为核心的资源管理，田口设计：日本田口膝一提出的质量工程的概念和方法。质量改进的重点从过程阶段推进到设计阶段，这通常称为离线质量控制。第三，质量控制，第19页，第20页、供应商开发、打样、新产品试用、小批量阶段、批量访问、大批量生产管理。批准是否采用该供应商确定开发类型(认证、临时和一次性)，并通过信息交流确定规格以实施初始产品的检验。1.允许的不合格产品数量为1。零件规格完成率=100%。1.允许试安装的不合格产品数量为1。加载性能测试合格率为85%。确认可靠性符合要求，生产准备就绪。1.小批量检验合格率为99%。2.耐久性试验合格率为90%。3.小批量检验失败率为1%。4.

11、复检率为0.003/套。准备工作完成后，检查该零件是否分批使用。1.批量检验合格率为99%。2.批次失败率为0.2%。复检率为0.003/套。1.一级访问率。AB零件=100%。2.变革管理的实施率=100%。3.访问零件目录的完整率=100%。新供应商开发并确认装配尺寸符合要求，装载性能符合要求。1.认证供应商占80%。2.临时供应商占10%。目的，目的，目标，目标。确保AB类零件和主要辅助材料进行准入管理，定期检查准入零件目录的执行情况，并反馈使用情况，对不合格零件和供应商进行处理。目的：一次性供应商不进入此渠道，AB类零件必须进入此渠道，1.2。不要成批购买未经批准的零件。质量控制，20

12、，3。质量控制，第21、21和22页。1.3 .不制造4M1E未确认产品，以班组为对象，以全面质量管理和过程能力保证为基础，从“人-机-料循环”和“QCDST”方面全面实施独立管理和统计管理，保持过程质量的稳定状态。目标、全面质量管理和过程能力保证、先进先出(先进先出)材料、法律、环境、机械、人和三害预防成套分配、过程能力(CPK)MSA(统计分析)设备维修费用率、设备故障强度和设备故障频率、操作人员对管理人员质量完整性的三印独立检查、政策和目标管理、技术改造和技术能力改进、质量成本管理、环境保护职业健康5S安全管理、管理人员三印：原则上，除作者外，行使所有权利的环节不超过三个，不超过三个3.

13、质量控制，22，第23页，每日生产计划的准确性，仓储周期，关键岗位的匹配率，一线技术人员的持证率，每吨产值的制造成本，在制品的库存周转率等。c，TQM管理项目清单、质量标准化工作、Q、T、安全指数、6S标准图集覆盖率、粉尘、噪声、S、1.3、不制造4M1E未确认产品、3、质量控制、TQM:全面质量管理、23、1.4、不放未经验证的产品、整合测试资源、标准化测试和检验程序、确保性能和目标、质量控制、标准化、测试方案和标准、测试资源的识别和整合、客户满意度、CNAS认证、24、2、“三个外观”原则和质量控制。3.“五阶段”检验，是以供应商支持、进货检验、过程检验、入库检验、库存检验和发货检验为核心

14、的检验体系，确保不合格品不流入下一道工序；目标，检验过程，产品，26，3，质量控制，第27页，注：方法，开发，学习和集成是卓越绩效模型，方法(统一检验标准)，开发，学习和集成的评价方法，每次检验总是从五个方面标准化：人，机器，材料，法律和环境，检验能力是连续的全员生产性维护：包括六个方面：“设备维护”、“质量维护”、“个人改进”、“交易改进”、“环境保护”和“人员培训”。它从各个方面提高了企业，主要是使工作场所和设备安全高效，(所有员工掌握设备的使用、维修和维护)，27，内容、目的、目标、环境、材料(盒饭式单包配送)、标准化操作系统、成套和固定管理、待加工产品的定量控制、日常点检、定期维护、全

15、面3S可视化、方法、机器、人员、过程、节奏、标准库存、持证上岗、相关SPS标准的要求等。4.系统审计知识，1。审计的基本概念。审计是一个系统的、独立的和有文件记录的过程，用于获取审计证据并客观地对其进行评估，以确定符合审计标准的程度。审计是一项正式有序的活动。系统、公正的审计是根据合同要求或授权后进行的客观、公正的活动。根据本规范的要求，应在不屈服于任何外部压力的情况下系统地进行，包括审核计划、检查表、审核记录、审核报告等。30，2，审核术语，审核，审核证据，审核发现，审核标准，不符合项报告，审核结论，审核目的，审核标准：(审核标准)(审核依据)一套用作依据的政策，程序或要求，包括但不限于标准，准则，组织要求和法律2)质量活动负责人的谈话，而不是谣言和其他人的谈话；经实际观察、测量、记录等其他渠道验证的采访信息应。3)现行有效的文件规定和记录以及审计结果是根据审计标准对收集的审计证据进行评估的结果，是编制审计报告的基础。一