阀盖的数控工艺与加工(卡片格式按照客户发的）带机械图
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阀盖的数控工艺与加工(卡片格式按照客户发的）带机械图,数控,工艺,加工,卡片,格式,按照,客户,机械
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浙江工业大学博士学位论文毕业设计说明书课题名称： 减速箱体的数控工艺与加工 学生姓名 姓 名 学 号 0605023222 所在学院 机械技术系 专 业 数控技术 班 级 数控1481 指导教师 郁 元 正 起讫时间：2016年 11月21 日2017 年2 月24 日14浙江机电职业技术学院毕业设计说明书减速箱体的数控工艺与加工摘 要本课题通过来自书籍、网络的信息，分析了（零件名称）的工作原理及阀体类零件的一般工艺特点与要求，继而通过零件工作图的阅读与绘制，并使用Pro/E软件进行产品的三维实体造型；充分利用数控加工的技术特点，对该产品的工艺规程进行了重新设计，在保证质量的同时，以最高的效率，最低的成本来完成工件的加工。主要设计内容包括：完成零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡）设计及主要工序的工装设计，绘制夹具图的装配图和主要非标准零件图，以及编制该零件主要加工面的数控加工程序。本课题的重点是机械加工工艺规程设计、夹具装配图的准确绘制、数控加工程序的编制。难点是所设计的工艺路线能做到兼顾精度、效率及经济性，所设计的夹具能在保证精度要求的前提下有较简单的结构。本课题对优化设计具有实际作用和意义。关键词： （零件名称）； 工艺规程； 夹具； 数控编程Abstract摘要、关键词翻译成英文（仅中澳数控班要求）目 录摘 要I绪论1第1章 零件工艺分析21.1零件图样分析21.2结构工艺分析21.3零件的作用21.4零件加工表面的技术要求分析21.5确定铸件余量及形状3第2章 机械加工工艺过程设计42.1选择定位基准42.2 拟订工艺过程42.3 选择机床42.4 选择刀具，夹具，量具4第3章 三维实体造型6第4章 确定工序尺寸和确定切削用量74.1 工件主要加工面尺寸74.2 孔系工序尺寸74.3各表面切削用量84.4专用夹具结构设计8第5章 数控编程10结束语11参考文献13致谢14绪论（此处加入开题报告第一页内容，长度不要超过1页）第1章 零件工艺分析1.1零件图样分析该零件的主要加工面由内腔、孔系、接合端面组成零件表面、孔系组成，其中18和零件半环厚度尺寸要求较高。整体零件的表面粗糙度要求较高。零件毛坯为45钢的铸造件，有热处理要求。为了保证部件总成的可靠性和动作准确性，对该零件的精度要求较高。1.2结构工艺分析对零件上给定的精度要求比较高的尺寸，因各公差之间没有冲突，故编程时不必取平均值，全部取基本尺寸即可。1.3零件的作用（从开题报告中找）1.4零件加工表面的技术要求分析零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求齐全、正确，主要加工表面的技术要求如下：a零件图上所注尺寸不包括加工余量；b零件表面的粗糙度c铸件不准有气孔、砂眼以及其它影响使用性能的缺陷d铸件应进行调质处理e铸件必须经过除应力热处理F. 未注圆角R2g未注倒角1X45h未注公差按厂标执行；根据加工方法的经济精度及各种机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均能可以保证。已知零件的年生产纲领为年产5000件，加工工艺按大批量生产方式。故初步确定工艺安排的基本倾向为：加工工艺过程的划分阶段；工序适当集中；加工设备以现有数控机床和通用机床可选择的加工设备为主；大量采用通用工装。这样生产准备，投产快、生产率高。1.5确定铸件余量及形状（此处加入毛坯余量确定的内容）第2章 机械加工工艺过程设计2.1选择定位基准1）选择精基准 各主要圆柱端面均互为基准加工，并尽量遵循“基准重合”的原则。18孔加工采用加工表示的定位方式，即以V型块和一个圆柱台定位（具体见夹具图）。这样基准统一，保证工件定位稳定，夹具设计简单及操作也较简单。2）选择粗基准 以B，D表面为粗基准，先对A，表面进行粗铣。在根据各主要圆柱端面均互为基准加工，并尽量遵循“基准重合”的原则，在以，表面为粗基准，对B，表面进行粗，精加工。2.2 拟订工艺过程（此处加入拟定工艺过程的内容）2.3 选择机床考虑到零件的加工精度要求及生产率，选择数控机床。