模具设计规范.ppt

1、模具设计规范，前言，为了满足设计和制造的要求，指导设计工作，对设计和制造中应注意的问题进行了整理。设计标准系统化后，将被纳入。海尔模具标准化办公室，1。冷却系统设计，1.1。模板冷却设计要求，*三板式模具：要求在喷嘴板上增加冷却水通道。*热流道模具：要求在热流道板上增加冷却水通道。每个热喷嘴必须单独冷却。*如果模具长度超过1000毫米，必须在底部针板和底板上增加单独的冷却回路，以确保针板的温度与后模板的温度一致。1.2。浇口套的冷却设计*由于浇口的直径大、温度高，为了提高模具的生产效率，需要对浇口套进行充分的冷却。因此，在设计模具时，浇口套周围必须有单独的冷却回路。1.3。铍铜零件环形水道的设

2、计模具用铍铜材料属于合金铜材料，具有一定的脆性。由于设计、加工和装配不当，可能会发生脆性开裂。以波轮模具后模铍铜镶块环形水道为例，说明了铍铜零件设计中应注意的问题。*固定台阶的根部应为圆形R2，以防止应力开裂。*圆角应设计在环形水道的底部，以防止应力开裂。*结构允许时，应尽量增加t值。c和b的值不小于10毫米。图1。铍铜零件设计，1.4。关于倾斜屋顶的冷却，*冷却水路径必须为较大的倾斜屋顶设计，并由单独的回路控制。对于不能处理冷却水的小倾斜屋顶，应在附近加强冷却。二。顶出系统设计，*顶针的布局应考虑镶嵌结构，顶针不允许穿过镶嵌线，如图1所示。图1，*当平顶针和方形顶部设计在嵌件的中间时，模制产

3、品必须位于嵌件的一侧。不要交叉两个插件，如图2所示。加工工艺如下：对于镶块中间的方孔，先钻孔，再切割导线；对于镶块开口处的方孔加工，可以在适当的位置进行加工。图2，*避免顶针：应避免顶针板和底部销板上的顶针直径和空白头直径。总装配图应表达清楚，并且在绘制零件时必须进行例行检查。2.1。顶杆孔与平顶杆孔镶嵌拼接方式的设计。我公司最近设计加工的顶针毛坯头部只是停止转动，并没有严格保证定位。根据我们当前客户群的要求，顶针头的正向旋转应通过以下两种方式实现：1。方式1:DMG公司模具按DMG公司标准设计加工，如图1:图1:标准尺寸表：2.2所示。设计顶杆和型芯镶块头来停止旋转。模式2:对于非DMG客户

4、，应采用以下方式停止旋转并定位顶杆：取而代之的是，杯头在一侧停止旋转。设计尺寸见图2。对于外单模，如果客户另有要求，应按照客户标准执行。如果没有要求，将按照新标准执行。图2，要求顶杆标准件的杯头直径d应保证公差要求。*由于顶针的顶面是平的，工程师在设计时不需要停止旋转。对于直径小于或等于2MM的芯轴，应设计防旋转，防旋转面应水平设计。*镶芯设计按照模式2进行。2.2 .为了降低加工成本，延长顶针的使用寿命，对顶针密封段的设计做了如下规定：注：外单模符合客户标准，如客户无要求，按上述执行。2.3 .顶杆密封部分的设计：2.5 .固定驱动销的设计规范3.传动销固定方式的设计要点：(1)传动销可以压

5、板的形式固定在底板上，压板的厚度不应小于10毫米；(2)尽量减少压力板的数量；(3)压板与底板凹槽之间的间隙为0.5毫米；(4)底板上的凹槽和压板应编号。(5)当分针头部弯曲时，应加分针停止转动，杯头可一侧停止。2.6 .延时钉的设计。延迟钉的材料应为45，热处理至HRC3540。延时钉与延时钉孔之间的直径间隙不应太大，约为0.2毫米。例如，延时钉的直径为9.8毫米，延时钉孔的直径为10毫米，加工孔的工具应为标准钻头。如图1所示。图1:延迟指甲设计2.7。球拍设计原则1。空气球拍的设计原则重申空气球拍应该设计成与深腔部分的射出侧相对。家用电器的要求如下：(1)哈佛块应在前模和后模的外筒上加一个

