膨胀阀线圈松下投诉对策案概略.pptx

1、膨胀阀线圈松下投诉对策概览,5-Jul-13 Project Management Team 碧茂科技株式会社,松下抱怨对策一览表,OPEN,.問題描述及確認：,.不良现象确认：,.要因分析(发生源.流出源),不良产生推理 强度不足生产可能因素： a).鉚合部品鐵銷支架未放置到位造成； b).鉚合氣壓不足造成鉚合力度達不到 不良再現 a).鉚合部品鐵銷支架未放置到位造成；取一支架未放置不到位的待鉚合品放置於治具上 進行鉚合作業，鉚合後狀況如下 b).鉚合氣壓不足造成鉚合力度達不到:取不同的氣壓條件如下，進行不良的推理再現 查2012/08/24生產批次空壓機設備況，有產生氣壓不足的不良況產生具

2、體狀況如下所示的空壓機申修記錄以及廠商維修的記錄 发生源确认： .空壓機的臨時故障導致的氣壓不穩，改變了鉚接的強度壓力，造成此類不良的發生 .因原有氣壓裝置在氣壓不足時不能起到有效的預警作用,.改善对策,发生源对策 氣壓臺上安裝氣壓警報裝置，若低於spec中限 5kg.f時會報 警且機台無法啟動； 流出源对策 產線增加全檢鉚合深度工程，修正SOP；以防止此類不良的 流出,Report-漏鉚合,流出源确认： 未有设置铆合外观的检查站别，导致不良流出,.問題描述及確認：,.不良现象确认：,.要因分析(发生源.流出源),不良产生源理 人員作業時，固定片組入錯誤導致 不良現象工程內測試狀況再現： a.

3、 正常品： go/No go jig測試結果全部OK b. 将固定片组装顺序进行对调裝相同的固定片等錯誤方式進行验证）-结果OK,可判 别檢出出不良品 結論：說明現有治具針對各固定片錯誤組裝的現象均可檢出；不良品之所以流出是因為：,.改善对策,發生源對策 對不良現品建立工程NG Sample進行員工教育，防止再次出 現類似之錯誤組入的現象 流出源對策： a.將go/no gojig治具分開兩段工位進行檢測，以防止因作業 員錯誤作業造成不良品的流出： b. 包装全检工位SOP增加固定片检查动作,Report-組裝錯誤,两边同为镀锌钢,NG Sample,OK Sample,Go jig端,NO

4、Go jig端,可檢出不良品,作业人员在使用治具操作过程中，未将产品滑至治具NO go提前将产品拿起流入下工序,流出源 a.作业測試人员未按照SOP要求执行其规范动作，导致不 良流入下工序 b. 外觀檢查人員因產線堆貨造成漏檢,Go,No Go,.問題描述及確認：,.不良现象确认：,.要因分析(发生源.流出源),不良产生推理 强度不足生产可能因素： a).鉚合部品鐵銷支架未放置到位造成； b).鉚合氣壓不足造成鉚合力度達不到 不良再現 a).鉚合部品鐵銷支架未放置到位造成；取一支架未放置不到位的待鉚合品放置於治具上 進行鉚合作業，鉚合後狀況如下 b).鉚合氣壓不足造成鉚合力度達不到:取不同的氣

5、壓條件如下，進行不良的推理再現 查2012/08/24生產批次空壓機設備況，有產生氣壓不足的不良況產生具體狀況如下所示的空壓機申修記錄以及廠商維修的記錄 发生源确认： .空壓機的臨時故障導致的氣壓不穩，改變了鉚接的強度壓力，造成此類不良的發生 .因原有氣壓裝置在氣壓不足時不能起到有效的預警作用,.改善对策,发生源对策 氣壓臺上安裝氣壓警報裝置，若低於spec中限 5kg.f時會報 警且機台無法啟動； 流出源对策 產線增加全檢鉚合深度工程，修正SOP；以防止此類不良的 流出,Report固定片脫落,流出源确认： 未有设置铆合外观的检查站别，导致不良流出,.問題描述及確認：,.不良现象确认：,.要

6、因分析(发生源.流出源),.我司無相關的內部分析的儀器現針對工程內曾發生斷線現象的工位進行確認對策，如下： 1） 端子卷線COM 點空焊導致斷線【預焊】 2） 預焊過深導致斷線【預焊】 3） 外力造成壓斷線【電阻檢查/齒形板組合】 4） 注塑成型壓力造成斷線【射出成型】無變化,.改善对策,發生源對策： 空焊： 卷線圈數降低一圈半，以便焊錫更好溶接 預焊深：卷線高度上移，規格設定為1.50mm以上 拿取方式不當：流水線化作業 .卷線拌線：調整卷線方式（如下圖） 電阻測試探頭壓斷線：變更電阻工位電阻探針接觸之方式，导入长端子接触探针治具（后導入失敗） 流出源對策 制程二次電阻工位測試前(固定片全检