1） 工序4为32上下平面的粗精加工，表面精度较高，所以本道工序采用高精度、高效率的加工中心进行铣2） 工序6为左侧钻、扩18孔，孔直径精度较高，所以本道工序采用高精度、高效率的加工中心进行钻，扩。3） 工序8为精铣半圆环表面，表面精度较高，所以本道工序采用高精度、高效率的加工中心进行铣。4） 工序9为精铣半圆环内侧，表面精度较高，所以本道工序采用高精度、高效率的加工中心进行铣。2.4 选择刀具，夹具，量具1）铣顶平面可选用25高速钢立铣刀，工序均采用专用夹具2）在加工中心上粗铣时用25高速钢立粗齿铣刀以提高加工效率精铣时用25高速钢立细齿铣刀利于表面粗糙度的要求。318孔可选择钻、扩工艺方案。4孔由于孔比较小，直接用 4的钻头进行加工检测装置采用游标卡尺、螺旋测微仪为保证质量，防止工件碰伤、污损，实施文明生产，应专门制作零件专用周转车，要求每工序加工完毕后将工件放入专用车，排列整齐，避免磕碰。第3章 三维实体造型（此处加入3D造型的内容，调整截图的大小，每页两幅图为宜，图的下方注明序号，格式为“图31”、 “图32”）第4章 确定工序尺寸和确定切削用量4.1 工件主要加工面尺寸工件主要加工面如图11所示。各表面加工时的工艺基准与设计基准重合。前面根据资料已初定工件各面的总加工余量，现依据有关资料确定各表面精加工、粗精加工余量，由后向前推算工序尺寸，并确定其公差，见表41。加工对象工序内容加工余量工序尺寸表面粗糙度RaT1底面铸件277粗车0.275.2精铣753.2T2顶面铸件1.513.5粗铣0.512.4精铣120.051.6T3左右侧铸件1.527粗铣0.424.8精铣243.236内孔铸件1.533粗车0.435.2精车361.6表41工件主要加工面工序尺寸及公差 4.2 孔系工序尺寸向各端面加工定位基准多次相互转换。 确定各表面粗加工、精加工余量， 推算工序尺寸并确定其公差见表62。加工对象工序内容表面粗糙度Ra412通孔24沉孔铣24沉孔钻12通孔1.66M6螺孔钻孔螺纹底孔5.1攻螺纹M6表4-2 孔系工序尺寸及公差4.3各表面切削用量（此处加入确定切削用量）4.4专用夹具结构设计明确设计任务、收集分析原始资料：1）加工工件的零件图2）零件的工序卡3）生产纲领（设计任务，见表4-3）工件名称（零件）夹具类型专用夹具材料（见零件图标题栏中的牌号，如ZL102、QT500）生产类型大批量生产机床型号加工中心同时装夹工件数1个表4-3 生产纲领1）确定工件的定位方式， 按照加工要求来分析其必须限制的自由度数目及其基准选择的合理性。2）选择定位元件，设计定位装置根据已确定的定位基面结构形状，确定定位元件的类型和结构尺寸。（1）定位原理：一面两销（2）定位元件：圆柱销1个、菱形销1个、定位板1块3）确定工件的夹紧装置 可按下述步骤进行（1）确定夹具的类型：依据本工序所加工内容，需设计专用夹具，设计原则为定位准确、夹紧可靠、材料及工艺的成本低。（2）确定夹具的夹紧方式和夹紧机构：（结合夹具装配图原理说明）（3）估算夹紧的可靠性：对加工此工序来说，夹紧力有足够的安全系数，可不进行夹紧力验算。5）制定夹具技术条件 夹具技术条件的制定原则与方法，本夹具设计的技术条件如下：（1）装配时定位销与零件左侧面贴和、轴线与定位板侧面垂直。（2）夹具底座安装在工作台面保持水平贴合，最大间隙不大于0.02。第5章 数控编程（此处加入数控加工程序编制）结束语（必须彻底修改，切忌与样板雷同！长度不超过1页）时间过的好快，转眼之间，两个月的毕业设计马上就要结束了，我大学生活也即将画上句号。不仅重温了过去所学知识，而且学到了很多新的内容。相信这次毕业设计对我今后的工作会有一定的帮助。所以，我很用心的把它完成。在设计中体味艰辛，。毕业设计是考验我们大学这三年来的所学，。真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己学习的过程和研究的过程，没有学习就不可能有激励我继续进步。总之，这次毕业设计对我而言是受益匪浅的。Conclusions结束语翻译成英文（仅中澳数控班要求）参考文献1 李云，阎志，孙学强，贾建华编著.机械制造工艺及设备设计指导手册【M】.北京：机械工业出版社，2001.2 艾兴，肖诗纲编.切削用量简明手册【M】.北京：机械工业出版社，2000.13 王丽洁主编.数控加工工艺与装备【M】.北京：清华大学出版社，2006.14 顾京云主编。 数控机床加工程序编制【M】.北京：机械工业出版社，2004.15 孙江宏 陈
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