支座座子加工工艺和夹具设计说明书【2副夹具】.doc
镇江高专支座座子加工工艺和夹具设计【钻+铣】带机械图
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共30页)
编号：89864563
类型：共享资源
大小：4.92MB
格式：ZIP
上传时间：2020-07-20
上传人：QQ24****1780
认证信息
个人认证
王**（实名认证）
浙江
IP属地：浙江
150
积分
- 关 键 词：
-
钻+铣
镇江
支座
座子
加工
工艺
夹具
设计
机械
- 资源描述：
-
镇江高专支座座子加工工艺和夹具设计【钻+铣】带机械图,钻+铣,镇江,支座,座子,加工,工艺,夹具,设计,机械
- 内容简介：
-
摘要镇 江 高 专ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论 文) 支座支座座子加工工艺和夹具设计Processing technology and fixture design of bearing support系 名： （四号宋体） 专业班级： （四号宋体） 学生姓名： （四号宋体） 学 号： （四号宋体） 指导教师姓名： （四号宋体） 指导教师职称： （四号宋体） 年 月摘 要本文是在支座座子的图样分析后进行加工工艺路线设计，并且遵循过程设计夹具的要求。支座座子结构相对比较复杂，需要更长的加工路线，更多的加工工时时间，由于精度要求比较高，所以相应的加工成本很高。根据加工的要求，在通常情况下，加工时保证平面的加工精度相对于孔容易保证一些。正是根据这个原因，编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。关键词：支座支座座子；加工工艺；工序；专用夹具25目录AbstractThis article is in the support of the pattern analysis of the processing line design, and follow the process design fixture requirements.The structure of the support is relatively complex, the need for longer processing routes, more processing time, due to the high accuracy requirements, so the corresponding processing costs are high. In accordance with the requirements of processing, under normal circumstances, to ensure the accuracy of the processing plane with respect to the hole is easy to guarantee some. It is for this reason that the preparation process of the first use of the processing surface and then the processing of the hole that is commonly known as the first face after the hole principle.Key words: bearing support; processing technology; process; special fixture目录摘要IIAbstractIII第1章 绪论1第2章 加工工艺规程设计42.1 零件的分析42.1.1 零件的作用42.1.2 零件的工艺分析42.2 支座座子零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施52.3 支座座子零件加工定位基准的选择52.3.1 粗基准的选择52.3.2 精基准的选择52.4 支座座子零件加工主要工序安排62.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.6确定切削用量及基本工时（机动时间）7第3章 铣上平面夹具173.1 研究原始质料173.2 定位、夹紧方案的选择173.3 切削力及夹紧力的计算173.4 误差分析与计算18第4章钻15mm孔专用夹具设计204.1问题的指出204.2定位基准的选择204.3夹具方案的设计204.4.切削力和夹紧力计算204.5夹紧力的计算214.6定位误差分析224.7零、部件的设计与选用23结 论24参考文献25致 谢26第1章 绪论第1章 绪论1.1设计内容及意义这种设计是，当我们从所有的主要课程，技术课程大学毕业和专业课进行。设计和大学课程及相关应用软件及整体综合深达审查的所有教训，但实际训练的理论。主屏幕是一个研磨机零件，其作为叶轮的高速旋转的作用导致撞击在筛网，以产生针木纤维。我查了学校的其余部分，保证了基本的设计。这样做的目的是：A.巩固大学里学习知识; B.加强我们的数据访问，熟悉必要的信息; C.设计过程中，对自身的锻炼得以加强; D.通过网状的金属零件制造系统的设计，使我们的钢铁制造流程规划，确定系统方案论证，加工份额计算工艺尺寸，技术文件和呼叫准备的不同方面技校等，通过全面的培训。初步设计有部分中等复杂的系统。即 根据零件加工的技术要求，基本原理和方法应用于夹具设计，学会准备夹具设计，夹具设计，最初是在高效，省力的设计，专卖店，可以保证加工质量，可以夹具。