全面质量管理体系在企业中具体应用 PPT课件

1、1、全面质量管理体系在企业中的具体应用，卢永宝，2、问题探讨，1、质量是否低劣。2.质量离我们有多远？3.如果你想做好质量管理，首先要做什么？3.老师，全面质量管理是一件大事。全面质量管理不是我妈妈说的，但石川说的是质量不仅指产品质量，还指工作质量、部门质量、人员质量、系统质量、公司质量、政策质量等。还有全面质量管理(TQM)，所有部门所有人员的所有操作，4。全面质量管理的核心观点是：全面质量概念，全过程质量管理，多方法质量管理，必要的持续改进手段，充分参与目标顾客满意，5。产品质量的原因、质量问题、机械、设备和工具的精度和清洁、维护和修理、加工工艺的正确性、操作程序和工作说明、温度、湿度、含

2、尘量、工作场所的照明、噪音和振动、测量设备、测试手段和测试方法。产品质量原因，1。操作员的质量意识、技术水平、文化素养、培训水平和身体素质等。二、机床：机床设备、夹具精度和维修状况等。三.材料：的化学成分、物理性能和外观质量。四、方法：加工工艺、操作规程和作业指导书等。五、测量：测量设备、试验方法和测试方法。六.环境：工作场所的温度、湿度、含尘量、照明、噪音和振动。以上六个因素被称为“5MIE”，是产品质量波动不确定性的关键。7，产品质量的形成规律，质量形成过程中的质量循环，8，如何解决质量问题(质量管理的工具和方法)，QC七项技术，9，QC七项技术，因果图排列图，散点图直方图问卷，层次控制图

3、，KJ法，关系图法，系统图法，PDPC法，矩阵数据分析法，新旧，10，因果图(Ishikawa图，特征因子图，鱼骨图):一种分析质量特征(结果)和可能影响质量特征的因素的工具，即一种表达和分析质量特征的图表生产步骤：1 .确定要讨论的问题，召集相关人员，准备一块较大的黑板，在黑板上画出鱼骨图的主要部分(包括问题)；2.标出影响问题的五个主要方面(人、机器、材料、方法和环境)；3.运用头脑风暴法询问问题的原因。并标注成员向分支机构提出的相应主要方面的理由。4.在确定可能的原因后，全体员工将讨论并共同确定问题的2-3个主要原因，并以颜色明显的记号笔为标准。12，5，标准生产的目的，日期，生产者和参

4、与者6。确定结论。13、第二层原因、环、材料、机器、人、定律、第一层原因、因果分析图、测量主要质量问题不能一概而论，一个问题只能画一幅图；对于多个质量问题，应绘制多个因果图；各级之间的因果关系是明确的，在能够直接采取反措施之前，应寻找最高一级的原因；所有被分析的最终原因应通过重要因素的演示重新确定，并在最终因素上进行标记。主要问题写在标准图表和正文中，框图写在右边。箭头和因果斜线的角度是一致的，30度、45度和60度。15，因果图法怀山药饮料变质案例，1。确定要讨论的问题，召集相关人员，准备一个更大的黑板，在黑板上画出鱼骨图的主要部分(包括问题)，16。2.标出影响问题的五个主要方面(人、机器

5、、材料、方法和环境)。3利用头脑风暴询问问题的原因。会员提出的原因标注在相应主要方面的分支上，如山药饮料变质的原因、人、机器、材料、环境、方法、原料霉变的原因、导致原料表面微生物增多的原因、原辅料超过保质期的原因、灌装设备故障的原因、设备管道清洗不彻底的原因等。车间温度和湿度过高，灭菌条件，投料顺序分配，单一防腐剂添加，长管道，半成品积压和原料预处理过长，17，4。在确定可能的原因后，所有员工将讨论并共同确定问题的2-3个主要原因，并使用颜色明显的记号笔作为标准。18，购买优质原材料，19，6，确定结论。20、5、标准的目的、日期和生产者、参与者等。目的：解决山药饮料变质原因的对策日期：201