6、空气垫；(2)双联桶后模的桶侧应加透气孔；(3)抽屉前模充气拍(四周封闭)；2.8。弹簧垫圈的使用：弹簧垫圈的设计：斜顶杆固定螺钉，顶块固定螺钉，顶块固定螺钉，增加弹簧垫圈。如图4所示。图4:弹簧垫圈的设计，3。浇注系统的设计。我公司常用的拉杆有四种：主流道拉杆、潜流道拉杆、钩流道拉杆、三板模倒锥拉杆和分流道拉杆。*主浇道拉杆设计：主浇道拉杆结构见图1。图1:主浇道拉杆的设计设计要点：(1)冷井应设计在主浇道的对面，能容纳前面的冷料，并能从主浇道出来。关于冷井的设计，参见Z形拉杆改进通知单(C3P中咨2004106号)。主浇道的拉料杆起到将冷料井和分流道推出的作用。(2)拉料杆直径规格：4、5

7、、6、8、10，使用标准顶杆。顶针头没有加工成任何形状。3.1。材料拉拔杆的设计规范，设计要点：(1).L1=(2.55)D D是修改后的梯形流道的等效直径。以软材料的小价值和硬材料的大价值为例。(2)拉挖沉井闸门的冷料井应参照主流道的冷料井进行设计，且必须有足够的反作用力来破坏沉井闸门。推切式沉水闸门冷井不需要加工倒置形状，但其深度h应大于沉水闸门手柄的长度，以引导手柄的顶出。(3)正常情况下，潜孔门拉杆的头部不需要整形。图2:拉切拉杆设计图3:推切拉杆设计，其结构如图2和图3所示。*拉杆设计：*三板式模具倒锥形拉杆：主要用于通过回位力拉动断点门。其设计参考：标准件库和*分流道拉杆3360。

8、设计要点：(1)对于长分流系统，应设计一个分流拉料杆，其主要功能是推出分流。(2)分流拉料杆头部设有一个深度约3毫米的冷井，目的是在推出分流料手柄的过程中起到导向作用，使其均衡推出。图5分流拉料杆的设计，* Z形拉料杆的设计，由于我公司目前的Z形拉料。对于大型产品，由于拉钩数量大，机械手很难拾取零件。基于上述原因，决定将Z形拉杆改为倒扣冷井结构。倒扣冷井各部分参数见表1: *第一类：如图1所示，图1和图2尺寸为参考尺寸，自制工具可参照上述尺寸，以保证倒扣量和使用。对于硬材料，如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚苯乙烯，甲应选择一个小值，而对于软材料，如聚丙烯，甲应选择一个大值。*第二种类型：如图

9、1所示一般来说，C0.2MM，图3.1，3.2，重叠流道设计，*大型喷嘴模具的浇口套底面应保持平整，曲面分型面与浇口套的接触面也应平整。*热流道侧浇口模具，流道应加在后模具上，可使用梯形流道，且流道形状不在热流道喷嘴上加工。3.3，流道分型面设计，4。斜顶机构设计。为了保护斜顶的分型面，需要在复位销底部加弹性橡胶垫，先复位斜顶。具体的设计尺寸暂时设计如图1所示。弹性橡胶垫的设计及设计参数的选择：4.1。倾斜顶分型面的设计。4.2 .倾斜顶分型面的设计。斜顶分型面的主要设计形式如下：1 .垂直分型面的设计如图1所示，水平分型面的设计图如图2所示。在这种情况下，垂直分型面在设计上是优选的，这有利于

10、加工精度引起的飞边。2.对于图3所示的卡扣形状，一般暂时按垂直分型面设计，并在试验的基础上进行总结。审查、分析和解决特殊情况。图1、图2和图3。如图4所示，立柱防收缩槽的斜顶应采用水平分型面设计。图3。五片和三片模具，5.1。三板模具辅助开模装置。为了保证三板模具结构的分型距离机构依次打开，在前模喷嘴板和A0板之间应设计一个弹性装置，以保证A0板和A0板之间的分型面先打开。如果模具空间足够大，可以如图1所示进行设计。如果模具空间太小，无法放置大弹簧，可以安装图2所示的设计。图1:有足够模具空间时的弹性装置设计图2:模具空间小时的弹性装置设计图2所示弹性装置的设计参数选择：注：在开模状态下，弹簧

