第六章、MRP-II-ERP原理与应用-物料需求计划

1、MRP II ERP原理与应用,第六章：物料需求计划,1,教学目的 了解物料需求计划的内容与作用，重点掌握编制物料需求计划的原则和过程，以及MRP的使用，从而对MRP的工作原理有一个全面的了解。 教学重点与难点,2,物料需求计划的概念及内容,物料需求计划的作用及意义,物料清单,物料需求计划的原理与编制方法,课程目录,一、物料需求计划概述 二、物料清单 三、MRP基本方法 四、MRP的编制 五、思考练习题,3,1、MRP概念及内容,物料需求计划（Material Requirement Planning,MRP）是对主生产计划的细化，用以协调生产的物料需求和库存之间的差距。 物料需求计划以实际主

2、生产计划为基础来测定物料需求的准确时间和数量，提供未来物料供应计划和生产计划,1、MRP概念及内容,物料需求计划根据产品结构的具体特征，将主计划具体分解成零部件的生产进度计划，以及原材料的采购进度计划，确定自制件的投产日期与完工日期、原材料的订货采购日期和入库日期。,物料需求计划 （MRP）,产品结构（BOM）,库存信息,主生产计划,生产订单,采购订单,（1）对原材料、零部件、在制品和半成品进行合理的储备，使得生产连续不断的有序进行，同时满足波动不定的市场需求。,物料需求计划解决的矛盾,（2）原材料、零部件、在制品的库存又会占用大量的资金，为加快企业的资金周转，提高资金利用率，需要尽量降低库存

3、。,1、MRP概念及内容,MRP是一种分时段的优先级计划，是MRPII系统微观计划阶段的开始，是MRPII的核心。 MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的支持和保证，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。 MRP即可作需求计划系统，又可用作进度系统。 MRP主要根据MPS展开编制相关需求件的计划；它也可以人工直接录入某些物料的需求量，如增加作为备品备件的数量。MRP最终要提出每一个加工件和采购件的建议计划，除说明每种物料的需求量之外，还要说明每一个加工件的开

4、始日期和完成日期；说明每一个采购件的定货日期和入库日期。,2、MRP作用与意义,课程目录,一、物料需求计划概述 二、物料清单 三、MRP基本方法 四、MRP的编制 五、思考练习题,8,物料清单（BOM）,物料清单（Bill Of Material）是指产品所需零部件明细表及其结构，为了便于计算机识别，把图示表达的产品结构转化为某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是BOM。可能称之为 “配方”或“要素表”。,物料清单BOM表明产品的组件、子件、零部件和原材料之间的结构关系，包括每个组装件所需要的各个下属部件的数量。每种型号的产品都有自己唯一的物料清单，它决定了构成一个产品所需的全部

5、零部件及其装配关系。 很多产品的构造非常复杂，往往由成千上万个零部件组成，因此一个产品的完整BOM表通常也很复杂。在BOM中，每一种物料都与其他物料存在联系，或包含或从属，一种物料与它所有的从属物料之间建立的这种联系我们称之为关系。一个关系可以定义成“父项/从属子项”的形式，并给出从属子项的数量，同时，一个关系中的某个从属子项也可以在其他关系中充当“父项”，从而形成了项目之间的层次从属关系。,1、产品结构树的描述,产品结构，也称产品结构树，是一种常用的、用图形来描述产品结构的方法。一般来说是一种由零部件或材料作为树枝和叶子而构成的树状结构，根在上面，枝叶在下面，形如一棵倒长的树，其树根是产品。

6、产品结构树反映的产品结构比较直观。,拆分产品结构的主要依据: 拆分产品结构需按照产品加工工艺过程为主要参考标准，物料的加工过程有先后顺序，通常需要经过多个加工工序逐步完成，如果加工工序连接非常紧密，物料需要在工序间流转，不能单独储存，这时零部件不能单独作为一个整体存在，只有当加工工序停止，部件可以单独储存的情况下，我们才能将该部件作为一个独立部件放在产品结构中的某一层次中，它的下一级组件就是前一段加工工序所完成的全部子部件。,1、产品结构树的描述,摩托车产品结构树,树的根部反映的是最终产品项目（0层，如摩托车）依次是组成产品的部件或组件（1层，如发动机、传动装置和附属设备）、零件（2层，如仪表

