煤矿煤尘爆炸及预防ppt课件

1、1,第四章 煤尘爆炸及预防,主讲教师：王洪粱 黑龙江科技学院 2012.4,2,4.1 煤尘爆炸,一、概述 粉尘爆炸危险性几乎涉及到所有的工业部门，常见可爆炸粉尘材料包括： 农林：粮食、饲料、食品、农药、肥料、木材、糖、咖啡等； 矿冶：煤炭、钢铁、金属、硫磺等； 纺织：棉、麻、丝绸、化纤等； 轻工：塑料、纸张、橡胶、染料、药物等； 化工：多种化合物粉体。 常见粉尘爆炸场所是： “ (1)室内：通道、地沟、厂房、仓库等； (2)设备内部：集尘器、除尘器、混合机、输送机、筛选机、料斗、高炉、打包机等。,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,3,4.

2、1 煤尘爆炸,一、概述 在美国，通常把通过40号美国标准筛的细颗粒固体物质叫做 粉尘。若为球形颗粒，则粒子直径应为425 以下。一般认为， 只有粒径低于此值的粉尘才能参与爆炸快速反应，但此粉尘定义与 通常煤矿中使用的定义不同。煤矿中的实际研究表明，粒径850 的煤粒子还可参与爆炸快速反应。,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,4,4.1 煤尘爆炸,可燃粉尘爆炸的条件 粉尘爆炸的条件归结起来有以下5个方面的因素： 其一，要有一定的粉尘浓度。粉尘爆炸所采用的化学计量 浓度单位与气体爆炸不同，气体爆炸采用体积百分数表示，而 粉尘浓度采用单位体积所含

3、粉尘粒子的质量来表示，单位是 gm。或mg,L，如果浓度太低，粉尘粒子间距过大，火焰 难以传播。 其二，要有一定的氧含量。一定的氧含量是粉尘得以燃烧 的基础。 其三，要有足够的点火源。粉尘爆炸所需的最小点火能量 比气体爆炸大12个数量级，大多数粉尘云最小点火能量在 550 mJ量级范围。 瓦斯爆炸最小点火能0.28 mJ 。,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,5,4.1 煤尘爆炸,其四，粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以 增加气固接触面积，加快反应速度。 其五，粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急 剧升高，继而发生爆炸。

4、上述条件中，前三个条件是必要条件，即所谓的粉尘爆炸 “三要素”，后两个条件是充分条件。,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,6,4.1 煤尘爆炸,一、概述 世界上有记载以来的第一次煤尘爆炸发生在英国的沃尔逊 德煤矿（1803年），该矿无瓦斯。 1906.3.10，法国柯利尔煤矿发生煤尘爆炸，死亡1099人。 很多固体在正常状态下是不燃或难燃，但当它被碎成微细 粉尘时，就在为易燃或有爆炸性。原因： 固体破碎成微细粉尘后，它与氧接触面积大大地增加； 尘粒表面能吸附氧气； 某些粉尘（如煤尘）加热时，能迅速放出大量可燃气体。,4煤尘爆炸及预防 4.1

5、煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,7,煤尘爆炸链式反应过程,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,一般认为，粉尘爆炸过程如下： (1)供给粒子表面以热能，使其温度上升。 (2)粒子表面的分子由于热分解或干馏作用，变为气体分布在粒子周围。 (3)气体与空气混合生成爆炸性混合气体，进而发火产生火焰。 (4)火焰产生热能，加速粉尘分解，循环往复放出气相的可燃性物质与空气混合，进一步发火传播。,8,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,9

6、,二、煤尘爆炸的条件 煤尘爆炸必须同时具备三个条 件： 煤尘本身具有爆炸性；煤尘具 有爆炸性是煤尘爆炸的必要条件。 煤尘爆炸危险性必须经过试验确 定。 煤尘必须悬浮于空气中，并达 到一定的浓度； 存在能引燃煤尘爆炸的高温热源。,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,10,1、煤尘的爆炸性： 一般地，煤尘挥发份（ Vr ）越高，爆炸性越强，而 Vr决定于煤的种类，变质程度越低， Vr 越高，煤尘的爆 炸性愈强。 所以，高变质程度的煤，如：贫煤、无烟煤的挥发份 很低，其煤尘基本上无爆炸危险性。,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防

