一部皮带机更换主滚筒安全技术措施

1、。主带式输送机机头取代了主滚筒安全技术措施街沟煤矿机电部2017年5月28日措施的审批审批单位签个字日期周期编译单位编译者机电系审批单位通风区安全检查科学位调整机构我的衣领向导机电副总裁通风副总裁安全副总裁总工程师矿长审批意见用主胶带输送机机头更换主滚筒的安全技术措施主带式输送机主滚筒的橡胶磨损严重，重复涂胶效果不佳。为了保证设备的正常运行，机电部决定在选煤厂停工检修期间更换主滚筒。为确保此项工作的顺利进行，特制定本安全技术措施，以指导现场施工。一、施工时间和劳动组织施工时间：2017年5月施工负责人：陈若辛，负责施工现场指导。安全监督员：刘健，负责监督施工过程中的安全工作和检查工作。二、施工

2、前的准备工作1.检查施工现场，提升主滚筒上顶锚杆和运输路线。2.入井前必须仔细检查焊接设备，确保其完好可靠，接线符合完好标准。如果情况不好，严禁入井。3.运输备用主滚筒、一对轮子、链滑车等。提前到现场，整理好，并进行全面检查，确保仪器的安全可靠。4.清理施工现场及其附近20米范围内的杂物、易燃易爆物品。5.将水管连接到施工现场，确保正常供水。清理焊接场地及其附近20米范围内的浮煤和杂物，洒水除尘，保持周围环境足够湿润。6.施工现场配备两个完好的干粉灭火器，操作人员需要掌握灭火器的使用方法。同时，施工现场应放置0.5m3的灭火砂和撒砂工具，并派专人洒水、操作灭火器和撒砂。7.焊接作业前，瓦检员应

3、在施工现场附近20米范围内检测气体浓度，气体浓度低于0.5%时，方可进行焊接作业。三、施工步骤1.带式输送机停电时应上锁挂牌，施工负责人向调度室汇报施工情况。2.拆卸主滚轮和减速器之间的对轮连接以及主滚轮和制动盘之间的连接。3.皮带头张紧辊后5米处，上下皮带分别打孔两对卡，确保打孔卡牢固可靠。然后松开张紧绞车，松开皮带头处的皮带。4.用铁丝将皮带挂在主滚筒附近，为施工过程提供足够的空间。5.在主滚筒两侧各绑一个链块，操作链块使链条张紧，然后开始拆卸主滚筒轴承座的螺栓。6.操作链滑车将主滚筒放在地板上，然后将其运输到巷道中空间较大的地方或提升斜巷的上口。7.主滚筒两侧的对轮用氧乙炔加热的对轮刮刀

4、剥离，然后分别安装在新主滚筒两侧的轴上。8.将新的主滚筒运输到安装场地的下侧，用链块将主滚筒的两根轴捆绑，操作链块使主滚筒到达安装位置，然后安装轴承座螺栓。9.通过调整螺栓(顶紧螺钉)微调新主滚轮的位置，以调整主滚轮、制动盘和减速器的相对位置，使主滚轮副和减速器副的外圆上下左右对齐，圆周间隙一致，端部间隙为2-3毫米。10.拧紧主滚柱轴承座的螺栓，安装br1.施工前，施工人员必须认真学习这一措施，施工过程必须在专门人员的统一指挥下进行，至少指派一名队长或副队长跟班，施工人员必须穿戴好劳动保护用品。2.起吊前，必须仔细检查链滑车，以确保其处于良好状态。如遇自我保护、粘链、拉而不送，或发现摩擦片不

5、能使用时，严禁使用；施工用棕绳和固定拉杆用的钢丝绳头必须可靠，接头必须牢固；不得有断线和断股；所选的提升生根点必须牢固可靠。3.起吊时，根据设备的体积和形状选择合适的起吊点，确保起吊中心与设备重心一致；钢丝绳被捆绑在设备有棱角的地方，必须采取有效措施防止棱角割伤钢丝绳；起吊设备后，如发现链条卡住，应在设备下支撑或下放后进行检查和修理，不得用力拉。4.起吊前，进行试吊，将设备部件提升100毫米，检查起吊基点、绳头、卷扬机和设备重心是否偏移等。确认无异常后继续起吊。否则，必须放下提升物体进行处理。搬运后，再次尝试吊装，然后吊装。5.起吊设备时，应指定专人观察起吊基点、绳头、拉力等。并及时落实案例和

6、实施监控措施。6.操作链滑车人员拉小链条时，双手要均匀，不要用力过猛，速度过快。当起重设备需要悬挂时，小链条应与大链条捆绑牢固，并有专人监护。防止吊绳断裂、吊环脱落和链块脱落。7.起吊设备时，严禁将起吊设备与人体重量相平衡。严禁站在设备上方和下方，只能在重物上方和设备最不可能倾斜或滑动的一侧工作，确保逃生路线畅通；严禁用手直接校正被重物拉紧的吊绳和吊索；起吊过程中，严禁站在吊点下方或吊点附近或从吊点附近经过，除操作人员外，其他人员应躲在安全的地方。8.在起吊过程中，发现吊点、钢丝绳、链块异常完好，应停止起吊，放下设备检查。9.联轴器热装时，应采取有效措施防止主滚子轴承座的密封受热损坏。10.施

