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学海订单2-液压加载试验机设计带机械图,学海,订单,液压,加载,试验,设计,机械
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液压加载试验机设计摘 要随着科学技术的发展，机器的产品的要求也越来越高。机械产品需要满足社会的需要，并应特性，如高清晰度包括，高效率，多样性和灵活性，与机械产品组合继续加快升级步伐，甚至到测试设备也提出了高精度，高效率，多样性和灵活性的要求。下载液压张力和压力测试设备作为家庭测试高端机产品，越来越多的现代机械工业领域，与美丽的模特，操作简单，系统，高精度测量的可靠性。试验机在各种条件下，环境，鉴定非金属矿，机械零件，工程结构，如水力负荷，性能过程中，内部缺陷和非平衡动态转动部件，拉伸和材料压力测试的测试测量仪器的校准。在新材料，新工艺，新技术和方法的新结构中，测试设备仪器的重要试验的探索。关键词:液压加载拉压试验机，试验机61AbstractWith the development of science and technology, requirements of machinery products have become more sophisticated. Mechanical products need to meet the needs of the community, it should have properties such as high precision, high efficiency, versatility and flexibility, coupled with mechanical products continue to accelerate the pace of upgrading, so for test equipment also raised its high precision, high efficiency, versatility and flexibility requirements. Hydraulic loading of tension and compression testing machine as a test machine family of high-end products, is more and more in the field of modern machinery industry, with beautiful models, simple operation, system reliability, high measuring accuracy. Testing machines in a variety of conditions, environment, determination of metal materials, non-metallic materials, machinery parts, engineering structures, such as the hydraulic loading, process performance, and internal defects and calibrate precision testing instrument of dynamic unbalance of rotating parts, tensile and compression tests of materials. In exploring new materials, new processes, new technology and new structure of the process, the test machine is an important