7、4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,11,2、煤尘浓度： 只有井下空气中悬浮的煤尘达到一定浓度时，才可能引起 爆炸，单位体积中能够发生煤尘爆炸的最低和最高煤尘量称为 下限和上限浓度。低于下限浓度或高于上限浓度的煤尘都不会 发生爆炸。一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为3050g/m3，上 限浓度为10002000g/m3。其中爆炸力最强的浓度范围为 300500g/m3。 一般情况下，浮游煤尘达到爆炸下限浓度的情况是不常有 的，但是爆破、爆炸和其它震动冲击都能使大量落尘飞扬，在 短时间内使浮尘量增加，达到爆炸浓度。因此，确定煤尘爆炸 浓度时，必须考虑落尘这一因素。,

8、4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,12,3、点燃煤尘爆炸的热源 我国煤尘爆炸的引燃温度在6101050之间，一般为700800。煤尘爆炸的最小点火能为4.540mJ。这样的温度条件，几乎一切火源均可达到。 如：爆破火焰、电气火花、机械摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾等。 根据80年代的统计资料，由于放炮和机电火花引起的煤尘爆炸事故分别占总数的45%和35%。,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,13,4、煤尘爆炸的原因,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预

9、防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,14,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,15,三、煤尘爆炸的特征 1、煤尘爆炸发生在气相内 煤尘受热分解产生可燃气体，可燃气体的性质和数量，在燃烧和传播过程中起决定性作用。 2、煤尘爆炸时，参与反应的挥发份是煤尘挥发份含量的一部分（4070%）。 根据井下爆炸地点煤尘挥发份是否减少，是判断煤尘是否参与爆炸的标志之一。,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,16,3、形成高温、高压、冲

10、击波 煤尘爆炸火焰温度为16001900，爆源的温度达到2000以上，这是煤尘爆炸得以自动传播的条件之一。 在矿井条件下煤尘爆炸的平均理论压力为736Pa，但爆炸压力随着离开爆源距离的延长而跳跃式增大。爆炸过程中如遇障碍物，压力将进一步增加，尤其是连续爆炸时，后一次爆炸的理论压力将是前一次的57倍。煤尘爆炸产生的火焰速度可达1120m/，冲击波速度为2340m/。,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,17,煤尘爆炸的特征,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施

11、,18,4、煤尘爆炸具有连续性 由于煤尘爆炸具有很高的冲击波速，能将巷道中落尘 扬起，甚至使煤体破碎形成新的煤尘，落后于冲击波的火焰 到达时，导致新的爆炸，有时可如此反复多次，形成连续爆 炸，这是煤尘爆炸的重要特征。 5、煤尘爆炸的感应期 -T 煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的 时间。 T的长短主要取决于煤的挥发份含量（Vr ）， Vr越 高，T越短，一般在40ms - 280ms。,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,19,6、形成“粘焦” 对于气煤、肥煤、焦煤等粘结性煤的煤尘，一旦发生爆炸，一部分煤尘会被

12、焦化，粘结在一起，沉集于支架和巷道壁上，形成煤尘爆炸所特有的产物焦炭皮渣或粘块，统称“粘焦”。 “粘焦”也是判断井下发生爆炸事故时是否有煤尘参与的重要标志。,弱爆炸,中等强度爆炸,强爆炸,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,20,7、产生大量的CO 煤尘爆炸时产生的CO，在灾区气体中的浓度可达23，甚至高达8左右。爆炸事故中受害者的大多数(70%80)是由于CO中毒造成的。,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,21,四、影响煤尘爆炸的因素 1、煤的挥发分

