广东超高层办公楼人工挖孔桩施工方案

1、*广场 人工挖孔桩施工方案 文件号：ZJBQDH/TSDS/002 建设单位：广州*置业开发有限公司 设计单位：华南*设计研究院 监理单位：广州*工程监理公司 总包单位：中国建筑*局有限公司 编 制：苏* 王* * 审 核：宁* 审 定：万* 中国建筑*局 目 录 第一章第一章 工程概况工程概况.3 1.1 编制依据.3 1.2 工程概况.3 1.3 现场地质情况.4 第二章第二章 施工方案施工方案.5 2.1 施工工艺流程.5 2.2 施工段划分及施工顺序.6 2.3 施工场地布置.8 第三章第三章 主要施工方法主要施工方法.9 3.1 测量放线.9 3.2 护壁施工.11 3.3 入岩爆破

2、.11 3.4 桩芯钢筋绑扎.11 3.5 砼浇筑.12 3.6 桩基检测.13 3.7 降、排水措施.14 3.8 挖孔桩周边安全防护.14 第四章第四章 劳动力组织劳动力组织.15 第五章第五章 材料、设备投入计划材料、设备投入计划.16 5.1 材料准备.16 5.2 施工机械投入计划.17 第六章第六章 工期安排及保证措施工期安排及保证措施.18 6.1 工期安排.18 6.2 工期保证措施.18 第七章第七章 质量标准及保证措施质量标准及保证措施.19 7.1 质量控制.19 7.2 质量保证措施.20 第八章第八章 安全文明施工安全文明施工.22 8.1 安全操作措施.22 8.3

3、 安全管理措施.24 8.4 文明施工管理.25 第九章第九章 应急预案应急预案.27 9.1 人工挖孔桩常见危险源.27 9.2 安全事故紧急处理预备措施.27 第一章 工程概况 1.1 编制依据 1、建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002； 2、建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003； 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 4、工程测量规范GB50026-93； 5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 6、建筑地基基础检测规范（DBJ 15-60-2008）； 7、其他有关法律、法规。 1.2 工程概况 根据设计，本工程塔楼采用

4、人工挖孔桩扩底基础，共有 28 根，其中核心筒位置有 16 根，核心筒以外有 12 根，桩最大直径 3.2 米，人工挖孔桩设计概况如表 1.2-1，人工挖孔 桩位置示意图如图 1.2-1，单桩参数及计算如表 1.2-2。 表1.2-1 人工挖孔桩设计概况表 备 注序 号 桩 编号 根 数 桩身直径 (mm) 扩底直径 (mm) 轴向承载力 (KN) 1ZH1203000400081000 2ZH243200440093000 3ZH342800380072000 持力层：微风化层； 桩身砼强度等级：C45； 护壁砼强度等级：C20； 桩长：不小于 6 米； 图1.2-1 人工挖孔桩示意图 ZH

5、1 ZH1 ZH1 ZH1 ZH1 ZH1 ZH2 ZH2 ZH1 ZH1 ZH3 ZH3 ZH1 ZH1 ZH1 ZH3 ZH3 ZH1 ZH1 ZH2 ZH1 ZH1 ZH2 ZH1 ZH1 ZH1 ZH1 ZH1 表1.2-2 单桩参数及计算表 序 号 桩 编号 D0 (mm) b (mm) h1 (mm) h2 (mm) 竖向主筋箍筋 箍筋 加密区 钢筋笼 重量 (t)约 1ZH140005001500200462510250101251.71 2ZH244006001800200502510250101251.87 3ZH338005001500200402510250101251.

6、53 1.3 现场地质情况 根据*广场岩土工程勘察报告可知，场地地下水主要以上层滞水、孔隙性潜水和基岩 裂隙水的形式赋存于第四系土层和基岩中。第(3)层中、粗砂，透水性较强，渗透性较好， 是本场地主要含水层，呈北东向条带状分布。本工程基础持力层为微风化岩体或中微风化 岩层。土层分布特征见表1.3-1。 表1.3-1 土层分布特征 分布情况（m） 岩土层名称状态 埋深厚度 fak (kPa) 岩土工程特征 （1）层 杂填土松散 - 2.403 .80 80 属新近堆填，由碎石、砖块、砼块、粘性土 等组成，欠固结，厚度较大，土质不均匀， 工程性质差。 (2-1)层 粉质粘 土、粘土 软塑 2.40