F.从侧面看，装配图，让我们使用AutoCAD绘图软件可以更好的1。设计，诸如第一的主要内容，以及使用AutoCAD软件绘制相邻理解屏幕的第二部分，并作为图画等，以便确定生产的类型，接着过程分析的技术要求，以确定的类型和格式“想写作，决定了机械零件加工，机械加工系统设计和进行必要的经济分析。最后，一些处理系统内置夹具装配图和图1的主要部分的设计。1.2机械制造工艺技术相关知识a.由于零件图和分析过程的一部分，产品装配图屏幕系统功能的一部分，你应该明白的地方零件或装配体中的主要技术要求公用部分的零部件或组件在明确的部分，要采取措施制定过程，以确保使用的条款。理解的结构和零件的形状，硬度和温度等，了解技术侧的主要特征，系统特征的总体概念的形成。对加工零件什么的分析，每个加工的右侧，有正确的感觉，适当的条件下，高粗糙度和夏季项目和技术要求等方面; 显然，这是在加工高，有效的系统来选择和制备密钥跟踪系统的顶部; 所有的技术要求应整理和3。b.生产程序部分，确定生产的类型基于该绘制表查找表明，对于作物的网眼部分，根据生产要求将确定的部分是在生产。c.确定类型和制作粗糙的方法在选定网格零件图的基础上，网格处理部分的加工特性和技术指标都满足，生产经济的部分，如何选择合适的镜头是设计的重点。第二，如何选择透镜制造过程中也设计的一个重要组成部分，在一般情况下，选择透镜制造过程中会考虑以下几点：材料技术性能，坯料尺寸，形状和在制作节目的短，部分，以及其他新的，新工艺，新技术，空间。d.尺寸和公差无法确定的平衡是过大或过小，应该选择合适的方法来确定余量，确保加工尺寸和技术方面的问题。与此同时，选择合适的零件公差和摇头丸加工零部件的生产经济性。e.工艺路线制备工艺路线包括：定位基准的选择; 定于的步骤; 分割处理部分; 判定的步骤确定的处理方法的浓度。F。每一步，确定津贴的计算步长和宽容克 选择任意工艺设备和机床，测量仪器等设备小时。找出采伐限额的步骤的金额和时间.1.3机床夹具的作用在各加工处理钢制造，服务将在过程中的合适的位置，以确保该处理的质量，并提高生产效率。为了在良好的条件和使用的各种工艺设备，公知的固定装置工作。当工件加工，以确保准确性，工作将被适当地定位，在工件和机床必须纠正这种情况，这个过程被称为“定位”。为了保护在一个地方而言食品的情况下，这将是第一个工件装夹，称为进程“夹紧”。这两个过程被称为“安装”。实现安装机器的技术和设备，任务“机床用电。” 许多类型的机床夹具，该夹具使用陷阱的范围最广，如使用车床和三名士兵和铣床，平面台钳。这样的夹具尺寸规格是由专业生产厂标准化。和大规模生产，对于工件加工系统的工作原理特殊夹具，它可通过任何工业制造完成4。夹具起着加工中起重要作用，它被广泛使用。归纳起来有：1。工件，产品质量稳定的承诺的加工精度是至关重要的服务和加工夹具是确保工件的相对位置的精确度。作为夹具直接定位的一个结果是，可以精确地确定工件相对损失工具和运动之间的模具的位置关系，但它是影响较小由多种他可以用可靠的质量保证体系。2。提高生产效率，降低时间管理是提高切削和辅助压缩时间量。使用夹具，并增加加工过程中工件的刚性，使得使用大量损失，并且划线省略取向，等等，从而使所述辅助安装工作大大减少，也可以显著提高用户的工作效率，降低成本。3。改善工人的工作条件，在工件夹具的夹具，装卸显然比不便利性和安全性。使用专用的夹具安装工件定位容易且很快，并且夹紧力可以增大，其他移动设备，它可以减少用户的活动。也可制成保护装置，确保工作安全。4。在生产线上，平衡报告，以促进这个过程，而一些来处理一个特定的时间长度要求的工作，可以使用多地点或高效灯具，提高生产效率，报告可以什么是正确的。第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目定的零件名称是支座座子。支座座子的主要作用是保证其他零件装入进来能够正确的配合，以保证具体的安装过程。因此，装配精度和精密加工转运动部件的质量不仅直接影响，而且影响工作精度，性能和寿命。, 图2.1 支座座子2.1.2 零件的工艺分析由支座座子零件图知。支座座子零件是一个板类零件，它的外表面有4处需要进行加工。主要是孔的表面。进一步加工是位于在每个表面上一系列的孔。因此，它可以分为加工表面三组。之间相互特定尺寸位置关系。它分析如下：（1）粗铣底面（2）粗铣尺寸为120mm的左侧端面，这组加工平面含：面的铣削加工；所要表面粗糙度。（3）粗铣尺寸为120mm的左侧端面，这组加工平面含：面的铣削加工；所要表面粗糙度。（3）粗铣尺寸为60mm的前端面，这组加工平面含：面的铣削加工；所要表面粗糙度。（4）粗铣尺寸为60mm的后端面，这组加工平面含：面的铣削加工；所要表面粗糙度。（5）钻扩铰15mm孔；所要表面粗糙度。（6）钻2-11mm孔；所要表面粗糙度。（7）钻M8mm底孔，然后攻丝M8孔；所要表面粗糙度。2.2 支座座子零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该支座座子零件的主要加工表面是平面及孔系。一般确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此，对于支座座子零件，过程中的主要问题是要确保的大小和位置的孔精度，处理孔与平面的关系。由于大生产。如何满足生产力也是加工的主要考虑因素。2.3 支座座子零件加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择选择粗基准满足下列要求是肯定的:(1) 为了确保统一加工出来所有主要孔;(2) 保证装入支座座子孔与边缘有一定的空隙。