13、煤尘爆炸主要在尘粒分解的可燃气体（挥发份）中进行，因此，煤的挥发份数量和质量是影响煤尘爆炸的重要因素。 一般说来，煤尘的可燃挥发分含量越高，爆炸性越强。即煤化作用程度低的煤，其煤尘的爆炸性强，随煤化作用程度的增高而爆炸性减弱。,（1）当Vr15%时，试样均爆炸； （2）存在Vr的临界值，低于此临 界值，煤尘不爆炸。,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,22,2、煤的灰分和水分 煤内的灰分是不燃性物质，能吸收能量，阻挡热辐射， 破坏链反应，降低煤尘的爆炸性。 水分能降低煤尘的爆炸性，因为水的吸热能力大，能促 使细微尘粒聚结为较

14、大的颗粒，减少尘粒的总表面积，同时 还能降低落尘的飞扬能力。,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,23,3、煤尘粒度 粒度对爆炸性的影响极大。1mm以下的煤尘粒子都可能 参与爆炸，而且爆炸的危险性随粒度的减小而迅速增加， 75m以下的煤尘特别是3075m的煤尘爆炸性最强。 煤炭科学研究院重庆分院的试验结果表明：在同一煤种 不同粒度条件下，爆炸压力随粒度的减小而增高，爆炸范围 也随之扩大，即爆炸性增强。粒度不同的煤尘引燃温度也不 相同。煤尘粒度越小，所需引燃温度越低，且火焰传播速度 也越快。,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防

15、 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,24,4、空气中的瓦斯浓度 瓦斯参与使煤尘爆炸下限降低。瓦斯浓度低于4%时，煤尘的爆炸下限可用下式计算： m 式中：m- 空气中有瓦斯时的煤尘爆炸下限，g/m3； - 煤尘的爆炸下限，g/m3； - 系数,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,25,5、煤尘浓度 煤尘爆炸具有一个界限。爆炸下限差别很大，我国一般 采用：30-50 g/m3；爆炸上限最高达2000 g/m3。煤尘爆炸 下限决定于煤的挥发份和灰分。 6)空气中氧的含量 空气中氧的含量高时，点燃

16、煤尘的温度可以降低；氧 的含量低时，点燃煤尘云困难，当氧含量低于17%时，煤尘 就不再爆炸。含氧高，爆炸压力高；含氧低，爆炸压力低。,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,26,7、引爆热源 点燃煤尘云造成煤尘爆炸，就必须有一个达到或超过最低点燃温度和能量的引爆热源。引爆热源的温度越高，能量越大，越容易点燃煤尘云。而且煤尘初爆的强度也越大；反之温度越低，能量越小，越难以点燃煤尘云，且即使引起爆炸，初始爆炸的强度也越小。,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,2

17、7,五、煤尘爆炸性鉴定 煤矿安全规程规定：新矿井的地质精查报告中，必 须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定材料。生产矿井每延深一个 新水平，由矿务局组织一次煤尘爆炸性试验工作。 鉴定方法： 一种是在大型煤尘爆炸试验巷道中进行，这种方法比较 准确可靠，但工作繁重复杂，所以一般作为标准鉴定用； 另一种是在实验室内使用大管状煤尘爆炸性鉴定仪进行，方 法简便，目前多采用这种方法。,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,28,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,29,4.1

18、煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,30,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,31,六、瓦斯爆炸与煤尘爆炸比较 1、相同点 两者都发生在气相内； 爆炸均产生大量有毒、有害气体； 都存在一个爆炸感应期； 均为复杂的链反应。 2、不同点 煤尘爆炸比瓦斯爆炸复杂； 煤尘爆炸形成“粘焦”； 煤尘爆炸最低点火能量大于瓦斯爆炸； 煤尘爆炸造成的危害大。,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,32,七、事故案例

