阀门分类图解介绍及原理说明ppt课件

1、1.阀门的类型和原理；2.主要内容；1.阀门的概述和分类；2.典型阀门介绍；3.电动和气动执行机构的测试和调试；5.常见故障及维护；3.阀门的概述和分类。阀门是流体输送系统中的控制元件，具有切断、调节、引导、防止倒流、稳压、分流或溢流以及泄压等功能。4.阀门的种类很多，分类方法也很多：1 .根据目的和功能分类1。截断阀：主要用于切断或连接介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。2.调节阀：主要用于调节介质的流量和压力。包括调节阀、节流阀、减压阀等。3.止回阀：用于防止介质倒流。包括各种结构的止回阀。4.分流阀：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀。5.安全阀：

2、用于过压安全保护。包括各种类型的安全阀。5.按主要参数分类。按压力分类(1)真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。(2)标称压力为PN450的低压阀。(2)中温阀门120t450。(3)常温阀-40t120阀。(4)低温阀-100t-40阀。(5)超低温阀门t-100的阀门。按阀体材料分类(1)非金属材料，如陶瓷阀门、玻璃纤维增强塑料阀门和塑料阀门。(2)金属阀门，如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门和高合金钢阀门。(3)金属阀体衬里阀门，如铅衬里阀门、塑料衬里阀门和搪瓷衬里阀门。一般分类这种分类方法按原理、功能和结构进行分类，是目前国内外最常用的分

3、类方法。一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、排水阀和调节阀。8.2典型阀门、2.1闸阀用作截止介质，当全开时，整个流量是直通的，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要频繁开启和关闭的工作条件，并保持闸门完全开启或关闭。它不适合调节或节流。对于高速流动的介质，当闸门部分开启时，可能会引起闸门的振动，这种振动会损坏闸门和阀座的密封面，而节流会使闸门受到介质的侵蚀。开杆楔形单闸阀，9。从结构形式来看，主要区别是密封件的形式。根据密封件的形式，闸阀通常分为几种不同的类型，如楔形闸阀、平行闸阀、平行双闸板闸阀、楔形双闸板闸阀等。最常用的形式是楔形

4、闸阀和平行闸阀。10、11、12、13、14、2.2截止阀用于切断介质的流动。截止阀的阀杆轴线垂直于阀座的密封面，通过上下驱动阀芯可以打开和关闭。一旦切断阀处于打开状态，其阀座和阀瓣密封面之间没有接触，并且其切割动作非常可靠，因此其密封面的机械磨损较小。由于大多数截止阀的阀座和阀瓣都比较容易维修或更换密封件，所以不需要将整个阀门从管道上拆下来，非常适合阀门和管道焊接在一起的场合。15、介质通过这种阀门时流向发生了变化，所以截止阀的流动阻力较大。引入截止阀的流体称为从阀芯下部的正向负载，和从阀芯上部的反向负载。在正向加载过程中，阀门容易打开，关闭费力；在反向加载过程中，阀门被紧紧地关闭，并且很难

5、打开。16、17、18、19、20、2.3止回阀止回阀止回阀只允许介质向一个方向流动，防止它向一个方向流动。通常，这种阀门是自动工作的，在流体单向流动的压力下，阀瓣打开在蝶阀阀体的圆柱形通道中，盘形蝶板绕轴线旋转，旋转角度在0.90之间，当旋转到90时，阀门完全打开。蝶阀结构简单，体积小，重量轻，只由几个零件组成。此外，只需旋转90度就可以快速打开和关闭，操作简单。当蝶阀处于全开位置时，蝶板的厚度是介质流经阀体时的唯一阻力，所以阀门产生的阻力很小，因此具有良好的流量控制特性，可以用来调节。24，25，26，27。蝶阀有两种类型的密封：弹性密封和金属密封。弹性密封阀，密封圈可以嵌入阀体上或附着在

6、蝶板的外围。一般来说，金属密封的阀门比弹性密封的阀门使用寿命更长，但很难完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，而弹性密封的缺点是受温度的限制。28、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀、29、30、2.5球阀是从旋塞阀发展而来的。它有同样的旋转90度的动作，除了旋塞体是一个球体，有一个圆形的通孔或通道穿过它的轴。当球旋转90度时，它的入口和出口应该是球形的，这样就切断了水流。31，球阀只需90度旋转和很小的转动力矩就可以关闭。阀体完全相等的内腔为介质提供了阻力很小的直接流动通道。球阀最适合直接开启和关闭，但也可用于节流和流量控制。球阀的主要特点是结构紧凑，操作维护方便，适用于水、溶剂、酸、天然

