四-电除尘6.ppt

1、电除尘器的投运和停运操作 电除尘器的运行调整 电除尘器的运行值班制度 电除尘器常见故障及分析,第六节 电除尘器的运行,电除尘器的投运和停运操作,一、电除尘器投运前必须具备的条件,1. 技术要求,(1)要求完成有关试验项目并经分步验收合格，再将有关资料存入设备档案。对新投运设备有以下几项试验项目：电除尘器壳体密封性试验，电除尘器的阴、阳极间距偏差测定试验，电除尘器气流分布均匀性试验，阴、阳极振打加速度测定试验，接地电阻测定试验，电场空载升压试验和在试运行时进行的额定工况下伏安特性试验。,(2)要做好辅助设备和设施的验收。辅助设备：阴、阳极振打装置及振打时控装置，卸、输灰装置与料位指示，保温及加热

2、装置，进、出口烟气温度与压力指示，CO分析仪、浊度仪、通讯与通风照明设备等。,2. 环境及安全要求,在电除尘器投运前，要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，冲灰水沟有盖板，各转动机构外面有护罩或挡板，一些一经打开就存在高压电的孔门安全标志要清晰，电气安全连锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施，尤其是要建立切实可行、行之有效的安全制度。,3. 人员的技能要求,熟知电除尘设备的构造、系统组成及工作原理。 熟悉电除尘设备的自动装置、控制装置及保护装置的结构和正确使用方法。 掌握电除尘器运行规程，电力工业技术管理法规、电业安全工作规程以及事故处理规程，熟悉电动机

3、运行规程和消防规程的有关内容，掌握人身触电的紧急救护方法。 掌握与本岗位有关的锅炉运行系统和厂用电系统的运行方式，熟悉消防系统的组成，并会使用各种消防器材。 能熟练掌握电除尘器的启动、停运和隔绝所属设备及系统的操作方法，并能做好运行维护和保养措施。 熟悉掌握电除尘器运行控制的调整操作，熟悉各种参数变化带来的影响，并能根据表计变化，熟练地进行各种异常情况的处理。,4. 技术资料及器具准备,工器具的准备。 备品备件及消耗性材料的储备。 技术资料与台帐的准备。,二、电除尘器投运前的检查,从安全及发现问题方便处理考虑，检查程序宜为：电除尘器电场电除尘器辅助电气设备电除尘器辅助机械设备电除尘器高压供电设

4、备。,1. 电除尘器电场检查,2. 电除尘器辅助电气设备检查,3. 电除尘器辅助机械设备检查,检查电机接线和接头完好，检查电机绝缘合格。 检查低压配电部分。,检查阴、阳极振打传动装置、卸、输灰传动装置等机械设备完好，油位正常，油质合格，转动灵活，电动机接地良好。安全罩齐全。 检查各部扶梯牢固齐全，通道畅通无杂物，照明设施完好。 检查灰斗插板阀启闭灵活且处于开启位置；确认灰斗中无积灰、无杂物；检查蒸气加热管路及有关阀门完好；检查灰斗料位计、仓壁振动器正常。 检查各冲灰器喷嘴及阀门完好，冲灰水压正常。,4. 电除尘器高压供电设备检查,整流变压器外观检查：油位、油色正常，无渗漏油情况，呼吸器的干燥剂

5、颜色正常，进线电缆、出线套管及信号反馈线接线良好，屏蔽接地和工作接地完好，检查阻尼电阻的阻值和绝缘符合要求。 检查高压控制柜内清洁、完好，电流、电压表指示在零位，各接线无松动现象。 检查高压隔离开关操作灵活，接触良好，并在接地位置。 检查隔离开关室、整流变压器室和各人孔门的安全联锁及闭锁情况完好，变压器油温指示及保护完好。 2500V兆欧表测量高压供电回路的绝缘电阻应大于1000M。,从电除尘器投运前的检查应参照表7-1形式认真填写操作票，这是落实电除尘器安全措施的重要手段。,表7-1电除尘器投运前检查操作票,三、电除尘器投运前的试运行,1. 高压供电系统空载升压试验,确认各人孔门及检查门已关