19、 2000年9月27日贵州水城矿务局木冲沟煤矿发生煤尘瓦 斯爆炸事故，死亡162人； 2005年11月27日，黑龙江省龙煤集团七台河分公司东 风煤矿发生特大煤尘爆炸事故，有171人遇难； 2006年2月23日，山东联创公司发生煤尘爆炸事故， 15人死亡，12人受伤。,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,33,七台河煤尘爆炸事故,2005年11月27日21时22分，黑龙江龙煤矿业集团有限责任公司七台河分公司东风煤矿发生一起特别重大煤尘爆炸事故，造成171人死亡，48人受伤，直接经济损失4293万元。,4.1 煤尘爆炸,34,1

20、、矿井概况 东风煤矿是原国有重点煤矿，隶属于原七台河矿务局。1998年改制为七台河精煤集团有限责任公司。2004年七台河分公司划入龙煤集团。东风煤矿各种证照均在有效期内。2005年核准生产能力为50万吨/年。该矿为高瓦斯矿井，煤尘具有强爆炸性。 2、事故原因 事故原因 违规放炮处理主煤仓堵塞，导致煤仓给煤机垮落、煤仓内的煤炭突然倾出，带出大量煤尘并造成巷道内的积尘飞扬达到爆炸界限，放炮火焰引起煤尘爆炸。,4.1 煤尘爆炸,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,35,预防煤尘爆炸的技术措施主要包括： 减、降尘措施； 防止煤尘引燃措施 限制煤尘爆炸

21、范围扩大。(防止沉积煤尘重新飞扬并参与爆炸) 减、降尘措施 指在煤矿井下生产过程中，通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。,4.2 煤尘爆炸的预防,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,36,一、煤层注水 1、煤层注水的实质 在回采之前预先在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入压 力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分，从而减少煤层开 采过程煤尘的产尘量。 大裂隙或孔隙中水的运动主要靠注水压力，而细小孔隙 中水的运动主要靠毛细管作用。是回采工作面最有效的防尘 措施。,4.2 煤尘爆炸的预防,4煤尘爆炸及预防 4.

22、1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,37,2、煤层注水的作用 增加煤的水份和尘粒间的粘着力； 煤体内的裂隙中存在着原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿润并粘结，使其在破碎时失去飞扬能力，从而有效地消除尘源； 水进入煤体内部，并使之均匀湿润。当煤体在开采中受到破碎时，绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细粒煤尘的飞扬，预防了浮尘的产生； 水进入煤体后使其塑性增强，脆性减弱，改变了煤的物理力学性质，当煤体因开采而破碎时，脆性破碎变为塑性变形，因而减少了煤尘的产生量。 改变煤层的应力分布，有利于防止煤与瓦斯突出。,4.2 煤尘爆炸的预防,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸

23、4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,38,4.2 煤尘爆炸的预防,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,1一注水管；2一水泥砂桨； 3一压力表；4一高压胶管； 5一阀门；6一分流器； 7一单向阀；8一注水表； 9一注水泵；10一供水桶,39,二、清除井巷中积尘 井下一旦发生爆炸，冲击波将沉积煤尘扬起并参与爆炸 进一步扩大事故范围，因此清除沉积煤尘参与爆炸，是防爆 措施的内容之一。,4.2 煤尘爆炸的预防,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,40,一般有以下几种方法： 清扫井巷

24、中的积尘 对斜井、平硐、井底车场、运输巷道、石门、绞车道以 及各装载点均须定期清扫。 冲洗巷道周边的积尘 按计划对井巷定期冲洗，冲洗的煤尘应装运出地面。 刷浆 刷浆是用石灰水掺少量水泥喷洒在巷道周壁使煤尘固 结，避免煤尘飞扬参与爆炸。 每个矿井一般半年刷浆一次，刷浆的井巷基本与冲洗的 井巷相一致。,4.2 煤尘爆炸的预防,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,41,4.2 煤尘爆炸的预防,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,42,三、清除井下火源,瓦斯爆炸,明火,4.2 煤尘爆炸的预防,4煤尘