7、6 .70 0.454 .40 100 呈软塑状，土质软弱，工程性质差，承载力 低，多呈透镜体及薄层状在场地局部分布 (2-2)层 粉质粘 土、粘土 可塑 2.407 .10 0.506 .20 150 可塑土，层厚变化大，工程性质较一般，有 一定承载力，属中偏高压缩性土 (3-1)层 中、粗 砂 松散 2.857 .00 0.802 .85 110 (3-2)层 中、粗 砂 稍密 3.808 .30 0.501 .60 180 (3-2)层 中、粗 砂 中密 5.908 .40 0.62. 10 250 松散中密，以松散为主，为本场区的主要 含水层，地下水较丰富；有一定承载力 (4-1)层

8、粉质粘 土、粘土 可塑 6.401 1.40 0.706 .90 140 (4-2)层 粉质粘 土、粘土 硬塑 7.501 2.60 0.702 .90 220 可塑坚硬，以可塑为主，为碎屑岩风化残 积土；层厚变化和层面起伏较大，分布不均 匀，属中偏高压缩性土 岩土层名称状态 分布情况（m） fak (kPa) 岩土工程特征 埋深厚度 (4-3)层 粉质粘 土、粘土 坚硬 8.701 3.70 0.905 .30 260 (5-C)层 基岩全风化 11.10 18.40 1.004 .50 310 岩石组织结构已破坏，岩体风化剧烈，岩芯 呈坚硬土状，遇水软化，层厚较小，多呈透 镜体状分布，局部

9、夹强风化岩块，有一定承 载力 (5-I)层 基岩强风化 9.901 6.60 0.501 3.90 380（55 0） 岩石组织结构已大部分破坏，岩芯破碎，呈 短柱状、块状或坚硬土状，间夹薄层中等风 化岩，裂隙发育；层厚变化大，厚层强风化 岩中夹薄层中等风化岩，多呈条带状或层状 分布，承载力较高 (5-M)层 基岩中等风化 14.90 30.50 0.504 .50 3000 岩芯较完整，呈短柱状、柱状，局部呈块状， 裂隙较发育，呈透镜体状或薄层状分布，岩 质不均匀，承载力较高 (5-S)层 基岩微风化 13.90 28.50 0.502 0.00 6000 岩体较完整，岩石单轴抗压强度值较大

10、，力 学性质好，承载力高，是良好的地基持力层 第二章 施工方案 2.1 施工工艺流程 人工挖孔桩施工流程图见图 2.1-1。 施施工工准准备备 测测量量放放线线、确确定定桩桩位位 人人工工挖挖孔孔桩桩桩桩孔孔开开挖挖 桩桩护护壁壁钢钢筋筋绑绑扎扎 安安装装护护壁壁模模板板、浇浇护护壁壁砼砼 浇浇桩桩口口砼砼、桩桩位位复复测测 桩桩基基开开挖挖至至设设计计标标高高、基基底底验验收收 桩桩芯芯钢钢筋筋绑绑扎扎 桩桩身身砼砼浇浇注注 井井圈圈护护壁壁、桩桩位位复复测测 桩桩身身砼砼养养护护 砼砼试试块块制制作作 入入 岩岩 部部 分分 爆爆 破破 桩桩 孔孔 内内 降降 水水 钢钢 筋筋 加加 工工

11、 制制 作作 图2.1-1 人工挖孔桩施工工艺流程图 2.2 施工段划分及施工顺序 本工程核心筒位置桩的桩距小，因此按照设计要求，采取跳挖的方式，根据实际情况， 需要分两批开挖，第一批 20 根桩，第二批 8 根桩，人工挖孔桩的分批情况见图 2.2-1： ZH2 ZH1 ZH1 ZH1 ZH2 ZH1 ZH1 ZH1 ZH3 ZH3 ZH1 ZH1 ZH3 ZH3 ZH1 ZH1 ZH2 ZH1 ZH1 ZH2 ZH1 ZH1 ZH1 ZH1 ZH1 ZH1 ZH1 ZH1 第一批开挖桩孔 第二批开挖桩孔 说 明 图 2.2-1 挖孔桩的分批图 为了方便现场管理及资料整理，先对人工挖孔桩进行编

12、号，编号顺序从西到东，从北 到南进行，标号从 1#至 28#,具体见图 2.2-2: 图 2.2-2 人工挖孔桩编号 根据地质情况人工挖孔桩从上至下划分为若干施工层，考虑清土和爆破交叉进行，以 每 500mm 为一施工层。每个班组内两个挖孔桩之间交替施工，施工顺序见图 2.2-3： 依次依次 桩2第二层成孔 桩2第二层护壁 桩1第二层成孔 桩1第二层护壁 桩2第一层护壁 桩1第一层护壁 桩2第一层成孔桩1第一层成孔 第一层 第二层 第三层 第n层 桩2桩1 第n层 第三层 第二层 第一层 图 2.2-3 挖孔桩交替施工示意 2.3 施工场地布置 1、由于现场场地有限，同时为了便于人工挖孔桩施工