6、闭，确认整流变压器附近及高压危险区内已无人后方可送电。 合上高压隔离开关和高压控制柜的电源开关，将“手动/自动”选择开关置于“手动”位置，按下启动按钮，手动调节升压旋钮，使一、二次电压、电流成对应比例缓慢上升。,2. 阴、阳极振打系统试运行,先取下所有阴阳极振打的保险销，使振打电机处于空载状态，启动振打电机并检查减速机旋转方向正确无误后装上保险销，检查电动机及链条、链轮、轴承等运行状况良好，各部无异音、机械无卡涩、电机无过热现象。 连续运行1小时，各振打装置无断销现象。投入程控运行,检查程控次序和时序应正确,各电场的振打周期符合规定。 检查模拟台控制信号、指示灯对应于运转电机显示正确。,3.

7、卸灰系统试运行,在手动盘车灵活、无卡死现象后，启动卸灰电机连续运行1小时，检查其运行状况良好，各部无异音、机械无卡涩、电机无过热现象。 启动仓壁振动器，工作正常。 检查灰斗料位计信号检测装置工作正常。 检查模拟台控制信号、指示灯所对应设备显示正确。,4. 加热系统试运行,投入电加热器连续运行2小时以上，将温度继电器整定值调整到超过烟气露点温度2030。 检查模拟台控制信号、指示灯所对应设备显示正确。 投入灰斗蒸汽加热装置试运行2小时，检查加热管压力在0.30.7MPa范围,各阀门、仪表等正常运行及无漏气现象。,5. 输灰系统试运行,检查搅拌器内清洁无杂物,启动灰水搅拌器电机连续运行1小时，检查

8、各传动部分运转良好。 检查气力输灰系统启闭灵活、气压正常、各部分运转良好。,四、电除尘器的投运操作,投运前的检查。检查电除尘器的电场、辅助电气设备、辅助机械设备和高压供电设备应完好，高、低压供电控制系统经试运行合格。 按照电除尘器运行规程要求填写电除尘器投运操作票。 送上输灰装置、卸灰装置、阴阳极振打装置、电加热装置和高压供电设备的电源。 在锅炉点火前24小时，投入各加热装置（绝缘套管电加热装置、灰斗蒸汽加热装置），并控制各温度在规定范围内。 在锅炉点火前2小时，启动卸灰、输灰装置和冲灰水系统，启动阴、阳极振打装置，并置于连续运行位置。 在锅炉点火时，投入进、出口烟温和压力检测仪、CO分析仪和

9、烟气浊度仪等检测设备。并注意观察各仪表指示应正常。 在锅炉点火后期（油煤混燃稳定、油枪数量减少一半、电除尘器入口烟气温度高于该类烟气的露点温度或锅炉负荷超过50%），当接到值长命令后，按要求依次投入四、三、二、一电场的高压供电设备。 锅炉正常运行后，将输灰装置、卸灰装置、阴、阳极振打装置等均切换为自动控制方式。 操作完毕后，应对电除尘器的辅助机械设备和高、低压供电控制设备进行一次全面检查，并报告值长，做好记录。,五、电除尘器的停运操作,接到锅炉准备停炉通知后，准备好停运操作用具和安全用具。 按照电除尘器运行规程要求填写电除尘器停运操作票。 随着锅炉负荷降低，在锅炉投油助燃时，或电除尘器入口烟温

10、降至露点温度以下时，接值长命令，按要求依次退出一、二、三、四电场的高压供电设备。高压供电设备停运时，应先将电场电压手动降至零后，再按停机按钮，最后断开电源。 锅炉设备完全停运后，便可退出进、出口烟温和压力检测仪、CO分析仪和烟气浊度仪等检测设备。 停止对各电场供电后，可将所有振打装置改为连续振打方式运行，待锅炉完全停运后，再继续运行4小时后方可停运。 振打装置停运后，确认灰斗内的灰已全部排尽时，方可停运卸灰、输灰装置。并关闭冲灰水供水总阀门。 振打、卸灰、输灰停运后，最后停运各加热装置。 电除尘器整机停止运行后，将控制柜电源开关切至断开位置。 操作完毕后，应对电除尘器的辅助机械设备和高、低压供