6、5年3月30日生产者：卢永宝，采购优质原料，21，22，PDCA环，持续质量改进的工具(全面质量管理的基本方法)，PDCA的含义如下：p(计划)-d(做计划)-执行c(检查)-检查(行动)-行动，23，四个阶段，八个步骤，24，25，26，PDCA循环的特点，PDCA循环，可以使我们的思维方法它具有以下特点：(1)大环套小环，小环保大环推动大循环；(2)不断进步和提高；(3)它以某种方式上升。PDCA循环不在同一水平。每个周期都会解决一些问题，取得一些成果，工作会进一步推进，水平会进一步提高。每一个产品数据分析周期过去后，都有必要总结和提出新的目标，然后进行第二个产品数据分析周期，使质量管理的

7、车轮向前滚动。每次PDCA循环，质量水平和治理水平都有所提高。在实际工作中，我们如何承担质量和安全的主要责任？1.质量管理责任。企业网站要求3。生产资源供应。采购质量控制。过程质量管理。质量保证。六个方面，21种问题28个。1.质量管理责任1.1。组织和领导1.2。质量目标。管理职责1.1.2。企业应设立相应的质量管理机构或人员，负责质量管理体系的建立、实施和维护。1.3.1 .企业应制定管理制度，规定相关部门的质量职责和权限。1.3.2 .企业应制定不合格管理措施，企业应制定明确的质量目标并实施。29、1.1组织领导1.1.1至少有一名企业领导对企业的质量工作全面负责。质量负责人在质量手册中

8、有一份任命书。请注意，质量负责人不能是生产主管，但一般是技术或检验主管。其工作职责是： 1)负责质量管理，2)建立符合文件要求的质量管理和质量保证体系，确保其有效实施，3)根据企业实际情况不断改进，保持当前的有效性。文件：质量手册，30，1.1组织和领导，1.1.2企业应设立相应的质量管理机构或人员，负责质量管理体系的建立、实施和维护。企业有专门的机构和专(兼)职人员负责质量管理，本企业负责质量管理的机构和人员应在质量手册中有其任命书。本企业负责质量管理的专职机构应有质量手册中的任命书。文件记录：质量活动记录(质量培训记录)实施的关键看企业质量管理的现状和主管领导的质量意识31、1.2质量目标

9、，企业应制定明确的质量目标并实施。质量方针：质量目标：质量目标的实施措施： 1)建立质量管理体系2)培训人员的质量意识并提供培训记录3)规范生产过程的技术文件，如生产过程操作说明和生产记录4)评估年底质量目标的完成情况，分析失败的原因，并采取纠正和预防措施32，1.3管理职责。 1.3.1企业应制定相关部门的规定：质量管理体系文件质量管理体系规定了：部门的职责和企业主要负责人的管理职责，并规定企业应定期进行人员能力培训。 当人员能力不足时，应通过培训或招聘达到要求。记录：培训记录，33，1.3管理职责，1.3.2企业应制定不合格管理措施，并对各种不合格企业及时纠正或采取纠正措施。目前文件：中没

10、有不符合项管理程序，但要求了解各种不符合项的处理方法并填写记录。如果半成品在材料采购过程中不合格，应分析原因，隔离标识进行评审，并填写不合格品的处置(发生时)。管理和操作行为不规范，应采取纠正和预防措施，防止类似事件发生。填写-纠正/纠正措施处理单文件：不合格产品记录，不合格产品处理记录，34。2.企业现场要求，企业现场要求，2.1。厂区要求：企业生活区和生产区应相互隔离；生产区内不得饲养家禽家畜；坑式厕所应距离生产区25米。工厂垃圾应封闭存放，污水沟也应封闭。2.2 .车间要求：清洁卫生；高度；温度、湿度和空气清洁度；布局；车间照明2.3。仓库要求：仓库条件和储存要求。35，2.1。工厂要求

11、，2.1.1企业厂区周围不应有有害气体、烟雾、粉尘、放射性物质和其他弥漫性污染源。2.1.2企业厂区应干净、平整、无积水；工厂区域的道路应使用硬质材料铺设，如水泥、沥青或砖石。2.1.3企业的生活区和生产区应相互隔离；生产区内不得饲养家禽家畜；坑式厕所应距离生产区25米。2.1.4厂区垃圾应封闭存放，远离生产区。污水沟也应该关闭。厂区内不得散发异味，不得堆放杂物。文件：工厂健康记录，36.2车间要求，* 2.2.1生产前后清洁设备和地板，保持车间清洁卫生，打开窗户。应定期检查车间的鼠笼，仓库或车间的长时间开门或门缝大的地方应设置防鼠板。文件：生产场所的健康记录、37.2车间要求、农药和消毒剂应