13、，保证施工进度，将挖孔桩阶段 的钢筋堆放、加工场地设在基坑西侧，西侧场地宽6m（临时占道3m）。 2、为保证文明施工效果，施工现场场地进行硬化。 3、在基坑内周边设置排水沟及集水井，基坑水采用水泵从集水井中抽至基坑周边排水 沟，经沉淀池后排入市政管线，人工挖孔桩部位场地硬化后沿挖孔桩周边设置口字形排水 沟。桩内水抽出后排入口字形排水沟内，汇集到集水井内抽出场外。排水沟坡度为 0.75。 4、人工挖孔桩施工阶段平面布置见附图一。 第三章 主要施工方法 3.1 测量放线 3.1.1 平面控制网的测设与桩孔中心控制 （1）为了确保测量工作的准确性，先以建设单位提供的控制点为主控制点，将控制点 引至基

14、坑边，设定控制点。桩位定位放线为了保证桩心定位准确，提高精度，决定利用全 站仪采用极坐标法放样。放线过程为首先进行内业计算，计算出需要定位放样桩的桩心坐 标，经仔细复核无误后，作为放样定位依据。现场确定最有利于施工放样局部桩位桩心的 控制坐标点作为置站点，定向点与置站点之间的距离要大于置站点与被放样点之间的距离 的两控制点作为基准控制进行施工作业。放样出桩孔圆心，以人工挖孔桩的中心点为圆心， 放样挖孔的边线。在此基础上进行桩孔的定位和细部测量，每个桩孔设置4个控制点，距离 孔壁1000mm。详见图3.1.1-1： ZH1 ZH1 ZH1 ZH1 ZH1 ZH1 ZH2 ZH2 ZH1 ZH1

15、ZH3 ZH3 ZH1 ZH1 ZH1 ZH3 ZH3 ZH1 ZH1 ZH2 ZH1 ZH1 ZH2 ZH1 ZH1 ZH1 ZH1 ZH1 图 3.1.1-1 人工挖孔桩测量控制线、点布置 （2）控制点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，用混凝土包裹以防施工中扰 动网点，造成测量误差。 （3）桩位经复核满足设计要求后，施工第一节桩孔护壁，要求护壁顶面高出场地 250mm，壁厚 300mm。 （4）第一节桩孔护壁做好以后，必须将桩位中心十字线和标高标在护壁上，然后用十 字线对中，用吊线坠向井底投设，以半径尺检查孔壁的垂直平整度。并进行修整，井 深必须以基准点为依据，逐根桩进行引测。具体见

16、图 3.1.1-2： 图 3.1.1-2 桩中心定位示意图 3.1.2 高程控制 高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在平面总控制网点上布设控制点，形 成环形闭合水准路线，采用数字水准仪按二等水准测量精度进行测量，经平差后作为施工 水准控制网。 在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动， 经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 第一节桩孔护壁做好以后，必须将标高控制线标在护壁上，在桩孔开挖过程中用钢尺 控制开挖标高。具体见图 3.1.2-1： 塔尺 标高基准点 水准仪 塔尺 桩孔标高控制点 钢尺控制开挖标高 图 3.1.2-1 人工挖孔桩标高传递示

17、意图 3.2 护壁施工 （1）护壁施工程序： 成孔验收模板支设验收浇筑砼养护进行下一节护壁施工 （2）护壁模板用定型钢模板组合拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用 “U”型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输，人工浇 筑，混凝土强度达到 1MPa 时既可拆模。浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接 50mm 至 75mm。 （3）护壁模板安装完毕后，立即浇筑护壁砼。采用人工浇筑、振捣，坍落度控制在 80120mm。 （4）护壁混凝土施工，当地下水压力较大时，适当设置泄水孔，进行疏导，以便减轻 护壁压力，泄水孔采用 50PVC 管，管内侧设置砂石过滤层，管

18、口设置密目过滤网，保证排 水时不带走土壤。 （5）为保证桩孔的垂直度，每节护壁进行一次桩中心位置及垂直度的校核。 （6）护壁模板拆除后及时洒水养护，以保证砼的强度达到设计要求。 3.3 入岩爆破 当桩孔开挖至中风化岩或微风化后，必须进行爆破施工。本工程采用微差控制爆破法 进行施工，利用多个段别毫秒雷管实现微差控制爆破，以达到良好的爆破效果。爆破工程 施工前，根据政府规定，爆破施工必须由具备专业爆破资质的专业队伍进行施工，并取得 公共机关的许可后方可施工，提前向当地公安局等相关部门进行方案报审及手续办理。爆 破设计详见爆破方案。 3.4 桩芯钢筋绑扎 鉴于本工程桩径较大，钢筋绑扎采用孔内现场绑扎

