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内容简介：

第3章 夹具设计为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。下面即为钻4-M8孔的专用夹具，本夹具将用于XX(型号自己确定）钻床。3.1设计要求本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要考虑的问题。3.2夹具设计.2.1 定位基准的选择由零件图可知，4-M8孔在圆周上均匀分布尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统一，只能以39H7内孔面作为定位基准。为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对4孔进行加工，准备采用手动夹紧。3.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：高速钢麻花钻头，M8 螺纹底孔尺寸为6.8。 则轴向力：见工艺师手册表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420转矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=KKKK式中 K基本安全系数，1.5; K加工性质系数，1.1;K刀具钝化系数, 1.1;K断续切削系数, 1.1则 F=KF=1.5钻削时 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。3.3 定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为孔销配合，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。定位误差分析39H7/f8：1.定位误差 DW 该工件的设计基准与定位基准一致，都是39的中心线，故JB=0.夹具内圆为的最大配合间隙则2.制造误差ZZ （1）钻套中心线对定位件中心线位置精度. 取.（2）钻套内外圆同轴度误差（查表P297）. （3）钻头纯倾斜时与钻套内孔中心不重合位置精度误差为，钻套底面到钻孔上表面高度为L（排屑用）。又 取。查表知取模板厚度， 钻套伸出部分为，故钻套高度的中点到钻孔底面距离.钻套孔，钻套孔查表P297.故，故，位置精度误差为 （4）钻套中心线与定位面不垂直度为0.01.则不垂直的角度误差为。. 故，.工件小孔中心线与轴承盖中心线误差，则.知此方案可行。3.3夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快