土石方施工方案

1、(e)基坑开挖施工1、基坑开挖前的准备工作基坑开挖前，必须查明场地范围内的地下管线、地下建筑情况，如果管道不能迁移，应采取切实可行的加强保护措施，确保施工中地下管线的安全和正常使用。在基坑开挖过程中，严禁超额挖掘、抢劫，锚索及支护强度达到70%设计强度后，才能进行下一次挖掘。(1)支撑结构结构达到设计强度。(2)建设道路、临时水电、机械设备准备工作完成。(3)测量网络布局在挖基坑之前，先放置基坑的测量点，并释放各结构控制线的位置和临时水位。以确保开挖高程控制，(4)进行技术交付基坑施工前对整个施工人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉本工程执行的各种技术措施和技术标准。(5)井点降水效果和地基加

2、固年龄确认在挖基坑之前，要检查井点降水效果。(6)工程机械安装根据施工工作量及工期要求，配备起重机、铲车、挖掘机等基坑开挖施工设备。(7)实施土地放弃点在挖基坑之前，要好好履行废弃的场地。通往废弃土地点的道路和桥梁必须能承受大型出土汽车的荷载，否则要进行加固处理。(8)基坑开挖前还应具备以下现场条件：为了防止高空坠落事故，基坑周围挂着合格的、可靠的安全栏杆。场地周围和基坑要有足够的光照度。基坑周围渡边杏堆积杂物，要使施工人员安全行走，严格防止杂物滚落坑内的内伤及工人。2、挖掘施工基坑开挖主要是机械开挖，人工开挖是辅助。根据公司拥有的机械设备和施工技术，基坑开挖主要依靠具有多种型号的挖土机、1.

3、0m3挖土机等进行挖掘。从挖土机挖不出来的死角中人工挖掘。(1)在开挖前，要绘制土体的分层位置、深度、每个锚杆的高程、示意图，以便施工人员控制开挖深度，严禁超挖。(2)基坑开挖土施工必须遵循“先端，后中”原则。也就是说，开挖工程要先挖端支护位置土体，1: 2.5倾斜后挖中间段，中间段开挖也要有层位，挖小段沿支撑，每层深度约1.0米。(3)基坑开挖段，一般每24米设置为一个开挖段，每一开挖段分为多个小开挖段，每一段长度小于6米。(3)挖各层土，土层底部要大致平整，挖土机要有规律地向同一个方向挖，禁止无序翻复。(4)在每层挖泥之前，应先在前面10.0米左右的地方安装先行集水井(0 . 60 . 6

4、米 0 . 80 . 8米)作为基坑内排水用，到了暴雨季节，增设集水井，并准备水泵，以便迅速清除坑内积水(5)在最后一层挖掘中，机器挖掘离坑底标高300mm时，应总是人工修整坑底，及时去除积水，使底板垫层可以铺在原床土上。(6)要根据挖掘深度逐层深化，及时刨除支撑结构墙的凸起肿瘤和堆积的泥土，及时清除留在腹部的陡峭土墩，防止倒塌。(6)、(7)基坑开挖的人负责指挥，分层开挖，挖掘机上下不要撞到井点管或支撑结构墙，造成安全事故。(莎士比亚，模板，安全事故，安全事故，安全事故，安全事故，安全事故，安全事故)(8)场地内临时垃圾应堆在基坑支护结构的内边缘10米外。深基坑工程机械提升本工程土方开挖深度

5、约21米，土方工程结束后，可以利用大型起重机将施工机械从基坑运出，减少人工开挖工作量，缩短工期。绳子就位举起来挖掘机械提升施工挖土机升降机机器登陆挖掘机械提升施工(7)石头建设方案1、项目概述工程中遇到轻岩，采用人工和机械开工工程极为困难，施工劳动强度高，费用高，因此要配合爆破工作。2、确定爆破参数爆破类型、爆破特性和预期效果，类型强化松散爆破：特性和预期效果：块控制在适合机器压载的30厘米以内。3、设计标准和基本信息1、规划和现场地面调查报告；2、爆破安全规定：(g B- 86)；3.使用爆炸物产品管理条例和广东省民用爆炸物产品管理实施细则。4.广州市公安局适用市内临时爆破工作点化工产品购买

6、、使用、仓储运输等管理规定。根据上述四种设计，根据原则选择合理的爆破参数，根据所需爆破岩体的岩石特性、地质结构、爆破类型及周边环境，结合该公司多年的施工实践。基坑爆破参考相关工程爆破的实际情况进行类比调整后设计。总体指导思想是根据砂岩的爆破特性和浅眼爆破工艺，在各点测量的爆炸厚度分层或一次满足设计要求。布孔方式：选择梅花形布孔时，爆破震动和夹子制作会导致石碑，一次不得超过三行，有更好的自由面，远离受保护建筑物时也不得超过四行。(大卫亚设，北坡，自由)为便于后续工程的施工，确保基坑的稳定和安全，按照工程要求，挡土墙边缘4米以内的爆破工程深度一次不得超过2.0米，基坑其他地方一般也不超过3.0米。