为了满足这些所要，你必须选择主轴承孔作为一个重要的基准。进行部分的孔作为一个粗略的基准。此外前部和后部的表面上最近的孔作为一个重要的基准，以限制这一专题的四个自由度，然后第二个主轴承孔位置限制第五自由度。作为粗基准，因为它基于孔加工精度找出参考平面。因此，后来支持精密加工主要支承孔，孔加工预留要统一。因为孔的位置相同的核心。因此，孔的预留均匀也间接地保证相对于墙上的孔位置。2.3.2 精基准的选择从支座座子零件孔和缝隙、 孔和平面之间的平面和平面的位置。应选择精确的基础，以确保一样的基准定位。支座座子零件部分分析、 顶平面与主要的支承孔相平行，占地较大，适合使用精确的基础。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制所加工的零件的四个自由度，如果使用典型的两孔定位，你基本上可以满足使用共同的参考位置所要的整个过程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一种载体部件的安装基础，而是因为对主要承重垂直孔部分。如果它们被用作基准加工孔，定位、 夹紧和夹具的设计有一些困难。2.4 支座座子零件加工主要工序安排确定如下支座座子零件加工工艺步骤：工艺步骤一：10铸造采用铸造的方式获得毛坯20时效时效处理，去应力30铣粗铣底面40铣粗铣尺寸为120mm的左侧端面50铣粗铣尺寸为120mm的右侧端面60铣粗铣尺寸为60mm的前端面70铣粗铣尺寸为60mm的后端面80钻钻扩铰15mm孔90钻钻2-11mm孔100 钻钻M8mm底孔，然后攻丝M8孔110 去毛刺清洗去毛刺120验收验收130入库入库工艺步骤二：10铸造采用铸造的方式获得毛坯20时效时效处理，去应力30铣粗铣底面40铣粗铣尺寸为120mm的左侧端面50铣粗铣尺寸为120mm的右侧端面60铣粗铣尺寸为60mm的前端面70铣粗铣尺寸为60mm的后端面80钻钻2-11mm孔90钻钻M8mm底孔，然后攻丝M8孔100钻钻扩铰15mm孔110去毛刺清洗去毛刺120验收验收130入库入库与上述方案加工似乎合理，但通过仔细考虑零件的技术所要和可能的处理方法，你会发现仍然有一个问题，另附机械加工工艺过程综合卡片。经充分考虑后，综合选择方案1.2.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定支座座子零件的毛坯形式是铸造毛坯，材质采取HT200。硬度HB 170241，生产类型系为大批量。1、底面的加工预留尺寸。顶面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要，每一工步预留如下：粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格。它的预留值从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.3.59的表格，其预留值从表格可以看出要求是。2、孔毛坯为实心，不冲孔。3、端面加工预留。按照工艺所要，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序预留如下：粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格，加工预留从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。半精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】，加工预留值取为。精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】，加工预留取为。 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序30：粗铣底面机床：铣床X52K刀具：按要求选用面铣刀，硬质合金端铣刀 齿数10（1）粗铣支座座子零件上端面 铣削深度：每齿进给量：按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格，选择铣削速度：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格，选择机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格,被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间：工序40：粗铣尺寸为120mm的左侧端面铣削深度：每齿进给量：按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格，选择铣削速度：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格，取机床主轴转速：，选择实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序50：粗铣尺寸为120mm的右侧端面铣削深度：每齿进给量：按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格，选择铣削速度：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格，取机床主轴转速：，选择实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序60：粗铣尺寸为60mm的前端面机床：铣床X52K刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），刀具型号材料选， ，齿数，是粗齿铣刀。