11、电控制设备进行一次全面检查，并报告值长，做好记录。,六、启、停操作注意事项,高压供电设备投运时，应先在手动状态启动升压，判断电场无故障后，方可在自动状态下运行。 整流变压器严禁开路运行，故启动操作前应保证高压回路完好（主要是高压隔离开关位置正确，接触良好及阻尼电阻无烧毁），一旦发现开路运行（二次电压高，二次电流为0）应立即用“手动”降压停机。 控制柜因某种原因引起跳闸报警后，需先按下控制器上的“复位”按钮，解除警铃及使有关电路复位后，可再重试启动。 为了减少设备冲击，停机操作时宜用“手动”降压后再分闸，尽量避免在正常运行参数下直接人工分闸。 从安全考虑，在正常启动前应先完成一台电除尘器所有电场

12、的高压侧操作检查，停机操作改为检修状态时，一般应在所有电场低压侧电源均切除情况下再进行高压回路操作。 运行中严禁操作高压隔离开关，人孔门应上锁。运行中电加热器不得置于“手动”位置，以防电加热器烧毁。 如果是短时停炉，电除尘器的振打、卸灰、加热装置仍可按原运行方式运行，并适当减少冲灰水量。 检修停炉时，电除尘器投运后应将高压隔离开关置于接地位置，待电场停运8小时后方可打开人孔门通风冷却。,电除尘器需检修时，应参照表7-2填写操作票，并进行相应的操作和检查，为安全检修做好准备。,表7-2 电除尘器停运后检查操作票,返回首页,一、变压器抽头的调整,电除尘器的运行调整,随着燃烧煤种、锅炉负荷和燃烧情况

13、的变化，电场烟尘条件也随着改变，必须对有关运行参数和控制特性进行调整，以适应锅炉运行工况的变化，使电除尘器始终保持高效、稳定的运行。,按照有关规定，高压整流变压器应在低于其额定直流输出电压的10%、20%处设有抽头。设置抽头的目的是为了满足不同工况对最高运行电压的需求和改善高压供电设备与本体的阻抗匹配条件，以提高除尘效率。电除尘器的最高运行电压，即电场击穿电压是随运行工况而变化的。一般要求供电装置长期运行时导通角要保持在60%90%。,二、电抗器抽头的调整,当高压供电设备采用低阻抗整流变压器时，通常在一次回路中串联一台带抽头的电抗器，用于改善一、二次电流波形，限制电流的变化率，抑制高次谐波和改

14、善可控硅工作条件。这既利于高压供电系统的阻抗匹配，又可提高电除尘器运行的稳定性。,三、“电流极限”的调整,高压供电装置中“电流极限”或称“输出限制”调节旋钮，其实质是设定二次电流允许的最大值，其正常起作用时，不管工况如何变化，甚至电场短路，供电装置输出的二次电流不会超过该值，故称“电流极限”，其设定范围一般为额定电流的20%100%（也有50%100%）。当电场工作在闪络状态时，二次电流由闪络电压决定，电流极限在大部分情况下的作用是“隐蔽”的。电流极限有两种作用，一种起到对参数的调节作用；另一种为辅助保护作用。由于“电流极限”的隐蔽性及重要性，故应使“电流极限”调整在略高于电场闪络电压的位置，

15、以避免电场发生强火花（或高能火花）放电，这对电除尘器保持长期高效、稳定运行会产生巨大作用。,四、“火花率”的调整,“火花率”为每分钟内电场发生闪络的次数，在运行曲线上即为单位时间（分钟）内出现击穿点的次数。火花率的高、低取决于电场工况和高压供电装置的运行特性，后者是可由运行人员调整。对于一台运行工况稳定的电除尘器，存在一组（对多级电场电除尘器每级电场都对应一个最佳火花率，故称为一组）合适的火花率，能够使电场除尘效率达到最佳，称其为电场的“最佳火花率”。一般认为在“最佳火花率”下运行，也就是在该火花率下电场的有效电晕功率达到最大。,五、高压供电设备控制方式的选择,根据运行工况的变化，及时改变高压