test instruments.Key words: hydraulic load in tension and compression testing machine, testing machine目 录1 概述11.1 研究背景及意义11.2 液压传动的工作原理及组成部分21.2.1 液压传动的工作原理21.2.2 液压传动的组成部分31.3 液压传动的优缺点32 液压系统设计52.1 明确设计要求，制定基本方案52.1.1 设计要求52.1.2 制定液压系统基本方案52.2 液压系统各液压元件的确定62.2.1 液压介质的选择62.2.2 拟定液压系统图72.3 液压系统主要参数计算82.3.1 选系统工作压力82.3.2 液压缸主要参数的确定92.3.3 液压缸强度校核102.2油缸主要部位的计算校核122.2.2 活塞杆强度和液压缸稳定性计算122.2.3缸筒壁厚的验算142.2.4 缸筒的加工要求152.2.5法兰设计152.2.6 (缸筒端部）法兰连接螺栓的强度计算162.3 活塞的设计182.4 导向套的设计与计算182.5 端盖和缸底的设计与计算202.6 缓冲装置的设计212.7 排气装置212.8 密封件的选用232.9 防尘圈242.10 液压缸的安装连接结构242.11 液压阀的选择262.11.1 液压阀的作用262.11.2 液压阀的基本要求272.11.3 液压阀的选择273 液压泵站及其辅助装置293.1 液压泵站293.1.1 液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准293.1.2 各系列液压泵站的简述303.2 液压泵303.2.1 液压泵的选择303.2.2 液压泵装置323.3 电动机功率的确定333.4 液压管件的确定333.4.1 油管内径确定333.4.2 管接头343.5 滤油器的选择343.5.1 滤油器的作用及过滤精度343.5.2 选用和安装343.6 油箱及其辅件的确定353.6.1 油箱353.6.2 空气滤清器373.6.3 油标374 PLC设计384.1 PLC的选择384.2现场器件与PLC内部等效继电器地址编号对照表384.3工作流程与动作顺序394.4 PLC与现场器件的连接图414.5 PLC程序的设计414.6指令程序51结 论59参考文献60致 谢611 概述1.1 研究背景及意义液压加载装置是在各个行业和实验室测试广泛的应用。有效使用改进的材料和技术，提高产品质量，降低成本，确保产品的安全性，可靠性，发挥了重要的作用。许多水力负荷测试设备类型，一个多种不同方法的分类。它根据分类的方法的负载：静载荷试验装置（静态）和动态负荷试验（动态）。硬盘测试机关键部件。全球师可以测试的全球机械液压试验机，万能试验机，万能机电动液压试验机和所述全球电子测试。自成立以来探伤机制造行业在中国从无到有，成长，我已经通过60个年头的历史。（1）中国古代编辑之前，一小部分产品的制造公司试验机，更不用说成为该行业。（2）后，将成立的新中国和西方国家主导的美国经济封锁。打破了西方国家的围攻，并加快了线性技术和国防的的中国经济产业的发展，10月20日 ， 1949年的第一个专业机在中国的工厂-出生仪器长春工厂（张丘 - 液压负荷试验机械厂），在年初的试验机制造在中国。1959年3月/ 3月，并批准通过了国家相关部门的第一部加载液压试验机研究所是成立于长春市，它代表的开头一个独立于设备的测试我们的技术和产品开发等行业。到了1979年年度创办的30，长春，并在天水围，济南，上海，莱州市，汕头市，丹东市，苏州市，成为一个生产试验机区域为重点，在对主要机构对生产的约30家左右，引导形成有一个修复制造业检验设备（3 ）慧30年（19792009），特别是辉20年（19892009），在机行业与其他行业的一个考验，重大变化发生，这已经发展一个重大。