19、就位。绑扎前必须对钢筋的级别、 直径、形状、尺寸和数量等进行检查，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌 标示。 1、施工要点： （1）绑扎纵向受力筋 桩纵向受力筋采用通长钢筋，钢筋接头采用直螺纹套筒机械连接。固定纵筋时在主筋 内侧每隔 2m 加设 25 的加强箍。 （2）绑扎桩箍筋： 在立好的钢筋笼竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍 筋间距。按已划好的箍筋位置线，由下往上绑扎箍筋，箍筋采用环形箍筋，连接采用搭接 焊，双面焊 5d，单面焊 10d，间隔 2m 设置加劲箍。 （3）保护层控制： 钢筋笼外侧钢筋保护层厚度为 60mm。为保证主筋保护层厚度准确，将桩筋

20、保护层垫块 绑在外竖筋上，间距一般 1000。 钢筋孔内绑扎见图 3.4-1。 图 3.4-1 钢筋孔内绑扎示意 3.5 砼浇筑 桩芯混凝土采用商品混凝土，并一次性连续浇筑完成，不留施工缝，桩芯混凝土在桩 钢筋笼验收合格后立即进行浇筑。浇筑前，应将孔底的浮土、石渣、积水等清除干净，当 渗水量大于 1m3/h，应采用混凝土导管水中浇筑法进行浇筑。混凝土浇筑时，将混凝土输送 车内的混凝土通过直径 300mmm 的串筒下料至桩孔中，混凝土要垂直灌入桩孔内，桩芯混凝 土每层浇筑高度不超过 0.5m，振捣采用插入式振捣器振捣密实。由于本工程桩径较大，砼 振捣砼时每组保证两人，振捣工要佩戴安全带，安全带与

21、桩孔外相连，C45 砼在浇筑过程中 孔内温湿度较大，将采用鼓风机向桩内不断输送氧气，保证浇筑安全。 混凝土浇筑到桩顶时，要留 250300mm 超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩 顶标高符合设计要求。桩芯混凝土浇筑见表 3.5-1: 表 3.5-1 桩芯混凝土浇筑 桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑 12h 后进行湿水养 护，当桩顶标高比自然场地标高高时，混凝土浇筑 12h 后覆盖草袋，进行湿水养护。 灌注桩每浇筑 50m3留置一组试块，小于 50m3的桩应每根桩有一组试块。试块留置见 图 3.5-1： 图 3.5-1 试块留置示意图 3.6 桩基检测 桩基检测按

22、照设计要求、桩基检测技术规范及地方规定进行。桩基检测采用钻孔取芯 法，根据具体实际情况可增加使用超声波法或小应变法，检测数量按照设计及相关规范要 执行。检测方法见表 3.6-1: 表 3.6-1 桩基检测方法示意 小应变法超声波法钻孔取芯法 3.7 降、排水措施 根据地质勘察报告本工程场地地下水主要以上层滞水、孔隙性潜水和基岩裂隙水 的形式赋存于第四系土层和基岩中，涌水量不大，因此采用边排边挖的方法进行排水。 土方开挖时，在井内挖一集水坑，用水泵将井内的集水排至排水沟内，汇集到集水井 内，再用水泵抽至基坑上的排水沟内排除场外。 护壁施工的过程中，在含水量丰富、渗透性大的土层部位，在护壁上设置泄

23、水口，泄 水管采用 30PVC 管，在土层内的一端设置砂石过滤层，管口设置过滤网，将土层内的水排 层人工挖孔桩的孔内，采用水泵将水抽入井外，排出基坑。 在基坑内周边设置排水沟，人工挖孔桩部位场地硬化后设置口字形排水沟，排水沟宽 为 200mm，深度为 300mm。桩内水抽出后排入口字形排水沟内，汇集到集水井内抽出场外。 排水沟坡度为 0.75。排水沟布置详见附图一。 3.8 挖孔桩周边安全防护 为保证挖孔桩的施工安全，在现场设置两道安全防护。第一道安全防护沿所有人工挖 孔桩外侧周边成环型布置，高度为 1.2m，采用直径为 48mm 的钢管搭设，钢管沿竖向每 2m 设置一道，水平向共设置三道，第