16、供电控制方式，是提高除尘效率的重要手段。,六、低压控制设备控制特性的调整,根据运行工况的变化，调整各电场阴、阳极振打周期，调整各绝缘子保温箱的上限控制温度，调整各灰斗的卸灰时间，均是保持电除尘器长期高效稳定运行的重要手段。利用中央控制器对低压控制设备实行智能闭环控制，有利于提高低压控制设备的自动化水平。,七、电除尘器运行中异常情况处理,电除尘器设备运行中会遇到一系列问题，如何合理地处理是电除尘器运行难点之一。从处理手段来看，可分为三类：立即停运设备，酌情考虑停运及运行中进行调整。现将经常遇到的问题归纳如下。,1. 立即停运设备的情况,(1)电气方面发生下列情况之一时，应立即停运设备。,a、整流

17、变压器发热严重，变压器和电抗器的绕组温升超过65，整流变压器上层油面的最高温升超过40或油箱内部有明显的闪络、拉弧、振动等。 b、阻尼电阻起火。c、高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。 d、供电装置失控，出现大的电流冲击。e、电气设备起火。 f、其他严重威胁人身及设备安全情况。,(2)机械方面发生下列情况之一时，应立即停运设备。,a、电场发生短路。b、电场内部异极间距严重缩小，电场持续拉弧。 c、CO浓度已到跳闸值（一般为2%），或者有迹象表明电场内部已出现自燃。 d、振打、卸灰机构卡死应立即停运电机，输灰系统中采用冲灰水箱连续卸灰而冲灰水突然中断时应停运卸灰阀。,2. 酌情考虑停运的情

18、况,(1)电气方面发生下列情况之一时，应酌情考虑停运设备。,a、整流变压器、电抗器发热严重，已超过正常允许值。 b、阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。 c、可控硅元件冷却风扇故障而元件发热严重。 d、各电缆接头，尤其是主回路电缆头、整流变压器接头、电抗器进线接头发热严重。 以上几点在判断为非环境因素并对设备构成威胁时要停运处理。 e、开机时高压侧绝缘不能满足要求，应分清影响绝缘的是电源侧还是电场侧，然后进行处理。,(2)机械方面发生下列情况之一时，应酌情考虑停运设备。,a、灰斗堵灰。b、锅炉投油。,3. 运行中的调整,针对设备出现的异常情况，采取一些特殊调整手段，是一种有效但不是根本性解决办法

19、，这些情况有： a、绝缘子（即支撑绝缘子和绝缘套管）室温度无法达到设计数值时（增加热风加热往往也无济于事）。 b、当运行条件恶化引起电气设备过热，如高位布置整流变压器在酷热天气运行而发热严重、阻尼电阻过热，可控硅冷却风扇故障使元件发热严重时。 c、振打控制方式的调整。 d、当电场中CO浓度过高（如1%CO2%）时，为确保安全，可通过降低运行电压水平，使电场电压达不到击穿值，避免出现火花引燃易爆气体。 e、卸灰阀按高料位自动控制卸灰时，若料位计失灵，则可改为连续卸灰，也可根据电场运行情况，定期投运卸灰装置，使灰斗仍能保证一定灰封。 以上这些都是非常手段，目的是以牺牲局部利益来减少大的效率损失。,