因其单边预留：Z=3mm所以铣削深度：=3mm每齿进给量：从第三本文献的表号中2.473可找出，选择：从第三本文献的表号中2.481可找出，选择铣削速度每齿进给量：从第三本文献的表号中2.473可找出，选择从第三本文献的表号中2.481可找出，选择铣削速度机床主轴转速：从第三本文献的表号中3.174可找出，选择 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：从第三本文献的表号中2.481可找出, 选择切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工序70：粗铣尺寸为60mm的后端面机床：铣床X52K刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），刀具型号材料选， ，齿数，是粗齿铣刀。因其单边预留：Z=3mm所以铣削深度：=3mm每齿进给量：从第三本文献的表号中2.473可找出，选择：从第三本文献的表号中2.481可找出，选择铣削速度每齿进给量：从第三本文献的表号中2.473可找出，选择从第三本文献的表号中2.481可找出，选择铣削速度机床主轴转速：从第三本文献的表号中3.174可找出，选择 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：从第三本文献的表号中2.481可找出, 选择切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工序80：钻扩铰15mm孔机床：立式钻床Z525刀具：从第三本文献的表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔15进给量：从第三本文献查到表号中2.438可找出，选择。切削速度：从第三本文献查到表号中2.441可找出，选择。机床主轴转速：，从第三本文献查到表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 选择走刀次数为1机动时间： 铰孔15刀具：从第三本文献查到表号中4.354，选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度：，且。进给量：从第三本文献查到表号中2.458可找出，选择。切削速度：从第三本文献查到表号中2.460可找出，选择。机床主轴转速：从第三本文献查到表号中3.131，选择实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度，刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：此道工步需要的加工机动时间总共为：工序90：钻2-11mm孔凭据【机械加工工艺手册】NO.2卷。钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻（GB1436-85），钻床选Z525摇臂机床。按照【机械加工工艺手册】NO.2卷书中找出表号为10.4-2的表格，找出钻孔进给量0.200.35。 则选择按照【机械加工工艺手册】NO.2卷书本中表号为10.4-9的表格来定量切削速度切削速度计算公式为 经查，参数是，刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以，实际切削速度是=2.64确定切削时间（一个孔） =工序100：钻M8mm底孔，然后攻丝M8孔机床：立式钻床Z525刀具：按照第三本文献查到表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度：进给量：从第三本文献查到表号中2.438可找出，取。切削速度：从第三本文献查到表号中表2.441，取。机床主轴转速：，从第三本文献查到表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 第4章钻端面3个孔专用夹具设计第3章 铣上平面夹具3.1 研究原始质料利用本夹具主要用来加工铣上平面夹具,处理时除了粗糙度见面的时候，也能满足这两个孔轴之间的公差要求。为了保证的技术要求，关键是要定位的请求。同时，我们必须考虑如何提高劳动生产率和劳动强度。3.2 定位、夹紧方案的选择为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面一销再加上一手动调节的螺丝定位的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即底平面。3.3 切削力及夹紧力的计算刀具：铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 参考第五个所给资料5表129 可得铣削切削力的计算公式： 有：实际所需夹紧力公式： 安全系数K可按下式计算： 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数： 由此可得： 所以 根据劳动力切削力夹紧力的情况下，找出夹紧最不利的时间过程中，按静力平衡原理来计算理论夹紧力。最后，为了确保可靠的夹紧，然后由一个安全系数乘以如果需要的夹紧力的实际值。