7、、照明装置、配气机构、曲柄连杆机构、燃料供给装置）、原材料（3层）.0层为最高层，1层其次，数越大层次越低。,产品结构树表示法的拆分没有统一的规定，一个产品可以有多种树型构造方法，比如眼镜，按组成眼镜的全部零件可以以下图所示的结构树表示。,按全部零件拆分的眼镜产品结构树,1、产品结构树的描述,按镜片与镜架经用户选择后装配成眼镜的过程，可以以下图所示的结构树表示。,按用户选配环节拆分的眼镜产品结构树,1、产品结构树的描述,按眼镜组装件独立程度，可以以下图所示的结构树表示。,按组件独立程度拆分的眼镜产品结构树,1、产品结构树的描述,产品结构的层次,眼镜与镜架的关系，称之为父子关系，镜架与镜片的关系

8、称为兄弟关系，所以眼镜是父项，镜架与镜片是眼镜的子项，而镜架又是镜框与镜腿的父项，镜框、镜腿与螺丝是镜架的子项，以此类推。 通常产品的结构层次越多，管理和计划就越复杂，车间生产计划与加工单的数量就越大，从ERP系统来看，由于每一种产品都需要对产品结构进行分解，并放在系统中保存，产品结构层次越多，相同的子项结构重复出现的次数就越多，数据冗余量就越大。,多层产品结构示意图,分层表示法是将物料分解中每个层次作为一个单位进行描述，一种产品由许多“单层结构”组成，在MRP中对应用“单层物料清单（single level BOM）”报表格式表示。产品可以用3个单层结构表示，,产品结构的层次,单层产品结构图

9、,一个复杂的产品通常由多个组件和多层结构组成，因此产品结构有层次之分，这个层次我们称为阶码。 通常我们把最顶层的物料阶码定为0，与顶层直接相连层的阶码定1，以此类推，阶码可以顺推为2，3，N。 一种物料在一种产品中可能出现多次，或在不同产品的多个阶层出现，因此它会有多个阶码，MRP在计算时，通常先确定该物料的最低阶码，并从物料的最低阶码开始运算，这种计算方式在许多运算中使用，比如在成本核算过程中就是采用这种最代低阶码最先运算的原则。 数字越大，阶码越低。,低位码,3. BOM的格式,单层展开 （单层BOM） 缩行展开 （多层BOM） 汇总展开 （综合BOM） 单层跟踪 （单级反查表） 缩行跟踪

10、 （多级反查表） 汇总跟踪 （汇总反查表） 末项追踪格式 （末项反查表）,（1） 传统的BOM,单层展开（单层BOM）,单层BOM结构与前文产品结构中单层结构是一致的。单层BOM 就是BOM 表中相同的零部件装配关系只记录一次。最简单的BOM数据结构包括:父件号、子件号和单位用量。BOM表中有时需要设置有效日期，它的目的是为了从表中反映出不同时期的BOM 变化，产品树生成时需要指明查询BOM的有效日期。,X产品BOM 数据表,缩行展开（多层BOM）,多层BOM的树形结构与前文产品结构中的多层结构是一致的，该BOM详尽地记录了零部件的结构信息，即使在同一产品下相同的零件结构也需要多次详尽记录。用

11、多层BOM来表示产品结构存在如下致命的缺点: 序号维护非常困难。例如在BOM 表中插入一个零件， 其后的零件号也必须相应地变化; 数据冗余量大; BOM 结构的设计必须由大部件到小部件再到零件的由大到小的顺序完成; 数据交换比较麻烦。,汇总式物料清单,有时在管理中我们需要某种物料在一件产品中的汇总数据，这时我们需要利用汇总式查询方法解决问题。 汇总式查询是将产品中各个层次上相同的物料汇总，用来说明某产品中每种物料所需要或消耗的汇总数，这个数量对于采购需求计划更有意义。通常这种汇总针对一种产品。,汇总式物料清单简化示意图,（2）矩阵式的BOM,矩阵式的BOM是对具有大量通用零件的产品系列进行数据

