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上海工程技术大学, 阶台四方件铣上表面凸台夹具和零件CAD图+夹具说明书(带CAD图）带机械图
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上海工程技术大学
阶台四方件铣上表面凸台夹具和零件CAD图+夹具说明书(带CAD图）带机械图
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上海工程技术大学, 阶台四方件铣上表面凸台夹具和零件CAD图+夹具说明书(带CAD图）带机械图,上海工程技术大学,阶台四方件铣上表面凸台夹具和零件CAD图+夹具说明书(带CAD图）带机械图,上海,工程技术,大学,四方,件铣上,表面,夹具,零件,CAD,说明书,机械
- 内容简介：
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机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称阶台四方件零件名称材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸64mmx62mmx22mm备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时1备料铸件：64mmx62mmx22mm2铣以底面面为基面，对上表面进行粗加工铣加工XH714台虎钳3铣以上表面为基面，对底面进行粗精加工铣加工XH714台虎钳4铣以底面为基面，对上表面进行精加工铣加工XH714台虎钳5铣以底面为基面，对前面、后面左面、右面进行粗精加工铣加工XH714台虎钳6铣以前面为基面，对五边形凸台进行粗精加工铣加工XH714专用夹具7铣以底面为基面，对28的孔作钻、扩、铰铣加工XH714专用夹具8尺寸检验9检查入库编制审核共 页第 页附表2 数控加工工序卡数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸64mmx62mmx22mm备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间2铣工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1 以底面为基面.粗铣上表面，留0.2mm余量T013001002 以上表面为基面.粗铣底面，留0.2mm余量T01 3001003 以上表面为基面.精铣底面，至尺寸要求T01500404 以底面为基面.精铣上表面，至尺寸要求T01500405 以底面为基面，粗铣前面，留0.2mm余量 T013001006 以底面为基面，精铣前面，至尺寸要求T01500407 以底面为基面，粗铣后面，留0.2mm余量 T013001008 以底面为基面，精铣后面，至尺寸要求T0150040编制审核批准共 2 页第 1 页数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸64mmx62mmx22mm备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间4铣工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1 以底面为基面，粗铣左面，留0.2mm余量T013001002 底面为基面，精铣左面，至尺寸要求T01500403 以底面为基面，粗铣右面，留0.2mm余量T013001004 底面为基面，精铣右面，至尺寸要求T0150040编制审核批准共 2 页第 1 页数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸64mmx62mmx22mm备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间3铣工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1 以前面为基面，距离10mm处开始粗铣上表面加工出五边形凸台，留0.5mm余量T013001002 以前面为基面，距离10mm处开始精铣上表面加工出五边形凸台，至尺寸要求T0140040编制审核批准共 2 页第 1 页数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸64mmx62mmx22mm备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间4铣工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1钻27mm通孔T028001002扩27通孔至27.7mmT03500603铰28通孔至尺寸T0415030编制审核批准共 2 页第 1 页附表3 数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片产品型号零件图号产品名称零件名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸64mmx62mmx22mm备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间3铣工步号刀具号刀具各称刀具型号刀片刀尖半径(mm)刀柄型号刀具补偿量(mm)备注型号牌号直径/mm刀长mm)T01四刃面铣刀TRS 5R50-22RDMT10T3 MO5047T02麻花钻27385T03三刃扩孔钻JCZ-24-127.7450T04硬质合金铰刀28170编制审核批准共 1 页第 1 页 附表4 数控加工进给路线图数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称零件名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间 附录5 数控加工程序9本科毕业设计说明书（论文） 第8页共8页第4章 铣上表面凸台夹具设计4.1 研究原始质料利用本夹具主要用来铣上表面凸台，加工时除了要满足粗糙度要求外，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低生产成本和降低劳动强度。4.2 定位、夹紧方案的选择定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。圆台外圆及两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以已加工好的端面作为定位夹具。首先必须明确其加工时应如图所示，这样放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加支撑钉定位，这样既简单又方便。如上图所示，一底面限制的自由度有3个，一个滑动支撑钉限制限制一个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部6个自由度，属于完全定位。4.3切削力及夹紧力的计算刀具：铣刀 D=50 面铣刀。则轴向力：见工艺师手册表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420转矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=KKKK式中 K基本安全系数，1.5; K加工性质系数，1.1;K刀具钝化系数, 1.1;K断续切削系数, 1.1则 F=KF=1.5钻削时 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：安全系数K可按下式计算有：式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得： 所以有： 螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：式中参数由参考文献5可查得： 其中： 螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋机构，原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。4.4 误差分析与计算该夹具以一个平面和和1个支撑钉 支撑钉定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。（1）定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为一平面和支撑钉间隙配合。 （2） 工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin 为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 制造误差ZZ （1）中心线对定位件中心线位置精度. 取. 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.5夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如下表：表4.3 移动压板参数公称直径L6452086.67M654.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与机床的连接，而且在零件的加工过程中，夹具还要承受夹紧力、切削力以及由此产生的冲击和振动，因此夹具体必须具有必要的强度和刚度。切削加工过程中产生的切屑有一部分还会落在夹具体上，切屑积聚过多将影响工件的可靠的定位和夹紧，因此设计夹具体时，必须考虑结构应便于排屑。此外，夹具体结构的工艺性、经济性以及操作和装拆的便捷性等，在设计时也应加以考虑。夹具体设计的基本要求（1）应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。（2）应有足够的强度和刚度 为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。（3）应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。（4）应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间：对于加工过程中切削产生较多的情况，一般应在夹具体上设置排屑槽。（5）在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的
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