7、工完成后，带式输送机开始正常运行，带式输送机司机秦英进行观察。如有异常，应及时停车处理。11.在施工过程中，互相提醒，注意安全，发现隐患不要操作。12.本办法未尽事宜，按煤矿安全规程及矿山相关规定和规范执行。(2)焊接安全技术措施1.焊接作业期间，施工负责人、安全检查员和瓦检员应进行安全监督。焊接作业时，应在焊接处附近停止其他无关的作业。2.所有施工人员必须严格遵守煤矿安全规程、岗位操作规程和岗位责任制，严禁违章指挥和操作。焊接人员必须持证上岗，并严格按照操作规程和煤矿安全规程的要求进行操作。3.施工前，彻底清理施工现场20米范围内的易燃易爆物品，并洒水一次，保持施工现场附近环境湿润。施工现场

8、应配备专用可靠的喷淋管、消防铲、足够的消防砂、两个干粉灭火器等消防器材和用品。4.电焊设备在运输过程中应小心轻放，严禁碰撞和涂油，并保护好电缆。运输氧气和乙炔气瓶时，必须小心搬运。严禁碰撞。什么时候7.施工前，便携式甲烷检测仪悬挂在施工现场的风流中。当测瓦仪报警时，必须立即停止焊接作业，在施工现场周围洒水，彻底清除火星，切断电焊机电源。查明原因并恢复正常后，可以恢复工作。8.施工时，氧气瓶与乙炔瓶的距离必须大于5m，氧气瓶与焊点的距离应大于10m。焊机应放在安全的地方，容易散热，没有积水。使用时，焊机周围不应有易燃易爆物品。9.焊接作业时，乙炔瓶和氧气瓶应固定牢固，防止倾倒。禁止躺下。焊接过程

9、中，禁止拉、拉或挤压电缆和焊接手柄线。10.施工人员应穿戴好各种防护用品，严格按照操作要求进行操作。焊接前，焊接人员应系好袖口，系好领口，用毛巾裹住脖子，防止飞边掉入衣服内造成烫伤。焊接过程中，随时洒水，及时熄灭带火星的物品，冷却焊接物品，保持焊接体湿润。11.施工过程中，施工人员必须坚守岗位，严禁脱岗玩耍。注重自我保护和相互保险，确保安全。12.焊接后，所有设备、材料、工具等。应吊入井内，清理现场，并再次洒水，彻底清除火种，并派专人检查现场1小时，发现异常应立即处理，确认无问题后方可离开。13.本协议未尽事宜，严格按照煤矿安全规程及审批意见执行。V.风险识别和控制措施运行程序危险源风危险班级

10、类型风危险价值风危险等待水平管理措施施工前的准备焊接现场附近的易燃材料和杂物没有清理干净，没有洒水降尘，造成火灾事故人9一般施工前，清理施工现场及其附近20米范围内的杂物，洒水降尘，冲洗灰尘，保持周围环境湿润消防器材没有准备好，施工人员不能掌握消防器材的使用，不能及时扑灭火源，造成火灾事故人9一般施工前，施工现场应配备两个完好的干粉灭火器。操作人员应熟练使用灭火器。同时在施工现场放置0.5m3的消防砂和抛砂工具，并派专人洒水、操作灭火器和抛砂。电焊机不完好，导致触电事故机器6低的施工前必须认真检查焊接设备，接线符合完好标准，保证其完整性和可靠性，不完好的严禁使用。施工过程未检查气体浓度导致的瓦

11、斯爆炸事故戒指10一般施工前，瓦检员应检查焊接处及其附近20米范围内的气体浓度。当气体浓度小于0.5%时，只能进行焊接。电焊工未穿戴劳动防护用品造成触电事故人9一般焊接人员应穿戴好各种防护用品、绝缘手套、绝缘靴和防护口罩，并严格按照操作要求进行工作。未严格遵守停送电、电焊机带电搬迁、非法焊接等制度。造成触电事故人9一般电焊机在放火和扔火时必须由专职电工操作，并严格执行停送电制度。电焊机必须配有可靠的接地线，严禁将绝缘线踩在脚下。送电前，必须详细检查接线是否牢固可靠，有无绝缘损坏、短路、接触不良等，焊接手柄是否齐全选择合适的起吊点，确保起吊中心与设备重心一致；在设备有棱角的地方绑好钢丝绳，并采取

12、有效措施防止棱角割伤钢丝绳；起吊前，进行试吊，将设备部件提升100毫米，检查起吊基点、绳头、卷扬机和设备重心是否偏移等。确认无异常后继续起吊，否则必须放下起吊物进行处理。搬运后，再次尝试吊装，然后吊装。起吊设备时，应指定专人观察起吊基点、绳头、拉绳等。并及时落实案例和实施监控措施。在吊装过程中，施工人员违章，造成人身伤害事故人8一般链条滑车操作人员应双手均匀地拉动小链条，不要用力过猛，速度过快。当起重设备需要悬挂时，小链条应与大链条捆绑牢固，并有专人监护；起吊设备时，严禁将起吊设备与人体重量相平衡。严禁站在设备上方和下方，只能在重物上方和设备最不可能倾斜或滑动的一侧工作，确保逃生路线畅通；严禁用手直接校正被重物拉紧的吊绳和吊索；起吊过程中，严禁站在吊点下方或吊点附近或从吊点附近经过，除操作人员外，其他人员应躲在安全的地方。在起吊过程中，发现吊点、钢丝绳、链块异常，应停止起吊，放下设备