017-051前盖钻孔专机及工装设计 毕业论文开题报告.doc
017-051前盖钻孔专机及工装设计(盐城）带机械图
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017-051前盖钻孔专机及工装设计(盐城）带机械图,017,051,钻孔,专机,工装,设计,盐城,机械
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毕业论文开题论证报告 ZDS7.5-0.8_5T双电机组主电机前盖4-17钻孔专机设计与工装设计 专 业 学生姓名 班 级 学 号 指导教师 完成日期 2017年2月28日 1、课题名称：ZDS7.5-0.8_5T双电机组主电机前盖4-17钻孔专机设计与工装设计 1、 课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源:课题来自生产实际，采用通用机床一次只能加工一个孔，而采用组合机床一次可以加工若干个孔，生产效率极大地提高。就本课题ZDS7.5-0.8_5T双电机组主电机前盖4-17钻孔专机设计与工装设计是一次加工四个孔。课题研究的主要内容:基本内容：(1)零件分析仔细了解所欲加工零件的加工特点，精度和技术要求。(2)拟定零件工艺方案确定零件在组合机床上完成加工时的定位基准以及零件的加工工艺方案。(3)总体方案设计根据工艺方案确定机床的配置形式及总体结构布局。(4)组合机床设计三图一卡设计根据零件图绘制零件工序图，零件加工示意图，机床尺寸联系图，制机床生产率计算卡。(5)主轴箱设计绘制主轴箱草图，确定主轴结构形式和动力设计并设计主传动系统总体结构可能遇到的困难： (1) 组合机床被加工零件的夹具设计(2) 主轴箱传动系统的设计(3) 组合机床的总体配置形式主要解决方法是通过已学过的基础理论和专业知识并参考各类相关专业书籍，熟悉组合机床工作原理和设计原则，了解各项设计参数和技术要求进行设计计算，同时利用绘图软件进行初步结构设计，参考已有的先进设计实例，学习其计算过程和其中的先进创新理念并运用到自己的计算创新设计中。相关自已无力解决的问题可以与同学讨论解决，一些自己的创新思想也可与同学讨论其可行性，或者向指导教师请教。 国内外现状综述:在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及钻削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等；随着技术的不断进步，一种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占份额也越来越大。由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。从2002年年底第21届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速1000020000r/min，最高进给速度可达2060m/min；复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。 然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据；通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。二、本课题拟解决的问题 1.通过实习了解组合机床的机构设计原理 2通过查阅书籍和资料，设计ZDS7.5-0.8_5T双电机组主电机前盖4-17钻孔出几个方案，夹具的优劣进行总结，然后选择最合理的钻床夹具。 3对照毕业设计任务书中的ZDS7.5-0.8_5T双电机组主电机前盖4-17钻孔相关技术要求对夹具进行计算，得出合理的设计。 4利用CAD对ZDS7.5-0.8_5T双电机组主电机前盖4-17钻孔完成夹具的零件图和装配图的绘制。 5组合机床的方案选择(1)制定工艺方案 要深入现场了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹压情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加工工步数，决定刀具的种类和型式。（2）机床结构方案的分析和确定 根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在选择机床配置型式时，既要考虑实现工艺方案，保证加工精度，技术要求及生产效率；又要考虑机床操作、维护、修理是否良好；还要注意被加工零件的生产批量，以便使设计的组合机床符合多快好省的要求。（3）组合机床总体方案 这里要确定机床各部件间的相互关系，选择通用部件的刀具的导向，计算切削用量及机床生产率。给制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。（4）组合机床的部份方案和施工方案 制定组合机床流水线的方案时，与一般单个的组合机床方案有所不同。 流水线上由于工序的组合不同，机床的型式和数量都会有较大的变化。因此，这时应按流水线进行全面考虑，而不应将某一台或几台机床分裂开来设计。即使暂时不能全面地进行流水线设计，制定方案时也应综合研究，才能将工序组合得更为合理，更可靠地满足工件的加工要求，用较多的工作，也为进一步发展创造了有利条件。以上只是对本次毕业设计的一些初步思考，在毕业设计过程中将不断纠正设计方向，完善设计理念。3、 解决方案及预期效果1. 制定工艺方案:首先确定工件的定位和夹紧方式，由于零件一般都有较高精度的孔需要加工，又常常要在几次安装下进行。因此定位基准选择“一面双孔”是最常用的方法。以工件底面为基准面，再加上一个短圆柱销和一个短菱形销进行定位，分动箱体的夹紧，其夹紧方式采用了在基准面上端面用液压缸夹紧。这样有利于刀具的通过以及在有足够的夹紧力下使工件产生的变形小。钻孔的方式为采用端钻头钻平面，设计的组合机床为卧式单面专用机床。本工序只进行加工。2 确定机床配置及结构方案：设计大型的专用机床来加工此工序。设计卧式单面钻床，经过分析计算可以采用钻削头，滑台侧底座，液压滑台 ，动力箱 。3. 总体设计三图一卡：根据工件的加工工艺路线，绘制ZDS7.5-0.8_5T双电机组主电机前盖4-17钻孔工序图，将工件的加工部位尺寸，精度，表面粗糙度及技术要求，加工用的 定位基准，夹紧部位及被加工零件的材料，硬度，重量和在本道工序加工前毛坯或半 成品的情况表示清楚。绘制加工示意图，将工件在机床上的加工过程，刀具，辅助的 布置状况以及工件，夹具，刀具等机床各部件间的相对位置关系。绘制机床联系尺寸图，将机床各组成部件的相互装配联系和运动关系表示出来，以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适。写机床生产率计算卡，根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度，切削用量，动力部件的快速及工进速度等计算出机床的生产率。四、课题进度安排第1周 明确设计任务，查阅参考资料 第2周 查阅资料,英文翻译第3周 撰写开题报告第4周 分析零件，制定零件的加工艺路线第5周 绘制零件加工工序图第6周 设计夹具，绘夹具草图第7周 夹具方案设计，完
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