主要发展是由于打开了从过渡的计划经济到了经济造成的重大变化的市场。主要表现为主要发展：可分配给人力资源与市场的自由流动，技术，成功地走出了高校，科研院所和国家 - 国有企业进入市场的组织开始在生产中的私营部门的试验机。据不完全统计，1989年，从本国生产的经验的厂家的设备近50资本的工业企业的结构的测试设备的基本变化。制度变迁的操作的机构都能够更好地适应了需求的的市场经济，促进了生产量快速扩张。统计，测试机械行业中的价值的工业生产在中国从1989年到3亿元，2008年约人民币4贝利昂（比在大型企业数据76以上）。典型的产品为机械性能的固定万向电子测试设备的测试机，液压万能试验机，测量，控制技术来实现显著进展。（基于本地DSP技术）的力和位移测量技术从机械到基于微处理器技术的电子全球电子测试机的设施和液压万能试验机控制。计算机是在广泛使用的，在测试设备的同时，是在应用程序开发（软件）升级快，不断检讨和改进。大多数的的全球本地电子设备测试计算机控制设备的性能和国际性能测试身边的每个人的一部分，在国内产品价格高于其他产品。由于的此，近年来，进口的国外同类产品显著下降和价格下降显著。（4）在的同时，我们测试了机械行业取得了显著的进步。1980年，中国成立分公司社区仪器测试机。试验机分会举办一个多次成功试验机制造技术的学术交流活动，并组织由美国，英国，日本，德国等同行技术对话和交流的技术。测试机和测试长春工程学院发表在该杂志科学与技术，工程和测试（原名：测试设备负荷液压和测试技术和测试设备）试验机的制造和测试平台，为用户参加学术交流，提高了效益的在测试中技术进步的机械行业。1.2 液压传动的工作原理及组成部分1.2.1 液压传动的工作原理 驱动液压系统，包括一个油箱、 机油滤清器，和液压泵和救济阀门节流，打开/关闭阀和阀、 换向阀、 液压和连接管道包含这些组件。它的工作 后驱动的电动马达旋转的罐内油的液压泵。油通过液压泵，过滤器，泵输出压力管时，阀手柄，通过打开的截止阀、 节流阀、 换向阀在空化液压缸左，向右移动活塞和表打开/关闭状态，朝方向指针。在这个时候，改油箱油服务正确阀缸返回线管。为了克服阻力，当您移动表时，液压缸必须有一个足够大的力量，由液压油压力生成的内容。对克服阻力，更大，越高的油压力缸; 相反减少压力。液压油缸通过调节节流阀来输出附加液压泵液体油进入应该再流阀泄漏后面一排管，只有这辆坦克在钢球阀流量泄漏强度等于或略大于弹簧流量阀漏油支持压力管流体压力迫使紧石，液体油泄漏流量阀打开顶部钢球回流入油箱。所以，在液压泵系统由压力救济阀出口油，油缸内的压力不一样大。1.2.2 液压传动的组成部分它由下面4个重要部分构成：1）能源机构：转换的机械能的为你的系统的液压油。是的液压泵的最常见的形式，液压油系统提供压力。2）执行机构：液压油的液压装置，其将机械能。它可以是一个液压的线性运动，或者它们可以被旋转液压马达。3）制调节机构：调整所述机器系统油的压力，流量或控制或调节所述的流动方向的设备。一个例子的，因为这将压力释放阀，节流阀，控制阀 ， 定向，打开上开/关阀等。这些元件的各种组合形成的不同任务的液压系统。4）辅助机构：除了装置的上述三个部分，如燃料箱和油过滤器的因素，管道，等。他们的系统也起到了重要的作用。1.3 液压传动的优缺点液压传动优点：1） 在相同的体积，液压单元可以产生更多的能量，比电动装置，可以在液压系统中的压力大于磁场磁电机 30 40。根据相同的功率，液压机体积小、 重量轻、 结构紧凑。液压马达及重量只有大约 12%发动机功率平等货量。2） 液压机器运作畅顺。由于重量轻和低惯量、 快速反应和液压设备容易实现启动速度和制动和反转。液压装置频率减刑，往复旋转运动工作每分钟可达 500 倍，实现/分钟往复直线运动可达 1000年倍。3） 液压装置可以实现无级调速广 （范围达 2000年），它还可以运行作为总督。4） 液压驱动容易实现自动化，这是因为它是在压力和流体的方向流规管或控制的原因。