12、合并后得到的一种BOM。“物料名称”列出的是各种通用零部件，“产品”列的上部列出了各个最终产品，下面的数字表示装配一个最终产品所需该零件的数量。,（3）加减BOM,加减BOM又称“比较式”BOM，或“异同式”BOM。它以标准产品为基准，并规定可以增加或去掉哪些零件。一个特定的产品被描述为标准产品加上或减去某些零件。加减BOM能有效地描述不同产品之间的差异，但不能用于市场预测，也不太适用于MRP,（4）计划BOM,根据产品结构和工艺流程特点，把某一层的特定相似组件作为“最终项目”（即模块化处理），是嵌套于物料清单的小模块物料清单。,25,4.BOM的构造步骤,步骤1：描述产品结构树 步骤2：产生

13、零件清单 步骤3：确定工艺流程 步骤4：基本BOM的建立 步骤5：基本BOM的扩展 步骤6：BOM的重构 步骤7：多层BOM的生成 步骤8：全部产品BOM的开发,步骤1：描述产品结构树,步骤2：产生零件清单,步骤3：确定工艺流程,步骤4：基本BOM的建立,30,5：BOM的应用扩展,BOM的用途很多，可用于MRP计算、成本计算、库存管理等方面。根据不同的用途，可分为： 设计BOM（Engineering BOM）设计BOM又称工程BOM，它是由产品工程设计部门根据设计图纸规范上的产品装配图和产品组成明细表产生的，用于描述产品设计结构。 工艺BOM，表达产品的制造工艺以及零部件的装配方式。 制造

14、BOM表达最终产品的装配，列举出制造最终产品所必需的可选特征。 采购BOM是采购部门根据制造BOM中零部件的外购和外协信息而制定的产品外购件、外协件的BOM清单 成本BOM用于计算产品的标准成本,课程目录,一、物料需求计划概述 二、物料清单 三、MRP基本方法 四、MRP的编制 五、思考练习题,31,1、MRP的运行原理,1、根据产品需求和预测来测定未来物料供应和生产计划，提供物料需求的准确时间和数量。 2、基本原理是根据产品结构的具体特征，将主生产计划具体分解成零部件生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定自制件的投产日期与完工日期，原材料、外购件的订货采购和入库的日期。,全面计划

15、什么物料？ 什么时候？ 数量多少？ 采购、外包或制造,分别执行 制造 采购 委外加工,生产什么？ 什么时候生产？ 生产多少？,主生产计划（MPS）,客户订单,需求预测,MRP的输入信息和处理问题:,1、MRP的运行原理,在编制MRP时，有许多策略因素影响MRP的编制： 制造/采购标识码 通常用字母P或M表示某物料是采购或是制造。 提前期 安全库存 损耗率 批量政策,2. MRP的策略因素,损耗率,损耗率意义：在生产的各个环节，有各种各样的损耗。因此在计算物料需求的时候，需要考虑各种损耗系数。 组装废品系数：装配件在装配过程中的零件损耗。 零件废品系数：是对订单数量而不是对毛需求的调整。 材料利

16、用率：是有效产出与总输入的比率，表示预计的生产损耗。,某装配件的材料利用率是95%，那么为了得到100件的产成品，就要有106个装配件才能保证。 总投入=有效产出/材料利用率,批量政策,定 义： 在实际生产或采购的交付数量和订货数量未必等于净需求，在实际中，准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照一定的数量进行的，因此实际净需求量必须以某种数量来计算，这个一定的数量就是生产或订货的批量。 意 义： 批量大，加工或采购费用减少，但是占用流动资金过多； 批量小，加工或采购费用增加，但是占用流动资金减少。,直接批量法 物料需求的批量等于净需求量 也称按需订货适用于生产或订购数量和时间基本上能够给予保