7、气等常见的工作介质，也适用于氧气、过氧化氢、甲烷、乙烯、树脂等工作条件差的介质。球阀的阀体可以是整体的，也可以是组合的。隔膜阀隔膜阀通过弹性隔膜连接到压缩构件。压缩构件通过阀杆的操作上下移动。当压缩构件上升时，隔膜被提升以形成通道。当压缩构件下降时，隔膜压在阀体上，阀关闭。该阀适用于开启、关闭和节流。隔膜阀特别适用于输送腐蚀性和粘性流体，该阀的操作机构不接触输送的流体，因此不会被污染，也不需要填料，阀杆的填料部分不会泄漏。35、堰式隔膜阀、直通隔膜阀、36、2.7安全阀安全阀的工作原理是基于力的平衡。一旦阀盘上的压力大于弹簧的设定压力，阀盘将被该压力推开，其压力容器中的气体(液体)将被排出，以

8、降低压力容器中的压力。调节阀的主要工作原理是通过改变阀盘和阀座之间的流通面积来调节压力、流量和其他参数。本节主要介绍调节阀阀体和阀芯的主要结构、调节阀的流量特性以及阀芯气蚀噪声的解决方法。42、2.8.1阀体结构，直通式单座阀(GLOBE)只有一个阀座和密封面，结构简单，密封效果好，是一种应用广泛的阀体类型。43、直通式双座阀(GLOBE)有两个阀座和密封面，流量大，不平衡力小，但泄漏量大，切割效果差，是一种应用广泛的阀体类型。44、CAGE阀体的内部阀芯由带窗口的套筒引导，以确定流量和流量特性，阀芯可设置平衡孔以减少不平衡力。互换性好，适用于大多数单座和双座阀门。这是最广泛使用的阀体类型，不

9、适合颗粒和脏介质。45、46、球阀、蝶阀、隔膜阀等。可用作调节阀；47、2.8.3气蚀和噪音问题及解决方案；48、气穴现象，当液体介质流过阀座时，压力下降到汽化压力以下。如果阀门出口压力P2低于汽化压力，如果高于汽化压力，就会发生气穴现象。49.噪音、闪蒸产生的气穴会产生高速介质。50.抗气蚀和噪声措施，采用多级阀芯和降压，使各级压力高于汽化压力，以减小阀门上的压差。控制介质的流速。系列孔板由抗气蚀材料制成，以延长其使用寿命。消声器，51，52，3执行机构，3.1电动和气动执行机构简介3.1气动装置广泛应用于有防爆要求的场所。气动阀驱动装置的工作压力低，结构尺寸不大，气动阀驱动装置的总推力不是

10、很大。53、3.1.2电动执行器电动执行器一般由电机、减速器、手动操作机构、机械位置指示机构等部件组成。与其他阀门驱动装置相比，该电动驱动装置具有动力源广、操作快捷方便、容易满足各种控制要求的特点。因此，在阀门驱动装置中，电气装置占主导地位。54，电动执行机构的结构，55，56，3.2.2气动执行机构与气动头的调试，主要针对定位器。首先，将阀门置于完全关闭位置。为了确保阀门紧密关闭，拧紧阀杆上的连接螺母，直到不能拧紧为止。阀芯和阀座必须紧密接触。此时，将阀杆的行程刻度调至零，然后打开气源，用减压阀将气源压力调节至所需压力，然后用信号发生器向定位器输入4mA电流，调节定位器上的零点来调节手轮，直

11、到阀门刚刚开始动作，然后输入20mA电流。根据行程刻度，调整调零手轮和量程调节装置，使阀杆行程全开，然后重复输入4mA和20mA的步骤，直到阀门达到4mA全关和20mA全开的要求。为确保阀门在4mA时关闭，调试时可输入4.104.15mA电流作为全关信号，使阀门在实际工况下以4mA电流关闭。57、58、4阀门在最终组装后必须进行性能测试，以检查产品是否符合设计要求以及是否符合国家质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、加工和装配中的缺陷通常会在试验过程中暴露出来。常规试验包括壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等。下次试验应根据需要逐一试验合格后进行。59，60，4.1阀门试验方法，4.