当液压和电气控制，电子监测，或整个传输设备时使用的气动控制组合，可以实现一系列复杂的操作，并接受远程控制。5） 容易液压过载保护装置来实现。液压和液压马达可以拖延很长一段国家无过热，这是不可能的电气和机械的齿轮传动。她本人和长寿命润滑液压件。6） 由于液压元件的标准化，检查序列和通告，液压系统设计易于制造和使用。作为液压元件机动性的处置。7） 与液压传动实现直线比简单的机械传动。液压的缺陷1） 液压传动不能保证严格，包括压缩液压流体和救济和其他的原因。2） 往往有更多的能量转换的水力损失 （摩擦损失、 漏泄损失大等等），在远距离传输时的权利。3） 液压驱动器是阴影的温度，温度稳定性变化敏感你必须不是非常高的温度条件或很低。4） 为了减少泄漏、 液压部件的制造精度高，因为成本的更昂贵，但对石油污染更为敏感。6） 液压转让需要单独的电源。6） 液压传动故障 不是容易明白的。总的说来，液压传动的优点是突出的，它的一些缺点有的现已大为改善，有的将随着科学技术的发展而进一步得到克服。2 液压系统设计2.1 明确设计要求，制定基本方案2.1.1 设计要求每个设计根据设计要求。在计划和液压系统的设计与之前的基本版本，您必须设计要求和其他方面有关的设计，清楚了解情况。2.1.2 制定液压系统基本方案2.1.2.1 确定液压执行元件的形式在这种设计，阀的液压系统的液压缸，液体的压力能转化为机械能量类型以实现往复运动装置的能量转换。液压缸结构简单、 可靠，并已被广泛应用于液压系统。根据结构的液压缸，活塞缸，活塞缸可以分为两大类。活塞缸和活塞缸投入的压力和流量和输出的方向和速度。超越单一使用，液压缸，也可以组合在一起或与其他机构，为完成特定的任务。单杆活塞液压缸特点及适用场合见表2-1。表2-1名称特点适用场合单杆活塞液压缸有效工作面积大，双向不对称往返不对称的直线运动等2.1.2.2 确定液压执行元件运动控制回路1）为了对取得进展和所述液压缸后退时，你必须选择的方向控制阀的电磁液压系统的阀。的基本原理的通过电磁阀芯的在另一位置电磁控制阀，以改变所述方向所述的流动的油。当所述磁铁失去电力，LED芯片保持在所述中间位置或在所述第一弹簧（除脉冲阀）。如果该单选按钮错误驱动，使该滑阀移动。在电磁阀的液压系统采用液压回路来实现反向，顺序和卸载，等。的原因为内容的有限电磁体，该中使用电磁阀的液压系统的生产率。2）为了以达到它的工作，就可以判断所述速度控制阀或控制阀速度制动。它应该是便携式的阀调整和精确的油门。当一个小流量，这样的表面，例如作为流率的变化的心脏瓣膜置换的小于和更高的调整精度控制。调整的节气门开度，可以调整的发动机转速的的运动。该原理的控制阀快：主要出口液压泵（控制阀进口）泄压阀调速，目前仍在进行中。确定由对压力控制阀端口负载的活塞速度。即使当在负载增加时，降低所述速度压差控制阀仅在所述进口和出口。速度控制和类似遏制液压系统的阀，它适用于变化的发动机负载和速度的系统的稳定性移动。因此，在该设计中，选择该速度的的速度控制阀的控制阀。2.1.2.3液压源系统介质液压系统的全液压源以提供液压动力源是该芯的的液压泵。在该情况下的任何其他辅助源，液压泵石油需求是大于所述油系统，所述流的多余的油返回到所述油箱溢流阀，在安全阀的同时播放的作用的控制和稳定性的的油压。能源效率和对供应的油压泵匹配的所需流量。油纯化，是必不可少的所述源的液压动力。在这个阶段，我们已经很少配备了一个粗过滤出在该油泵。在（油的根据系统的要求的的保护区再次，通过过滤器适当细的，为了防止杂质在所述系统恢复到所述燃料箱，可设置背部上的过滤器的磁路或其他类型的油过滤器。根据所述周围区域和所述高度的热量的液压设备的需求，也应该考虑诸如加热和冷却的措施。2.2 液压系统各液压元件的确定2.2.1 液压介质的选择液压介质应该是合适的强度特性粘度薄膜优异的高 - 温度的粘度，并 润滑性能最好;稳定性 ， 抗 - 氧化，良好;而小腐蚀性，涂料，粘合剂良好调整等手段的液压介质应该具有一个。