11、应预压缩25毫米。三板模具辅助开模装置设计：6。热流道设计；6.3 .阀门型热流道设计的注意事项；1.阀门型热流道配有变色套，防止产生浇口糊和黄色物质。请参考YUDO热流道数据了解变色套管标准。2.冷却必须设计在阀门热流道的浇口附近，以防止该区域的温度过高而影响产品质量。如下图所示。6.4 .热喷嘴附近密封圈的设计。在热喷嘴附近有一个0型密封圈，起到水路密封的作用。必须采用耐热密封圈。订购规格见节点技术平台PTA002模具O形密封圈规格，6.5。热流道喷嘴铜密封圈、自制热流道喷嘴铜密封圈的备件要求，切割片上每套模具3套备件，原则上喷嘴应拆卸更换一次。第七章。设计技术，7.1。圆角设计：目前我们

12、的结构设计中R角设计太小，增加了加工难度。现根据我公司数控公司的刀具设备，R角设计规格如下：*设计表：为首选，*设计表：为首选，以上R角设计为通用标准。对于结构工程师来说，在结构设计中，7.1圆角设计，7.2避空设计，*模架和模具上的避空方槽设计见下表和下图，7.3孔端设计，*孔设计注意事项由于加工原理的原因，在模具上孔和螺孔的设计和加工中应注意以下几点：(1)钻孔和加工孔时，螺纹孔的加工平面应垂直于刀具轴线，以保证刀具的力平衡。对于斜孔，应预先加工平面。如图1所示。如果螺纹的底孔是一个破孔，破孔端应比螺纹的大直径扩大1毫米以上。如图2所示。(2)对于密封塞螺纹，离零件侧壁的距离应大于4毫米，

13、如图3所示。图1，图2，图3，7.4。顶块、插入块等。被用作粘合位置。(1)对于抽屉模具，为了防止因涂胶位置造成的夹线错位(2)打开一个圆坯，然后把它变成正方形。第八章。成型零件设计：8.1。插入式模板的设计，2.1。问题点：由于返厂采购的模板厚度偏差一般为0.5/0，没有公差要求，所以原外运模板的插入式嵌件存在高度方向的偏差，严重影响模具的组装，现制定统一的设计规范。2.2 .设计规范：2.2.1。对于从原始模板插入的型芯和镶块，可以在模板背面设计一个垫板，厚度为0.5毫米，作为研究余量。当技术人员飞行模板时，将对其进行研究和匹配，使其与模板表面齐平。如图1所示。垫板切割示例：如果垫板的厚度

14、为12MM，切割尺寸为12.5MM，材料为45，模板上的镶槽的Z向定位尺寸应按Z向基准进行计数，镶槽的Z向定位尺寸H应从Z向基准开始标注在零件图上，如图1所示。磨削配合时，通过磨削配合垫板的厚度，达到刀片在Z方向精确定位的目的。2.2.2 .当主插件插入模板时，如波轮模的前模插件，模板的厚度公差要求为0.03。图1。插入模板的插入设计，8.2。可更换嵌件编号：可更换嵌件零件根据零件序列号编制，例如：C201、C202、C203，零件图显示C201和C203可更换嵌件不得用C201-A或C201-B表示，以免与材料编号混淆。8.3。合理余量设计：留有研究余量的零件切削设计：普通模具的小镶块最大高

15、度方向为冲孔，切削时，高度方向留有0.1毫米的研究余量，零件图上标注的高度尺寸公差为0.1/0.05。示例：刀片浓缩物的高度为90，切割尺寸为90.1。当切削带有研究和准备余量的零件时，余量应包含在切削尺寸中。例：自制承压板的厚度尺寸为15(0.1/0.05)，切割尺寸应为15.1。8.4。小型挂表镶块加工基准的设计。小挂表镶块的加工基准应设计在上图所示的无台阶一侧。2.挂桌侧面不能设计成曲面形状，不利于加工。曲面轮廓的小镶块可用挂销固定。加工参考标记，9。对于模架系统，在9.1侧针板和底针板上增加了固定螺钉，以保证由斜顶、管销、顶块等模具部件组成的产品的尺寸精度和位置精度。增加表面针板和底部针板的刚度。如果模组的长度或宽度超过400，则应在长度或宽度方向的适当位置添加用于固定面销板和底销板的螺钉。距离约为200250毫米。对于标准模板，应由工程师在最终装配设计时添加，螺孔应返回工厂进行加工。对于大倾斜屋顶附近，应增加适当的固定螺钉。10.模具吊装技术。1.如果模具零件超过10KG，应增加