钳工刀具基本知识ppt课件

1、钳工工具基本知识2013修订南京航空航天大学工程训练中心张一纲、张一纲、1、钳工工具基本知识、南京航空航天大学工程训练中心、2、1)用刀削的适用范围整理精锻及铸件的毛边和主流道、粗糙平面加工、材料分割等。3，切削操作，4，宽(平坦):切削部分平坦，大平面，板材材料，擦洗毛刺等，5，窄(窄):切削刃窄，7，2)压槽的切削角度和选择后角通常是5-8度左右。前角度R的大小影响切削的难度和切削材料的外观，前角度越大，切削越容易，楔角度大小应根据材料的硬度和切削量大小进行选择。楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。一般来说，更坚硬的材料为60度70度，软材料为30度50度。r，9，钻孔操作，10，11，

2、12，13，14，15，16，1)麻花钻的结构(工作部分，颈部，手柄)，夹紧手柄，获得钻孔所需的扭矩。可用于颈部标记商标、规格、轮退；指南部分保持钻孔方向和光泽孔壁，是切削部分的备份部分，切削部分主要负责切削工作。17，2)麻花钻的切削部分结构(5天6面)，主切削刃(2面):切削工件，前刀(2面):芯片，后刀(2面)，侧面(1面):配合中心一般设计中的标准顶角的大小影响主切削刃、22、前角度的切削力大小。前面和底部之间的角度称为前角度。前角度的大小决定了切割材料的难易程度和碎屑在前刀面的摩擦阻力。前角度越大，切削就越容易。主切削刃最外侧边缘的前角度约为30度，朝向水平刃的前角度约为-30度，靠

3、近水平刃的前角度约为-30度。不需要选择或更改前边缘的大小。后边缘：后表面和加工平面之间的角度称为后角度。主切削刃最外侧边缘的后角度约为814度，向横刃方向越来越大，横刃附近的后角度约为28度。这样尖锐研磨的原因是使后角与主切削刃前角的变化相符，使每个点的楔角大致相等，以达到清晰度、强度和耐久性的相对平衡。后角越小，钻头后侧与工件切削表面之间的摩擦越大，但切削刃强度越高。(David aser，Northern Exposure(美国电视剧)，23，横刀坡度：横刀延长线和主要切削刃之间的角度称为横刀坡度。标准麻花钻的横刃倾角约为55度。横刀长度：横刀长度太短，钻头强度下降，太长，钻孔时轴向阻力

4、增大，横刀稳定度不稳定。24，麻花钻的缺点：1)横刃长，钻孔时心不稳定。横刀的前角度为负值，钻孔时轴向阻力更大。2)主切削刃每个点的前角度大小不同，切削性能不同。3)主切削刃长，总宽度参加切削，切削的材料宽，不容易产生碎屑。25，26，也称为切削速度、进给和退刀刀具的总名称，即切削用量的三个因素。3)钻孔时的切削量(切削3元素)、切削速度v、切削加工中刀片上的选定点基于工件的主运动速度。V=nd/1000 (m/min)格式的d钻孔直径(mm) n -主运动的每分钟旋转速度(r/min)，27，工件或刀具的主运动每次旋转笔划时的单位：(mm)，进给量Ap=D/2 (mm)，格式中D -孔直径，外粮食Ap:28，29，结构特性：三尖刀。4个不同的工具，1)组钻，优点：高效，长寿，安全，30，31，板组钻，32，2)黎明和黎明钻：33，34，黎明工作，35，铰刀分类：根据铰刀的形状，分为圆柱铰刀和圆锥铰刀，根据铰刀的凹槽方向，有直槽铰刀和螺旋槽铰刀等。铰孔的目的：可提高孔的尺寸精度，孔的表面粗糙度值，36，37，铰孔操作，38，39，孔的加工顺序孔钻孔中的大部分刀片，41，42，43，孔操作，44，5)螺纹和攻牙(攻牙)螺纹底孔计算：加工钢和塑性大的材料驱动不同的：验收卡舌和机器卡舌2。根据加工方法，切削丝锥和挤压丝锥3。根据加工的螺纹，米厚攻牙