一定量的功率Difoamengj的在确定的平均值，与异常的专用液压油，所述。媒体类型的第一选择根据所述液压系统的要求的耐火性的介质，并决定要使用矿物油或火灾 - 抗液压油和。液压流体其次，根据该系统，然后在该选择的的液压泵类型与中等粘度的权利。最后，你还必须等因素条件下的使用，如在环境，如温度，压力和发动机转速。当应该我使用工作温度为60，当该热负荷轻，和所述的油的选择;在所述工作温度超过60度，或所述涡轮机的传统的液压油。如果在较低的液压油使用的设备驱动程序是非常低的温度。根据该索引质量37.3-12关节液压油装配线半轴N400中的液压油中的选择的设计N32液压系统，其各项质量指标见表2-2。表2-2名称N32号普通液压油代号 / 原牌号YA-N32 / 20号运动粘度 mm2/s (40)28835.2运动粘度 mm2/s (50)1723粘度指数90抗氧化安定性(酸值达2mgKOH/g) h1000凝点 -10闪点(开口) 170防锈性(蒸镏水法)无锈临界载荷 N600抗泡沫性(93) ml起泡 50 / 消泡 0抗磨性（四球，DB） N800应用适用于环境温度040的各类中高压系统（适用工作压力为6.3-2.1MPa2.2.2 拟定液压系统图在这种N400半轴总成装配线上，实现了“工进 快退 停止”的动作循环（见图2-1）。可以进行拉，压材料等工艺。表2- 3 示此N400半轴总成装配线的动作循环表，图2-2则是这种N400半轴总成装配线的液压系统图，其压块的工作情况如图所示。图2-1 N400半轴总成装配线动作循环图图2-2 N400半轴总成装配线液压系统图进油路 液压泵1 电磁换向阀2（左位） 单向调速阀3 液压油缸4上腔回油路 液压油缸4下腔 单向顺序阀5 电磁换向阀2（右位） 油箱7表2-3 N400半轴总成装配线液压系统的动作循环表动作名称信号来源电磁换向阀2的工作状态压块工进1YA通电左位快退2YA通电右位2.3 液压系统主要参数计算2.3.1 选系统工作压力根据负载的大小，取决于设备类型的压力的选择。也考虑上显示组件实现空间组件装配、 经济条件和限制。下载在一定条件下，工作压力低，必然会增加执行元件的结构，对于某些设备，大小限制，从材料消耗的角度是不经济; 相反，选择非常高的压力泵、 罐、 阀门和其他组件的材料，密封，制造精度要求很高，有必要增加设备成本。一般来说，大小固定设备没有太多限制，压缩可以选择低，选择移动的重型设备可能上升的压力。额定功率 15 吨的 N400 半轴装配流水线组装线类型半轴小 N400，通常，负载不高，参考标准，确定工作压力为6.3MPa。2.3.2 液压缸主要参数的确定2.3.2.1 在设计中应注意的液压缸问题液压缸的设计和使用是对或错，和是否它直接影响到其性能，减轻为失败。在这方面经常遇到的是不正确的安装，液压缸和活塞杆的下垂或缸或活塞和活塞杆等对压杆屈曲的偏心荷载作用下。因此，在设计时您的液压缸，你必须注意以下几点1） 尝试投入的最大负荷下拉伸或压缩活塞杆与良好的纵向稳定性。2） 考虑到末尾的液压缸行程问题和液压缸排气问题制动。无气缸排气系统保险杠，需要适当的措施。但并不是所有气瓶考虑到这些问题。3） 正确地确定如何安装液压缸、 固定。记不住活塞杆弯曲与螺纹连接、 法兰连接。不在同一个键或锁两端液压缸只能把一端，以免防止扩大时加热。并应用活塞杆位置的压力影响放在杆，如气缸盖面应力末尾。4） 部分液压缸结构根据所建议的结构和设计标准的设计、 结构简单、 小尽可能，切割、 组装与维护.。2.3.2.2 液压缸主要参数的确定系统的最大工作压力：P1=6.3Mpa，参看标准，定设 d=0.6D，液压缸=0.9，那么，活塞所受推力： N 从式子 （2-1）=0.0265m2 （2-2）=0.183m则d= 0.6D =0.11m结果圆整后：得：D =200 mm则d= 125mm2.3.3 液压缸强度校核液压缸的内径：200mm,活塞杆直径：125mm,有效行程：500 mm。 