7、因此，孔网面大小和千孔方法如下：布大小：(0.8 1.5) m (0.6 1.0) m孔深度(超深度0.4米):(2.5 3.5)m；为了更好地控制石碑孔的深度，必须在1米以上，炸药消耗为0.4千克/m3。爆破除了爆破需要挖掘的岩石外，还会徐璐对爆炸区域附近需要保存的岩石部分造成其他损伤。例如破裂裂缝，层状损伤，有些会导致焦土或墙面不平。为了消除上述爆破对坑壁的不利影响，我们将采用“多孔消药”方式平衡炸药能量分布，每次减少爆破药的用量，在坑壁附近进行预裂控制，达到良好的设计成型效果。合理的时间间隔对改善爆破效果、降低爆破震动效果有重要作用，减少对挡土墙、相邻建筑的影响，在确定未差别时间间隔时，

8、主要考虑药包直径、孔网参数的布置、岩石的物理力学特性等。根据过去的经验和一般毫秒段的差异，选择25毫秒到50毫秒。根据段1、3、5、6、7、8、9，可以按段使用。也就是说，使用1-5跳段，可以在6-9顺序使用。上述孔桩的爆破参数设计以相对稳定的岩层为设计对象，现场应根据岩石变化调整射孔数和装载量，根据变化修改设计，指导施工。为了更好地掌握药量，取得好的效果，工地在进入正常施工之前要进行试验炮。4、爆破网络和起爆方法简单、实用、准爆炸率高的起爆网路是防止起爆装置爆炸、保证爆破效率的关键，基坑施工一律采用高精度毫秒的电雷管引爆。孔文件内的每个电气雷管必须保证相同的工厂、相同的布置和相同的模型，并进

9、行电阻测试，以确保电阻值变化范围控制在0.2以内，通过每个雷管的电流必须大于2.5A才能保证准爆炸性。每次起爆都要尽量分段，减少每段起爆药的用量，达到减持的目的。同时，桩基爆破工作面都低于地下水位，因此，孔内积水和地下水不断流入桩内是不可避免的。使用绝缘胶带密封，确保各雷管引射连接的牢固性，确保接头数和雷管数的对应，在引爆前将引射架从水面上扔下，防止网络漏电。雷管是MFB-100雷管。5、爆破风险及控制在实施工程爆破的同时，还伴随着一定的爆破震动、石碑、毒气、噪声等，要控制单元和落差药量及分段，采取严密的保护措施。6、安全技术措施(一)施工前有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习安全规程相关

10、条文，按照公安部门批准的爆破设计文件、储存规定进行施工技术培训。(2)，根据炮孔在设计方案中的位置定位炮孔，确保每个孔的偏差位置在5厘米以下，深度误差在10厘米以内。(3)，人员在桩基下施工时必须系安全带，必须通过绞架搬运，严禁人员徒手在桩底爬行。(4)打孔后，要用高压管道吹炮，使炮孔内岩粉冲出炮孔外，药袋能放在孔底。(4)、)(5)、爆破一律使用防水乳胶炸药，即使条件许可，也可以使用其他炸药。(6)，严格控制一次起爆药量和丹药量，区分雷管段、起爆顺序，采用小药量、多炮孔方法控制爆破震动，确保施工安全。(7)充电前，使用雷管测试仪表确认电阻误差在0.2以内，充电后检测总电阻值，与电雷管数相对应

11、。(8)、孔内地下水大量流入，为保证藏药的可靠性和安全，采用非战双雷管结构，确保其安全和准爆炸。(9)，采用电雷管装药时，关闭建设现场20米周围的所有电源，以防止杂散电流意外爆炸。(10)，严禁在雷雨天气进行爆破工作。如果发生突然的雷雨，要解开已连接的各州、支线头，单独绝缘，疏散危险古濑车站内的所有人员，加强警戒，直到雷雨结束。(11)、装药炮孔一律用炮土堵住，保证爆破效果。(12)，爆破时用铁丝网复盖加压沙袋，提高20 30厘米的垫层，防止爆破气体逸出。(13)、桩深达5米或超过5米时，爆炸后在井下通风，排出烟，才能保证人员安全。(十四)、藏药时首先要安全警惕，严禁不相关人员施工场停留。(1

12、5)，爆破前1530分钟应按照规定的警戒位置进行安全警戒，确保爆破15分钟后没有发生其他意外情况，才能解除警戒。(16)、爆破后或发现压载后，应立即切断电源，使主线短路。使用电雷管的时候，要短路15分钟左右才能进入现场，立即报告爆破技术负责人，经过同意后，在距原炮孔25-30cm的地方再浏览一遍，引爆炸药，引爆后，回收原来的雷管，用风钻或镐在原球上钻孔，渡边杏。(17)，爆破后，进行浮渣工程前，必须通风30min以上，通过氧含量检测器及动物实验，确认桩子上已没有有毒气体，氧含量符合规定后，人员才能进入桩子进行施工工作。现场必须配备氧气含量检测仪、小白烟、压缩空气呼吸器，其中第一个是为检查桩底氧气含量及有毒气体而准备的，这是在特殊情况下准备桩底工作。(18)、通风检查后，满足夏井施工条件后，现场专业爆破员检查桩底，排除哑炮，确认安全后，必须办理工程交接桩组的手续，人员才能清理桩底。否则，其他人员将严禁在桩下施工。(19)，炸药仓库管理员要按照安全规定的规定管理，炸药仓库24小时人员要轮流值班制、炸药