7、)將增加敲擊動作（目的，使斷線不良現象更明顯），以降低不良流出之風險！無效果，后取消 流出源確認： 針對斷線之不良現象，作成不良Sample，針對各測試工位進行確認儀器的檢出能力，均為OK；此說明工程內漆包線是未完全斷開的或不穩定的現象,Report斷線,Go,圖示,圖示,1).空焊：此是由於COM 點漆包線多層纏繞，造成漆包線厚度較高，預焊時內層無法沾錫，引起空焊,預焊過深： 卷線壓線高度未有管理，當壓線高度較低時，浸錫空間較小，較易造成預焊深,現工程內MAX1.501mm,測試時探針直接接觸線圈短面端子根部邊緣，有壓斷漆包線的風險存在,1.單手累計拿取多pcs 產品，造成相互的摩擦引起的斷

8、線 2.拌線不良時，造成Bobbin 相互組入時的壓力，造成斷線,.問題描述及確認：,.不良现象确认：,.要因分析(发生源.流出源),不良产生推理 No2-3之間，因其漆包線收線處有線槽進行規避，本不應有摩擦現象(線槽高度0.3+/-0.15,實際量測為0.21)Neocene認為造成此現象不良的原因應是由於卷線,拌線造成的漆包線位置偏移而導致 確認此處影響之Gap2.5mm尺寸實際值,如下： 如：a尺寸實際MAX值為2.47mm與Gap b尺寸MAX2.6mm進行實裝組配，則之間間隙值僅為0.13mm;這樣在實際組裝作業時會產生下壓的摩擦力量造成漆包線間的破皮短路 不良再現:針對上述現象，再

9、现30pcs，结果如下表：,.改善对策,发生源对策 .調整卷線機之卷線方式，具體如下圖,并增加拌線的全檢查 流出源对策 產線所有測試工位測試時加入計數器進行管理，以防止不良品的混入處置,Report-短路,发生源确认： 漆包線卷線拌線造成兩線重疊，在加上Bobbin gap尺寸為MAX，引起組入時的摩擦破皮，導致的短路 流出源确认： 儀器均可檢出該不良現象，推理認為不良品的混入造成,Chart1,No. 1-4號穴總體範圍在2.452.46mm之間； No. 5-8號穴總體範圍在2.402.41mm之間； * wire外徑規格為0.14mm，如需重疊時其所占空間約為0.28mm,由端子顶部缠绕

10、至线槽时往Bobbin支架的反方向增加拉线动作，避免其勾住bobbin支架，引起拌线,.問題描述及確認：,.不良现象确认：,.要因分析(发生源.流出源),不良解析 将线圈与端子部位进行拆分剖開后，對漏點位置進行打磨 不良再現:我司抽取10pcs线材受伤样品进行成型验证，,.改善对策,发生源对策 产线出现堆货情况下使用周转盒进行放置，避免因堆货造成线材碰伤 流出源对策 NEOCENE工程内在二次耐压测试后增加一站电阻测试（四组 并联）-2013418,Report斷線,发生源确认： 由此NEO可确定在制程内产品堆积容易造成线材撞伤，在成型中受外力使线材位移从而导致断线 流出源确认： 不良工程儀器

11、可檢出，斷線發生時有不穩定的現象,发现端子处经打磨后的铜线材出现了受外力位移的现象，此外力的唯一施力的可能就是成型的射出压力，但成型的条件是固定的，之所以造成这种破坏力，应是未成型前的Bobbin有变异发生；NEO認為：在Bobbin折弯前会出现堆货现象，此动作可能导致线材碰撞产生线材撞伤，见图：,打磨后测试此位置不导通，可明显看出此处线材已呈不规则状,线材堆积，造成线材碰伤,.問題描述及確認：,.不良现象确认：,.要因分析(发生源.流出源),不良場所定義： 針對裂紋發生之狀況，工程內進行了驗證，確認發生場所為： 手壓端子工程； 發生之原因： 端子预压时，在下治具的规定位置发生绝缘护套偏离，在 这种情况下预压端子會對护套的本體加入过大的力度，导致内 径发生破裂。 再現實驗結果： 绝缘护套在下治具的规定位置偏离压入的话，绝缘护套失去受压，在弯曲方向产生力度，破裂再现。,.改善对策,發生源對策： 端子临时压入时的下治具位置偏离的对策(采用新规治具） .端子压入机的绝缘护套下治具的改善 流出源對策： 检察人员固定化（登录制）和实施教育。 產線測試不良品立即本體打X標示 .測試工位不良品盒的FP化 .制作安全问题处理措施。 .青島三花實施全數耐壓絕緣檢查 體制的改進： 检查人员的认定制度改定（提高能力）-加入特殊崗位 .风险工程（难以作业）实施抽出人员预防保全教育。 制作安全问题相关指导