24、一道距离地面为 200mm，其他两道间距均为 500mm，外侧 挂设绿色安全网，并在南、北侧各留设一个宽为 4m 的出入口；第二道安全防护，在每根桩 四周设置口字型安全防护，安全防护网采用直径为 48mm 的钢管搭设，钢管竖向间距为 1m， 水平向设置三道，第一道距离地面为 200mm，其他两道间距均为 500mm，外侧挂设绿色安全 网，在其中一侧开设一个宽为 2m 的出入口。具体布置见表 3.8-1 及附图一。 表 3.8-1 桩孔安全防护 桩孔安全防护整体布置井口周围围闭示意 第四章 劳动力组织 人工挖空桩施工我局将委托有相应资质、相关施工经验及施工能力的专业分包单位进 行施工，我部将在现

25、场配备技术负责人 1 人、测量工程师 1 人、专业工长 2 人、质量检查 员 1 人、安全员 1 人配合分包单位进行管理，负责该分项施工过程中的组织安排工作。管 理人员配备情况见表 4.2.1-1。 表 4.2.1-1 管理人员配备情况 职 务主要职责备注 技术负责人技术管理 施工员现场协调 质量员质量检查 技术员技术、试验管理 测量员测量放线 安全员现场安全管理 根据本阶段施工部署，计划组织 10 个桩孔开挖班组(每组 3 人)，同时组织 1 个测量放 线组(2 人)、1 个钢筋笼制作及安装组(20 人)、1 个桩身混凝土浇注班组(10 人)、1 个爆破 组（20 人），其他人员（8 人），

26、共约 90 人，劳动力需用量计划详见表 4.2.2-1。 表4.2.2-1 劳动力需用量计划表 序号工 种 名 称需用人数（人)备 注 1 测量工 2 测量定位放线引测标高 2 挖桩作业工 30 人工挖孔桩成型 3 爆破工 20 桩孔内微风化岩石爆破 4 混凝土工 10 浇筑桩身混凝土 5 钢筋工 20 加工、下料、绑扎 6 杂工 3 现场垃圾清理，安全文明施工 7 电工 2 现场用电管理 8 安全员 1 现场安全管理 9 管理人员 2 现场统筹管理 合 计 90 第五章 材料、设备投入计划 5.1 材料准备 严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。所用进场材料在统一 要求的地

27、点整齐堆放，并挂上标示牌明示。做法可见表 4.1-1。 表 5.1-1 材料堆放管理示意 原材料堆放材料标示牌示意 1、钢筋原材料：必须出具出厂合格证。工程技术质检人员、材料员会同本工程监理工 程师，业主代表检查钢材产地、批号、规格是否与合格证相符，钢材的外观质量进行检验， 经检查确认无误后方可收货。钢筋应按批检查验收，每一验收批应是同一炉号、同一加工 方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。每批钢筋抽取两根，在检查外观度尺寸 合格后切取试样送法定的材料试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢筋必须 加做化学成份分析，对于工程上使用时需要进行焊接的钢筋，尚应进行可焊性试验，经复 检合

28、格的钢筋方可使用。 2、钢筋堆放场地，进行硬化，设置隔离墩，间距 4m，钢筋分规格横向搁置在混凝土墩 上，不同规格的钢筋之间用型钢立柱隔开，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态 等，设专人管理。场地内作好场内排水组织。 3、进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高 30cm 间距 2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。钢筋加工场地见图 4.4-1: ?48钢管 钢管立柱 图 5.1-1 钢筋加工场地示意 4、护壁混凝土及桩芯混凝土按设计要求选用商品混凝土。 5、垫块：用 1:3 水泥砂浆埋 22#火烧丝预制水泥砂浆垫块。 6、外加剂、渗和料：根据施工

29、需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试 报告。 5.2 施工机械投入计划 施工机具有：钢架、电动葫芦、手推车或翻斗车、空压机、风镐、镐、锹、手铲、钎、 线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻 绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 12V）、电焊机、通风及供氧设备、活动爬 梯、安全带等；模板：组合式钢模、弧形工具式钢模八块拼装；卡具、挂钩和零配件；木 板、木方、12#槽钢等。 主要施工机械配备见表 4.3-1： 表 4.3-1 主要施工机械配备 序号机械名称规格数量用途 1 混凝土泵 HBT602 浇筑桩砼 3 空压机 3m3/min3 爆