12、标识后隔离存放，不得与食品原料一起使用。非接触式(感应或踏板等)洗手水龙头用于仓库洗手设施。消毒池中的消毒水每天都有准备。电动烘烤手机的更衣室里有紫外线杀菌灯。2.2.2生产车间的高度应符合相关要求；车间地面应铺设无毒、防滑的硬质材料，无裂缝，排水条件良好；一般来说，墙壁应该涂上浅色无毒材料；包装间或暴露的食物上方应采用吊顶或密封盖，以确保不会有灰尘垂下；位于洗手和换衣服设施外面的厕所应该是冲水的。38，2.2车间要求，2.2.3。生产车间的温度、湿度和空气洁净度应满足不同食品的生产加工要求。2.2.4 .produ特别是放置紫外线灯和裸露食品的地方应避免档案记录：生产过程记录、关键控制点记录

13、、人员管理记录、40、2.3仓库要求、2.3.1企业仓库应整洁，地面应平整无裂纹，应有防潮、防火、防鼠、防虫、防尘等良好设施。仓库内的温度和湿度应满足原辅材料、成品等物品的储存要求。2.3.2 .远离地面和墙壁，按照日期堆放。非常适合拆包且未使用的包装材料应重新密封。当天生产的成品应在离开仓库前包装入库。有毒、有害、易燃易爆物品不得存放。定期检查，注意储存期和库存材料是否变质，特别是冷库中的产品文件：合格供应商汇总表、原辅材料验证记录、原辅材料入库和入库记录、产品入库和入库记录、销售台、不合格品记录和仓库卫生记录。41，3。生产资源供给，生产资源供给，3.1。生产设备：必要的生产工具；该材料无

14、毒、无害、无异味。3.2 .人员要求：管理人员具备安全生产知识，生产人员符合要求。3.3 .技术标准：有有效的国家标准、业务标准或企业标准。3.4工艺文件：具有正式批准可行性的工艺规程和操作说明。3.5文件管理：企业应制定质量管理文件管理制度，有专人负责，42、3.1生产设备，3.1.1企业必须具备评审规则中规定的必要生产设备，企业生产设备的性能和精度应满足食品生产加工的要求。建立设备台帐，按照审核要求配备设备，确保设备的准确性。设备应符合审核规则的规定，如有损坏应及时更新。妥善保管设备档案。如发生重大设备变更，监管部门应提交变更申请文件：设备台帐、设备清洗/消毒记录和设备维护记录。43、3.

15、1生产设备、3.1.22与食品和原料直接接触的设备、工具和容器必须由无毒、无害、无味的材料制成，与食品接触的表面应有光滑的边角，无焊接伤痕和裂纹。尽可能使用不锈钢器皿，与食物直接接触的工具使用不锈钢材料。不使用器具时，应盖上塑料袋或放在特殊容器中。44，3.1生产设备，3.1.3 3。食品生产设施、设备、工具和容器应加强维护，并及时清洗消毒。生产前用酒精或消毒剂擦拭，生产后彻底清洗，打开紫外线杀菌灯，在设备日常维护记录或原始生产记录上记录消毒情况。45.3.2人员要求3.2.1企业负责人应了解生产者的产品质量责任和义务以及食品质量安全知识。3.2.2企业质量管理人员应具备一定的质量管理知识和食品生产相关知识。3.2.3企业技术人员应掌握食品生产专业知识和食品质量安全知识。46，3.2人员要求，3.2.4企业的生产加工人员能掌握相关的技术文件(作业指导书等)。)并正确熟练地操作设备。食品生产加工人员必须身体健康，无传染病，穿工作服、戴工作帽进入生产车间，不在车间饮食，不佩戴首饰和饰物进行生产作业。员工不应佩戴项链、戒指等装饰品，帽子应遮住头发，口罩应遮住鼻孔，在不涉及生产安全的岗位上应佩戴一次性手套，手套在使用前应