安全系数K可按下式计算有：式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得： 所以有： 该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力之间的关系F夹KF轴向力：F夹KF （N）扭距：Nm3.4 误差分析与计算该夹具以一底面一侧面，一个活动V型块 定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 参考第五个所给资料可得：V型块的定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：第4章钻15mm孔专用夹具设计4.1问题的指出因为我们的大批量生产、 批量生产、类型必须采取的生产效率，降低工人的劳动强度，保证质量，需要设计专用夹具。因为精度不是很高，所以在这个过程中处理时，主要考虑如何降低生产成本，降低劳动强度。本设计选择为了15mm孔，它将用于Z525钻床。4.2定位基准的选择加工中心和端面(位置，所以可以得出结论，孔是在两个端面，和也向其孔为通孔到期结束后精加工铣、 高精度、 工艺基准的目的，以促进这一进程，您必须选择适当的基准，其加工。夹具设计必须首先满足这些愿望，保证高效率的前提下，还应考虑到帐户文件夹特定的制造工艺和生产效益。夹具加工操作过程中的必须方便、 稳定和可靠的定位和夹紧和夹具应该有更好的刚度。4.3夹具方案的设计必须首先被清楚它们的处理如图所示放置水平，以便钻床作业。所以你想要让它完美的位置，您可以使用: 加固定 v 形块和活动 v 形块定位，不仅简单而且容易实现。如图所示在图、 下限的自由 3、 两个自由度，活动 v 形块限制到了一定程度的自由，能够可靠的定位、 固定的 v 块限制我加工稳定性，设计方案，总的部件的限制所有的 6 自由度的处理，完美的位置。在此方案中，支持向他们站起来，限制它的 z 轴、 旋转 z 轴、 y 轴的旋转移动三个自由度的运动。固定的 v 块限制的 y 轴 x 轴运动，运动活动 v 形块限制 z 轴的旋转，所有的 6 自由度都设定在一定的范围内活动。根据上文所述的选项。4.4.切削力和夹紧力计算（1）刀具：刀具用高速钢刀具钻头机床： Z525机床切削力公式： 式中 查表得： 其中：,即：实际所需夹紧力：从第五个文献资料上需要找到表号为得： 有：安全系数K可按下式计算有：式子里：为安全系数，从第五个文献资料上需要找到表号为 可得： 所以 4.5夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机， 由 以上公式里,f=摩擦系数，选择 F=+G G为所加工的零件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=20mm，材料45钢性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：它的许用切应力应该是 s=2.54 取s=4 得 满足所要 从以上各步骤可核对出夹具不仅安全的，而且还可靠.，在确定可靠的夹紧力前，要先对快速螺旋定位机构进行一次快速的人工夹紧，并且调节夹紧力调节装置.4.6定位误差分析（1）确定定位组件尺寸和公差。夹具的主要定位元件为一平面和V型块间隙配合。 （2） 孔心是所加工的零件的工序基准，处理最大，针直径零件罩时香港鑫在任意方向，最大变化量等于孔和 PIN 符合最大金额。此夹具用于水平无聊机处理，这样处理后，从侧孔夹具的腿真实接触。你可以找到香港鑫在处的接触点和分布中心的打屁股的孔径公差的最大变化的方向。由心定位孔加工的部分。工序尺寸和固定点的接触和分布中心在同一个方向，位置误差是: Td=Dmax-Dmin 为了满足处理操作，过程中误差的总和会等于或小于操作所需的公差。所有同机床夹具有关系的加工差，常规用以下公式表示： 参考第五个所给资料可得： 定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度所要。4.7零、部件的设计与选用钻套，钻轴套、 模板设计和选择加工孔只需通过钻头来进行钻切削。可互换的钻套 (其结构，如下图中所示) 选择通过更换钻头，减少额外时间设置。本文选择翻转钻模板，通过沉头螺钉锥销来定位。结论结论这本文重点，在座子零件加工工艺及2个夹具设计。主要内容有：首先，描绘的分析部分，以确定生产产品的类型，确定加工设备来确定配置和设置程序，工具选择，选择和切削参数的计算和数据处理。首先通过学习有夹具的设计初步了解，然后再次，夹具设计分析与选择的行。一旦你选择程序，通过访问重要文件及相关夹具设计的传说中，装配图的最终完成。最后，写出工艺文件等。通过这样的设计肯定是中等复杂零件的加工工艺分析，工艺，专用夹具的设计过程和步骤，学会咨询手册，选择使用的技术设备等等。对于容量有限，有很多设计限制：机械系统，估计理论知识，了解暑期课程和夹具设计的一部分，而不是一个组成部分，直接和平衡的决心，公司的选择，和缺乏与经验。参考文献参考文献1 崇 凯.机械制造技术基础课程设计指南M.北京：化学工业出版社,2006.2 王孝培.冲压设计资料.机械工业出版社.20093 邹 青.机械制造技术基础课程设计指导教程M.北京：机械工业出版社,2004.4 孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京：冶金工业出版社,2007.5 余光国,马俊.机床夹具设计M.重庆：重庆大学出版社,1995.6 M
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号