20、返回首页,电除尘器的运行值班制度,一、电除尘器的监视与记录,此值班制度适用于大容量的、实行“机电合一”运行管理的电除尘器的运行，也可供其它运行管理方式参考。,1. 监视表计及信号,电场的一、二次电压、电流及浊度仪指示。 振打程控运转信号及振打电机运转指示灯。 卸、输灰系统的有关压力、灰位信号及卸灰电机运转指示灯。 电加热器的运行指示及有关温度信号。 CO气体分析仪的指示、报警。 各类异常、故障报警及跳闸信号。 一些其它因特殊工艺要求为安全、可靠运行而设置的有关指示及信号。,下列表计、信号属于监视内容，要求电除尘器控制室有专人值班监视，除进行故障及异常处理外，不能离岗。,2. 值班记录内容,电除

21、尘器所有操作均作记录，异常情况及设备缺陷要详细记录，备品备件消耗要记录，工作票、操作票、接地线装拆要记录。公共仪器具要交接班，电除尘器各电场的运行参数及进、出口烟温、CO浓度、浊度仪指示应每小时记录一次，各绝缘子室温度、变压器油温、电场火花率及气象情况应每班记录一次。电除尘器的运行参数日报表参见表7-3。,表7-3 电除尘器运行参数日报表 年 月 日 天气,二、电除尘器的运行检查,三、电除尘器的定期试验,电除尘器的运行检查内容和要求见表7-4。对于大型电除尘器，可规定巡查路线，采用检查卡，有利于保证检查质量。每周一次的检查工作，可与专职检修人员一起进行。在特殊情况下，如设备出现异常，气候条件恶

22、劣，要加强有关设备的巡查。,表7-5 定期试验项目与时间安排,返回首页,1电除尘器本体故障,1.1 电除尘器电场故障,1.1.1电场完全短路 1.1.2电场不完全短路 1.1.3电场异极距变短 1.1.4电场内火花放电频繁,电除尘器常见故障及分析,1.2 阳极板排故障,1.2.1阳极板排变形 1.2.2阳极板排移位 1.2.3阳极板排严重积灰,1.3 阴极线及小框架故障,1.3.1阴极线断线、松动、脱落 1.3.2阴极线弯曲变形 1.3.3阴极线芒刺脱落或钝化严重 1.3.4阴极小框架扭曲晃动 1.3.5阴极线严重积灰,1.4 阴阳极振打机构故障,1.4.1振打锤或承击砧脱落 1.4.2振打锤

23、、振打轴卡涩或卡死 1.4.3电瓷轴、万向节或保险销断裂 1.4.4减速机构或传动机构故障,1.5 灰斗及卸灰阀故障,1.5.1卸灰阀故障 1.5.2灰斗堵、棚灰故障,1.6 高压绝缘部件故障,1.6.1高压绝缘部件结露爬电 1.6.2高压绝缘部件闪络放电 1.6.3高压绝缘部件损坏,1.7 电除尘器壳体故障,1.7.1电除尘器壳体漏风 1.7.2电除尘器气流分布不均 1.7.3电除尘器二次扬尘严重 1.7.4电除尘器壳体锈蚀,2高压供电设备故障,2.1 高压控制柜故障,2.1.1 主回路断路器合不上 2.1.2 主回路断路器合上后无延时跳闸 2.1.3 主回路断路器合上后延时跳闸 2.1.4

24、 正常运行时断路器突然跳闸 2.1.5 主回路熔断器频繁熔断 2.1.6 可控硅元件击穿烧毁 2.1.7 可控硅元件开路 2.1.8 电压调整器控制失灵 2.1.9仪表、显示器指示失准,2.2 整流变压器故障,2.2.1 整流变压器偏励磁 2.2.2 整流变压器内有异常声响 2.2.3 整流变压器油温异常升高 2.2.4 整流变压器瓦斯报警 2.2.5 整流变压器低油位,2.3 阻尼电阻和隔离开关故障,2.3.1 阻尼电阻烧毁 2.3.2 高压隔离开关接触不良,3低压控制设备故障,3.1 阴阳极振打控制设备故障,3.1.1振打电机烧毁 3.1.2振打系统故障报警 3.1.3振打控制失灵,3.2