12、1.1强度试验阀门可视为受压容器，因此需要满足承受介质压力而不泄漏的要求，因此阀体、阀盖等零件的毛坯不应有影响强度的裂纹、疏松孔隙和夹渣等缺陷。除了严格检查毛坯的外观和内部质量外，阀门制造商还应逐个进行强度试验，以确保阀门的使用性能。强度测试通常在最终组装后进行。为了避免和减少不合格试验造成的各种浪费，对毛坯质量不稳定的零件或补焊后必须热处理的零件进行粗加工后，可以进行中间强度试验(通常称为毛细泵)。经过中间强度试验的零件最终装配后，如果用户没有提出要求，阀门可能不会受到影响测试通常在常温下进行。为确保安全使用，试验压力通常为标称压力PN的1.251.5倍。测试期间，阀门打开，一端关闭，从另一

13、端注入介质并施加压力。检查外壳(阀体、阀盖)的外露表面，要求在规定的试验时间内(一般不少于10分钟)无泄漏，则阀门强度试验合格。为了保证试验的可靠性，在给阀门喷漆前应进行强度试验，以水为介质时，应排出内腔的空气。泄漏阀门，如果技术条件允许补焊，可以按照技术规范进行修复，但补焊后，必须重新进行强度试验，试验时间应适当延长。61、4.1.2密封试验除节流阀外，截止阀和调节阀都应具有一定的关闭紧密性，因此出厂前应逐个进行密封试验，有密封的阀门应进行上部密封试验。测试通常在正常温度和额定压力下进行，阀门通常在1.1倍额定压力下进行。当水用作试验介质时，很容易使阀门生锈。通常情况下，水质应根据技术要求进

14、行控制，残留水应在试验后进行干燥或烘干。由于有两对密封副，闸阀和球阀需要进行双向密封测试。在测试过程中，首先打开阀门，堵住通道的一端，并从另一端引入压力。当压力升至规定值时，关闭阀门，然后逐渐消除堵塞端的压力，并进行检查。在另一端重复上述测试。闸阀的另一种测试方法是保持体腔内的测试压力，并从通道两端检查阀门的双重密封性。62、63，测试止回阀时，压力应从出口端引入，并在入口端进行检查。密封试验期间，阀门的关闭扭矩应根据公称压力和公称直径确定。手动阀通常只允许在正常体力下关闭，不允许使用其他辅助仪器。手轮直径为320毫米时，允许两个人合上。带驱动装置的阀门应使用驱动装置进行测试。如果技术要求规定

15、了关闭扭矩，则有必要用力扳手测量关闭扭矩。密封试验应在阀门最终组装后的强度试验后进行，因为不仅需要检查阀门的关闭密封性，还需要检查填料和中间法兰垫圈的密封性。上部密封试验通常与强度试验一起进行。在测试过程中，阀杆被提升到极限位置，以便阀杆与阀盖的密封面紧密接触。松开填料压盖后，检查其密封性。64岁。用于气体介质的阀门或图纸技术规范中低压气体密封试验所需的阀门必须按照试验标准规范进行，试验介质为氮气或干燥洁净的空气。测试压力为0.6兆帕.65、4.1.3性能试验、试验介质与壳体强度试验和密封试验相同，应在壳体强度试验和密封试验合格后进行。手动阀操作性能测试：当阀门处于开启状态时，阀腔充满测试压力

16、，阀门以规定的扭矩关闭，阀瓣一侧的压力降低，在阀门开启的最不利方向建立压差，然后以规定的扭矩开启阀门，从而在负载下进行至少三次完整的循环动作。 以便检查阀门的开闭操作是否正常，动作是否灵活，开闭的位置指示是否正确等。 止回阀动作性能试验，阀门开启试验应在规定的压差下进行，试验次数不得少于3次；电动阀和气动阀的动作性能试验应按照阀门技术规范的规定进行。如果阀门技术规范中没有明确的规定，阀门应由额定执行机构操作，以完成三个完整的负载循环动作。在整个试验过程中，阀门必须平稳灵活地运行，阀门的开启和关闭真空密封试验的常用方法是氦质谱检漏法：用真空泵将待测阀门抽至规定的真空度后，在待测阀门外施加氦气(氦气罩法或氦气喷射法)。如果有泄漏，氦将进入阀门的被测部分，系统中的氦质谱检漏仪可以显示出来，从而可以计算出泄漏率。近年来，随着人们环保意识的增强，世界上各种机构对阀门的密封提出了更严格的要求，尤其是当使用的介质具有高度腐蚀性、放射性和毒性时。对阀门无组织泄漏的要求就是其中之一。阀门微泄漏试验主要是检查阀门法兰和填料函处的微泄漏程度，属于阀门壳体密封试验的一种。阀门微泄漏检测的基本原理是：当阀门处于半开半闭状态时，将规定压力的氦气引入阀门，用带有抽吸探头的氦质谱检漏仪检测中间腔体和填料函，抽吸探头调节泄漏率，看位置是否符合用户规定的泄漏率。阀门的微泄漏要求是当今阀门发展的趋势，这