30、破 4 凿岩机 Y2410 凿岩 5 雷管测试仪 JHS-1202 爆破 6 起爆器 MBF-5002 爆破 7 直螺纹套丝机 TS-2001 直螺纹套丝 8 振捣棒 50mm6 浇筑桩砼 9 水泵扬程 40 米 30 降水 10 电动葫芦 JM-50015 桩内垂直运输 第六章 工期安排及保证措施 6.1 工期安排 根据工程总进度计划的安排，人工挖孔桩施工工期为 50 天(不包括超前钻工期)，进场 后安排两台超前钻机器先进行第一批人工挖孔桩的超前钻施工（业主指定），工期约为 10 天，当第一批挖孔桩超前钻施工完成，由监理方移交场地给我司后，开始第一批人工挖孔 桩的正常施工。第一批挖孔桩超前钻

31、施工完成后继续进行第二批挖孔桩超前钻的施工。 监理把第一批挖孔桩场地移交我司后，我司立即组织施工人员进场按施工顺序和流程 进行桩孔测量定位、孔洞土石方及护臂施工、孔内钢筋绑扎及桩芯混凝土浇筑施工，第一 批 20 根桩施工工期为 25 天。待一批桩桩芯混凝土强度达到施工要求后（混凝土浇筑完 7 天后可达到施工强度要求），再继续进行第二批桩开挖施工，开挖第二批桩的顺序和流程 与第一批桩施工相同，第二批桩施工工期为 18 天。 工期具体计划安排见附图二。 6.2 工期保证措施 1、组织强有力的施工队伍，采用素质高，并具有较丰富的本职工作经验施工人员,并 把图纸、设计意图及技术要求等内容详细落实到每个

32、操作人员。 2、根据进度计划,拟定一个详细的切实可行的设备材料进货计划,及时解决施工过程中 所需的材料,并确保设备材料按施工进度要求进场。 3、对施工过程中出现的问题及时与驻地监理、设计院共同研究解决,并及时落实。 4、编制日、周、月进度施工作业计划,依据进度计划组织施工，确保按照计划工期的 完成。 5、与其他专业施工密切配合,互相了解进度情况,定期召开生产调度会,及时解决好各 专业的交叉施工的衔接问题。 6、每周召开施工班长会议,落实施工计划,总结完成情况,以及解决实际问题。 7、根据工程实际的施工需要,及时增加劳动力的投入,以确保计划完成。 第七章 质量标准及保证措施 7.1 质量控制 对

33、砂石水泥钢材等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法应符合国家现行有关标 准的规定。施工中应对成孔、清渣、绑扎钢筋笼、混凝土浇筑等全过程检查，复验孔底持 力层的岩性是否达到设计要求。 施工结束后，应检查混凝土强度，并作桩体质量及承载力检验，详见桩基检测一节。 1、根据灌注桩的质量检查标准，制定相应的人工挖孔桩检查记录表，现场管理人员 每天对现场施工质量进行检查记录，对存在的问题及时解决，实现对施工全过程的质量控 制，人工挖孔桩质量检查记录如表 7.1-1： 表 7.1-1 人工挖孔桩质量检查记录 人工挖孔桩质量检查记录人工挖孔桩质量检查记录 桩径： 年 月 日 检查项目检查项目控制误差控制误差

34、/ /偏差偏差实测误差实测误差/ /偏差偏差是否合格是否合格备注备注 桩孔定位 50mm 桩径 0mmX+50mm 垂直度 Y0.5% 孔深 0mmX+300mm 人工挖孔桩成孔 沉渣厚度 X50mm 支架形式 模板高度 30mmX+50mm 护壁模板 模板直径 0mmX+20mm 护壁砼标号 C20 护壁砼厚度 0mmX+20mm 蜂窝、麻面50cm2/节 护壁直径 0mmX+30mm 成 孔 护 壁 护壁混凝土 每节护壁高 -10mmX+20mm 钢筋笼直径 -10mmX+10mm 焊接长度+5d（双面） 主筋长度 -10mmX+30mm 主筋间距 -10mmX+10mm 钢筋笼制安 箍筋

35、间距 -20mmX+20mm 加强箍筋间距 2m 钢筋保护层 -10mmX+10mm 钢筋笼安装深度 -100mmX+100mm 钢筋预留长度 0mmX+50mm 检测管水平误差 -50mmX+50mm 检测管垂直误差 Y 0.5 砼标号 C45 砼坍落度 100X1 桩顶标高 0mmX+30mm 桩芯砼浇捣 养护（浸养） 7d 7.2 质量保证措施 1、设立专职质检员及施工人员负责制，认真按设计图纸的要求施工，严格遵照国家现 行的施工技术规范、操作规程及执行公司通过的 ISO9002 质量管理体系。各分项工程施工 的班组工人进行自检质量，专职质检员及施工员组织互检；严格执行“三检制”开展群众