25、 卸灰控制设备故障,3.2.1卸灰电机烧毁 3.2.2卸灰系统故障报警 3.2.3卸灰控制失灵,3.3 加热控制设备故障,3.3.1电加热器烧毁 3.3.2电加热控制系统故障报警 3.3.3电加热控制失灵,4运行参数及工况异常,4.1 运行参数异常,4.1.1二次电压低、二次电流小 4.1.2二次电压低、二次电流大 4.1.3二次电压较高、二次电流小,4.2 入口工况参数异常,4.2.1入口烟温异常降低或升高 4.2.2入口烟气含尘浓度过高 4.2.3入口烟气流量过大,4.3 出口工况参数异常,4.3.1烟囱排烟浊度变白 4.3.2烟囱排烟浊度变黑 4.3.3烟囱排烟浓度偏高,返回首页,电除尘

26、器的维护保养 电除尘器的小修 电除尘器的大修 电除尘器的安全工作制度,第七节 电除尘器的维修,电除尘器的维护保养,一、电除尘器的定期维护工作,1机械传动部件加油、检查 2高、低压供电控制设备检查 3整流变压器及阻尼电阻检查 4检测设备检查 5易损部件检查 6消防器材检查,二、电除尘器的停机保养,电除尘器停运后，在进行大修或小修前，应对电场内部进行清灰处理，然后通风保养。 设备处于备用状态且无检修工作时，应每隔一周启动阴阳极振打和卸灰系统运行30分钟，并对各转动部件按需要定期加油，以免生锈卡涩。 严寒季节为防止管道冻裂，水力冲灰系统可适当维持一定冲灰水量。 当临时停机或紧急停机情况下，灰斗剩灰一

27、时无法排空时，应尽量保持灰斗加热装置的断续投运。,当电除尘器短时间内临时停机，主设备处于备用或运行状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热、热风加热系统应按原运行方式继续投运；振打、卸灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低卸灰系统的出力，以保持一定的灰封高度。,三、电除尘器的特别维护、保养项目,对于新安装或经过大修后的电除尘器，在电除尘器运行2500h后，可按照电除尘器的有关测试技术标准，进行下列主要项目测定。 (1) 电除尘器的除尘效率。(2) 电除尘器的运行阻力。 (3) 电除尘器的漏风率。(4) 粉尘的理化特性、烟气成分和参数。 新投运的电除尘器第一次停机检修时，要特别注意以

28、下几点，以便及时采取措施，避免安装遗留的缺陷使设备的故障扩大，影响设备今后的正常运行。 (1) 电除尘器顶部绝缘子室的绝缘套管、支柱绝缘子可能会因安装、设备质量等非运行原因在投运后不久即出现裂纹，应全面细致检查。 (2) 对电场内阳极板排、阴极线、振打传动部件、框架结构等处的连接进行检查，发现松动、脱焊、脱落的，应按有关技术要求进行紧固、点焊和加强焊接等处理。 (3) 注意检查阳极板下部的膨胀间隙，是否有受阻造成变形等现象。 (4) 观察阳极板排限位装置情况及灰斗内挡风板状况，是否有挡板脱焊、挂钩脱落等情况,楼梯、平台、振打防护罩等以及其它容易锈蚀的裸露金属外表面，应定期刷漆，以免锈蚀。 检查

29、油杯、油嘴、油尺、油标等是否完善，有问题及时处理。 检查减速机油质是否恶化，油位过高或过低时应及时处理，严防假油位。,返回首页,一、本体及机械设备小修项目,清理或更换已断的阴极线，消除短路故障。检查阳极板排的积灰和变形情况，并及时消除处理。 检查和调整同极间距、异极间距在规定的范围内。 检查阴、阳极振打系统轴承座、耐磨套及承击砧、锤头的磨损情况，焊缝有无开裂，承击杆有无因疲劳而至弯曲、变形等损坏现象，发现异常及时消除和处理。 检查阴、阳极振打轴有无断裂及卡涩现象并消除。 检查气流分布板、槽形板及振打系统有无缺陷并消除。 检查振打、卸灰传动机构工作是否正常，更换传动保险片或保险销。 检查阳极板排