25、爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,43,规程第一百五十六条： 矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措 施及管理制度，并组织实施。 矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数 量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。 目的：尽可能将煤尘爆炸火焰传播范围限制在最小范围 内。,4.3 隔绝煤尘爆炸传播技术措施,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,44,4.3 隔绝煤尘爆炸传播技术措施,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,45,一、用岩

26、粉预防和隔绝煤尘爆炸 1、岩粉的作用 处于落尘上的岩粉，能阻止煤尘飞扬； 随同煤尘飞扬的岩粉能吸热并破坏链反应。 2、要求 可燃物含量 5%； 游离SiO2含量10%； 不含有害有毒物质，吸湿性差 ； 粒度应全部通过50号筛孔（即粒径小于 0.3mm），且其中至少有70%能通过200号筛孔（即粒径小于0.075mm）。,4.3 隔绝煤尘爆炸传播技术措施,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,46,3、撒布岩粉 定期在井下一定巷道范围内撒布岩粉，增加落尘的灰 分，拟制爆炸传播。惰性岩粉一般为石灰岩粉和泥岩粉。 （1）撒布岩粉时要求： 巷道的顶、帮

27、、底及背板后侧暴露处都用岩粉覆盖；岩 粉的最低撒布量在作煤尘爆炸鉴定的同时确定，但煤尘和岩 粉的混合煤尘，不燃物含量不得低于80%；撒布岩粉的巷道 长度不小于300m，如果巷道长度小于300m时，全部巷道都应 撒布岩粉。对巷道中的煤尘和岩粉的混合粉尘，每3个月至 少应化验一次，如果可燃物含量超过规定含量时，应重新撒 布。,4.3 隔绝煤尘爆炸传播技术措施,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,47,（2）撒布地区 采掘工作面所有进回风巷中； 煤尘易聚集的地点； 有煤尘爆炸危险煤层与无煤尘爆炸危险煤层相连接巷道内。 4、清除落尘 定期清除落尘，防

28、止沉积煤尘参与爆炸可以有效地降低 爆炸威力，使爆炸由于得不到煤尘补充而逐渐熄灭。,4.3 隔绝煤尘爆炸传播技术措施,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,48,5、岩粉棚 由安装在巷道中靠近顶板处的若干块岩粉台板组成，台 板的间距稍大于板宽，每块台板上放置一定数量的惰性岩 粉 。 （1）作用 发生煤尘爆炸事故时，火焰前的冲击波将台板震倒，岩 粉即弥漫于巷道中，火焰到达时，岩粉从燃烧的煤尘中吸收 热量，使火焰传播速度迅速下降，直至熄灭。 同时,岩粉可 以破坏链反应。,4.3 隔绝煤尘爆炸传播技术措施,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆

29、炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,49,岩粉棚的布置要求 主要岩粉棚的岩粉量不得少于400g/m2，辅助岩粉棚不得少于200g/m2； 岩粉棚距可能发生煤尘爆炸的地点不得小于60m，也不得大于300m； 岩粉板与台板及支撑板之间，严禁用钉固定，以利于煤尘爆炸时岩粉板有效的翻落； 轻型岩粉棚的排间距1.02.0m，重型为1.23.0m； 岩粉棚上的岩粉每月至少检查和分析一次 。,4.3 隔绝煤尘爆炸传播技术措施,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,50,4.3 隔绝煤尘爆炸传播技术措施,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,51,4.3 隔绝煤尘爆炸传播技术措施,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,52,（2）岩粉棚的设置地点 矿井两翼与井筒相连的主要运输大巷和回风大巷内； 相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道； 相邻煤层之间的运输石门和回风石门； 采区工作面进、回风巷道； 采区内煤层掘进巷道； 采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道。,4.3 隔绝煤尘爆炸传播技术措施,4煤尘爆炸及预防 4.1煤尘爆炸 4.2煤尘爆炸的预防 4.3隔绝煤尘爆炸传播技术措施,53,6、岩粉的缺点： 受潮易粘结成