36、 性的自检，互检活动，提高工人的质量意识，共把工程质量关。 2、所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材、水泥应经抽样检验 取得合格检验报告之后方可使用；钢筋接头必须抽样检验达到合格标准才能制作孔桩钢筋 笼；砼的拌制应严格按设计配合比计量配料，拌制出的砼应经常性的进行塌落度检查，控 制砼加水量，确保砼的拌制质量。 3、挖孔前应以认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现的流砂、管涌、涌水、 岩层夹层及有害气体等情况制定有针对性的安全防护措施。如钢管护筒、采用爆破等方法。 4、护壁所用的 C20 砼，其配合比必须由材料实验室配制，所用水泥、砂石等必须经过 检验合格。 5、护壁高出现

37、场地面 250mm，上下护壁砼间的搭接长度为 50mm 至 75mm。土质不良及 地下水丰富的情况下，护壁进尺减为 500300mm，在护壁预留溢水孔，并加速凝剂，以加 快砼的凝固速度。 6、护壁砼和桩芯砼均应按规范和广州市建筑施工试验取样手册进行取样。 7、经常观察场地，测平面桩孔轴线及标高，严防抽排地下水造成地面下沉、桩孔平面 位移影响桩孔的垂直度和危及邻近建（构）筑物的安全。当发现地面及桩孔平面轴线标高 有异常应即停止抽水，在桩孔面灌水，以保持水质平衡与土体稳定。 8、控制好桩径、护壁的厚度和桩的垂直度。人工挖孔桩桩径偏差控制50mm，垂直度 允许值控制 0.5%桩长，桩位允许偏差控制在

38、 50mm。 9、桩孔终孔时要进行全面检查，并会同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。每 根桩终孔后，立即绑扎钢筋笼，验收合格后浇灌桩芯砼，以防止水浸泡桩底岩石层。如因 故不能立即灌注砼时，要立即浇砼封底，以确保持力层的质量。 10、桩芯砼捣固前必须将孔底沉渣和积水清理干净，当溢水量1m3/h 时，采用水下砼 灌注法。 11、砼浇筑时，必须有施工员及质检员专职值班监督砼浇捣全过程。浇捣桩芯砼时使 用导管或串筒，严格控制串筒浇筑的高度在 2m 以内，以免砼离析。桩芯砼应分层浇捣，每 层不得超过 500mm。采用插入式震动器震捣，振捣上层时震动棒应插入下层砼 5cm，以确保 砼的密实度。砼浇筑至

39、桩顶时用振动棒平振，在初凝前用木槎板反复槎压密实，终凝随即 洒水养护，避免出现塑性收缩裂缝或出现干缩裂缝。 12、要注意因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情 况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍空处砌钢板桩、 木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 13、灌注桩成孔、修边以后如有虚土、碎石，要认真清除。在绑钢筋笼前要认真检查 孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或砼封底。 14、每挖完一节，必须根据桩口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 15、当挖至强风化岩层时，严格监测地下水涌水量的变化，因强风化粉砂质泥岩和钙

40、 质泥岩具有遇水变软的特性，施工时，密切注意松软土和遇水变水变软岩土层的稳定性， 如遇易塌陷地层，尽量减少挖孔桩每节护筒的高度，适当增加护壁的厚度，以保证施工的 安全，防止出现孔壁塌陷，引起人身意外事故。挖桩到达设计深度应及时验槽，彻底清除 岩屑和松动岩块，保证岩面清洁，及时浇灌封底砼，然后及时浇灌桩身砼，防止持力层基 岩暴露在空气中，产生龟裂现象，降低其承载力。 第八章 安全文明施工 8.1 安全操作措施 1、严格执行持证上岗制度，所有工人持平安卡进出工地，从事挖孔作业的人员尽量选 用健壮的男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作 业培训且考核合格后方可进场施工

41、。 2、对现场施工人员必须进行书面安全、技术交底后方可施工。 3、在施工图会审和桩孔挖掘前，认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、 管涌、涌水以及有害气体等情况制定有针对性地安全防护措施。 4、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人防护用品等必须每天检 查，确保完好和安全使用。使用的主要机械设备必须有明示的操作规程及使用方法，井口 作业人员必须配戴安全带，安全带由井上人员负责安全管理。具体可见表 8.1-1: 表 8.1-1 机械设备使用标示及安全帽使用示意 主要机械设备使用说明作业人员安全帽及安全带使用 5、井下作业人员连续工作时间不宜超过 4h，并组织人员及时轮换。