30、下部的梳形板有无位移或变形等缺陷并进行消除。 消除入口烟道、烟箱、壳体及灰斗死角处的积灰以及漏风情况，维修保温层。 消除各部减速机渗漏油并添加润滑油，卸灰阀轴承添加润滑油脂。 修补或更换箱式冲灰器、阀门、喷嘴及冲灰水管、灰沟。检查冲灰水管道结垢情况，并做好技术记录。,电除尘器的小修,电除尘器的小修周期随机组小修一起进行，每年12次。主要处理运行中不能消除的缺陷，主要是电场内部故障及一些只能在停机时才能处理的公用系统的故障。,二、高压供电设备小修项目,整流变压器、阻尼电阻、高压隔离开关、绝缘瓷瓶清扫检查，并测量整流变压器和高压供电回路（包括隔离开关、绝缘套管、阴极大框架等）的绝缘电阻。 高压隔离

31、开关及操作机构检修。 除尘器顶部箱形梁内高压引线、绝缘套管、支持瓷瓶和电加热元件清扫检查。 高压控制柜内各元器件清扫检查。 高压供电系统安全闭锁装置检修。 消除高压供电设备在运行中出现的一、二次回路缺陷。 小修后做空载升压试验。与安装后或大修后的试验值比较应无明显降低，否则应分析原因，处理后再做试验，直到达到或接近为止，并做好记录。 消除入口烟道、烟箱、壳体及灰斗死角处的积灰以及漏风情况，维修保温层。 消除各部减速机渗漏油并添加润滑油，卸灰阀轴承添加润滑油脂。 修补或更换箱式冲灰器、阀门、喷嘴及冲灰水管、灰沟。检查冲灰水管道结垢情况，并做好技术记录。,三、低压控制设备小修项目,低压配电盘内的电

32、源开关、刀闸、熔断器清扫检查。 振打、卸灰电机、电加热器配电箱清扫检查。 振打、卸灰电机外部清扫，绝缘电阻、直流电阻测量。 振打、卸灰、加热操作，信号回路及元器件清扫检查。 消除设备在运行中出现的一、二次设备缺陷。,以上检修项目的准备工作、检修工艺方法、注意事项及质量标准参照下一节大修项目中的有关内容。,返回首页,一、检修准备工作,电除尘器的大修,电除尘器的大修随锅炉主设备大修一起进行，一般间隔三四年大修一次。,编制检修计划 (1) 编制检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各种配合情况。 (2) 制定重大特殊项目的技术措施和安全措施细则。 (3) 计划由技术主管部门批准，涉及重大安全措施应由

33、安监部门审定。 物资准备及场地布置 (1) 物资准备工作包括材料、备品配件、安全用具、施工用具、仪器仪表和照明用具的准备等。 (2) 检修场地布置工作包括场地清扫、工作区域及物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理措施等。 (3) 安全用具需要经过专职或兼职安全员检查，电场内部照明使用手电筒或12V行灯，需要用220V照明或检修电源时应增设触电保安器，在人孔门外醒目处装设闸刀开关，并有专人监护。,准备有关技术记录表格 安全措施 检修后的试验和验收工作,二、电除尘器本体部分检修,1. 电场内部清灰,(1)电场冷却 (2)清灰前检查 (3)清除电场内积灰 (4)清灰后保养,2. 阳极系统检修,(1)阳极板完好性检查 (2)阳极板排完好性检查 (3)极板同极距检测 (4)极板的整体调整,3. 阳极振打装置检修,(1)振打效果检查 (2)承击砧、振打锤检修与调整 (3)振打轴、轴承和轴承座的检修 (4)振打连接部位检修 (5)振打减速机检修 (6)振打减速机解体检修 (7)振打减速机复装 (8)振打装置检修完毕后试车,4. 阴极系统检修,(1)阴极悬挂装置检查检修 (2)阴极大框架的检修 (3)阴极小框架的检修 (4)阴极线检修 (5)异极距检测与调整,5. 阴极振打装置检修,(1)阴极振打系统检查、处理 (2)阴极振打小室及电