17、证的物料，或者缩需要的物料的价值较高，不允许过多的生产或保存的物料。,批量政策,固定批量法 每次的加工或订货数量相同，但间隔期不一定相同，一般用于订货费用较大的物料。 固定批量的大小是根据直观分析和经验而决定的，也可以以净需求量的一定倍数作为批量。,批量政策,批量政策,固定周期法 指每次加工或订货的间隔周期相等，但加工或订货的数量不一定相同的批量计算方法。 适用于内部加工自制品生产计划，为的是便于控制。订货间隔周期可以根据经验选定。,批量政策,经济批量法 指某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳批量法。 适用于需求是常量和已知的，成本和提前期也是常量和已知的，库存能立即补充的情况下，即

18、它是用于连续需求、库存消耗是稳定的场合。,MRP是将库存管理与生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产管理系统。,3. MRP的工作方法,3. MRP的工作方法,1、承接和核实主生产计划 2、逐层分解与合并运算零部件的毛需求量 3、计算零部件的计划产出量和计划投入量 4、分析零部件的来源，生成加工生产计划和物料采购计划 5、细能力计划的检验和调整 6、批准和下达执行作业计划,3. MRP的工作方法,MRP的逻辑图得到的答案:,3. MRP的工作方法,4. MRP报表,MRP报表有横式和竖式两种形式。 MRP的计划对现实相关需求件，它的毛需求是上层物料的计划投入量确定的，同预测或合同没有直接关系；

19、而且因为非最终产品，所以没有可供销售量,6.5MRP计算模型,（略）,课程目录,一、物料需求计划概述 二、物料清单 三、MRP基本方法 四、MRP的编制 五、思考练习题,47,（1） 毛需求量 （2） 净需求量 （3） 已分配量 （4） 现有库存量 （5） 可用库存量 （6） 计划接收量,1、MRP的计算方法,MRP在计算物料需求时要涉及的各个量：,毛需求量=相关需求量+独立需求量 相关需求量=母件需求量X本级用量因子 净需求量=毛需求量+已分配量-计划接收量-现有库存量 可用库存量=现有库存量-安全库存量-已分配数量,MRP的编制四步骤：,第一步：根据产品的结构层次，逐层把产品展开为部件和零

20、件，生成BOM表。 第二步：根据规定的提前期标准，由产品的出厂期逆序倒排编制零件的生产进度计划表，再按主生产计划量决定零件的毛需求量。 第三步：根据毛需求量和该零件的可分配库存量，计算净需求量；再根据选择批量的原则和零件的具体情况，决定该零件的实际投产批量和日期。 第四步：对于外购的原材料和零配件，先根据BOM表按品种规格进行汇总，再分别按他们的采购提前期决定订购的日期与数量。,1、MRP的计算方法,2.MRP报表运算,2.MRP的报表运算表头,批量：对采购件是订货批量，对加工件是加工批量，决定了计划投入量常要大于净需求。 已分配量：指库存量中仍在库中但已为某订单配套而不可动的数量 安全库存量

21、：安全库存量可以分配，当库存量低于安全库存量时，系统会自动生产净需求量 低层码：该物料出现在系统中各种产品中最低的层次,2.MRP的报表运算表体,3.MRP的报表运算示例,X,A(1),B(2),C(2),D,Y,C(3),E(2),G(2),H(1),F(1),MPS,MRP,0层,1层,2层,以X、Y产品为例，两种产品包含的层次子件和需用的数量（括号内数字）以及产品结构树。假定两种产品已经过主生产计划推算出计划投入量和产出量，其与所含物料的提前期、批量、安全库存、现有量、已分配量等均已知。 A、B是产品X的1层子件；C是X、Y两种产品的通用件，但在两种产品中所处的层次不同（1和2，所以低层码是2），需用的数量也不同。各种物料的需求量是由上向下层进行分解的，如X、Y的需求量是由主生产计划确定，A、B的需求量是由X确定，C的需求量是由X、Y确定的。,3.MRP的报表运算示例,X,A(1),B(2),C(2),D,Y,C(3),E(2),G(2),H(1),F(1),MPS,MRP,0层,1层,2层,例6.1.推