42、 6、为防止孔壁坍塌，根据开挖的桩的地质条件采取可靠的支护孔壁的做法。 7、孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。 8、采用卷扬机提升提土桶，桩孔四周及桩孔处设置安全栏杆，周边防护栏杆及安全网 布设应整齐有序，使用设备必须由提升设备完成，禁止向井内抛掷。 9、桩孔内设置应急爬梯，人员上下采用安全吊篮，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚 踏护壁凸缘上下。卷扬机选用按钮式开关，使用前报请甲方检验其安全起吊能力。 10、吊运土方的绳索、滑轮和盛土容器完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。吊渣桶 装八分，不得装满，井下人员施工时，在人员上方距地面 2m 的位置设置半园形活动挡板。 11、施工场地内的

43、一切电源、电路安装、拆除和修理必须由持证电工操作，电器必须严 格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空 2 米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电线必须有防湿、防滑、防断等保护措施。井孔内一 律采用 12V 安全电压和带罩防水照明灯。南北走向间距 8 米左右设一个配电箱。电箱上要 有专职电工姓名及电话标签。 12、夜间禁止挖孔作业，雷雨天气禁止挖孔作业，孔内抽水时井内不得有作业人员， 严禁酒后作业。 13、首节护壁要高出地面 200mm250mm，以防杂物掉入孔内，孔周围设置安全 1.2 米 高防护栏。孔井口边 1m 范围内不得堆放任何杂物，堆土在井口 1.5

44、m 以外。 14、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得 擅离岗位，井下联络要畅通，井下工作人员必须经常注意观察，检查井下是否塌方，涌水 和流砂现象以及空气和水的污染情况，若发现异常情况应停止作业并报告现场管理人员， 及时采取处理措施。 15、上班前先用鼓风机向井底送风，定时用鸟笼进行气体检测然后再下井作业。坚持 井下作业排水送风先行，当桩井深超过 5m 时，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气。 16、挖出的土方采用人工运输到作业面外围指定地点集中堆放，及时运走，机动车不 得在桩孔附近通行，保证孔口周边无杂物、工具等散件，以免掉落孔内伤人。 17、在相邻 10

45、 米范围内有桩孔正在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。 18、暂时封闭的桩孔应加盖封闭孔口，并加 1.2 米高围蔽。 19、井口围闭采用 483.5 钢管沿周边围护，外侧挂密目安全网。 20、现场专职安全员在施工前和施工中应认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患 后再行作业；对违章作业及时制止。 21、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场及时排水，严防地面雨水流入桩孔内，致 使桩孔塌方。 22、遇到流砂时，可按下列方法进行处理： a.减少每节护壁的高度（可取 0.30.5m），或采用钢护筒，预制砼沉井等作为护壁。 待穿过松软层或流砂层大于 1m 后，再按一般的方法继续开挖桩孔。 b.当采用

46、上述方法还不能继续施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会 同有关单位处理。 c.开挖流砂严重的桩孔时，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水作用。集水井 选在地下水流的上方。 23、桩孔下部岩层当人工无法开挖时进行爆破，采用精细微差光面爆破方法，严格按 照相关爆破规范执行，离桩底标高 0.3-0.5m 时应停止爆破，采用人工凿岩修底，以确保桩 底基岩的完整性。 24、爆破时应对附近地面的震动速度进行监测。在人工挖孔桩爆破期间，需做好爆破 区安全隔离与现场人员的疏散工作。 a、设定爆破时间：中午：11：3012：00；下午 18：0018：30（根据作息时间可做 调整）。爆破作业不得在

47、挖孔桩作业时间进行。 b、采用名哨提醒周围人员，设专人对周围环境进行检查，确认所有人员在安全范围以 外后方可进行爆破。 c、爆破作业完成检查无哑炮后方可允许非专业人员入场施工。如有哑炮必须等专业人 员安全排出后方可入场进行其他专业施工。 25、爆破施工时，炮眼附近护壁应加强，防止孔壁震塌。当桩底进入倾斜岩层时，桩 底应凿成水平或台阶形。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气和哑炮后，施工人 员方可下井作业。 8.3 安全管理措施 1、在施工准备的同时, 要结合“预防为主, 安全第一”的方针, 对上岗人员必须进行 过三级安全教育, 否则禁止上岗, 严格遵守安全生产制度, 安全操作规程和各项安全措施 和规定, 并做好安全交底。 2、落实安全生产及文明施工的责任人、各班组兼职安全员, 制定一整套针对工地现场 的安全生产和文明施工的规章制