表4.1 液压缸内径系列 mm1. 缸体厚度计算 缸体是重要部件，这里选45号钢无缝钢管，经济性比较实用的材料。式子里，：实验压力，MPa。当Pn5.1MPa，Py=1.5Pn，当Pn 16MPa，Py=1.25Pn。：缸筒材料许用应力，N/mm。=，指抗拉强度。注：1.额定压力Pn又叫公称或者系统压力，设Pn=6.3MPa2.最高允许压力Pmax缸筒也是用跟缸体一样的材料，它的抗拉强度：b=600MPa安全系数n按标准设定：n=5。许用应力算出是：=。 =满足。设液压缸厚度30mm。 设液压缸缸体外径260mm。4.缸长度的确定 它的行程长度按最大行程确定，然后按照下表设标准值。参数按优先次序选用。表4-4（a）液压缸行程系列（GB 2349-80）6表4-4（b） 液压缸行程系列（GB 2349-80）6表4-4（c） 液压缸形成系列（GB 2349-80）6液压缸长度L确定数值： L=500mm 。5. 直径的设计活塞杆在本设计中是受压，设值d/D=0.6，即。表4.2 活塞杆直径系列2.强度计算：式子里：许用应力；抗拉强度设400MPa，安全系数：5。3活塞杆的结构设计 活塞杆的外端头部与负载的拖动电机机构相连接，为了避免活塞杆在工作生产中偏心负载力，适应液压缸的安装要求，提高其作用效率，应根据负载的具体情况，选择适当的活塞杆端部结构。4.活塞杆的密封与防尘活塞杆的密封有Y形，U形，O形等多种，本次选O型密封圈。2.4 油缸主要部位的计算校核2.4.1 活塞杆强度和液压缸稳定性计算A. 直径：式子里，；：材料的许用应力，=,。满足要求B.液压缸稳定性计算活塞杆稳定性的校核依下式：式子里，：安全系数，设=24。 a.细长比时： b.细长比时：式子里， ：末端系数，见表1；： ，钢设；： ： ： c.当时，此缸已够稳定，不再用稳定性校核。此设计安装方式子里间固定的方式，此缸已经足够稳定，不需要进行稳定性校核。2.4.2 缸筒壁厚的验算A ： 式（4-4）根据式（4-4）得出：额定油压=25MP，可以用；B为避免缸筒发生变形，要满足下式：式（4-5） 式（4-6）=41.21.当额定压力时：（MPa）D缸筒的爆裂压力： (MPa） 式（4-7）查表，已知，算出：耐压试验压力式：满足条件。式里: ）； 屈服强度（； 弹性模量（）； 泊桑系数 钢材：=0.3.2.4.3 缸筒的加工要求缸筒内径用H7级配合，；表面镀铬，外表刷油漆。2.4.4 法兰设计厚度式子： 式（4-8）式子里， 所以，=13.2mm为了安全取=14mm2.4.5 (缸筒端部）法兰连接螺栓的强度计算连接图如下：图3-11-前端盖；2-缸筒螺栓强度：拉应力:(MPa) 式（4-9）剪应力：(MPa) 式（4-10）合成应力： (MPa) 式（4-11）式子里, 最大推力为： 系数选择：取，拉应力式：=剪应力式：合成应力式：=由以上运算结果知， 查表的得： ;；得出许用应力值：=2.5 活塞的设计活塞的宽度设得：=即取活塞与缸筒要配合好，过紧将导致启动时的压力增大，降低效率，损坏表面；间隙过大将导致缸体内部泄露，从而影响性能。2.6 导向套的设计与计算1.最小导向长度H的确定 按经验,最大行程L,缸筒直径D时,最小导向长度式: （4-5）滑动面的长度A，活塞宽度B值范围0.61.0D。如果长度H就加个导向套K(见图4-1)。隔套K的宽度式：。图4-1 算出，最小导向长度：，设H=9cm；导向套滑动面长度：A=活塞宽度：B=隔套K的宽度：.2.7 密封件的选用A.对密封件的要求液压缸要有静密封和动密封，性能务必要好，耐磨，弹性高，阻力小，易拆易装，除O形外，其它是唇形密封件。B. O形密封圈的选用活塞和活塞杆，汽缸筒的圆柱形内孔，气缸端盖和端面的支持等的主孔的液压缸静态控制部.关闭的静态部分审批和O形圈。C.动密封部位密封圈的选用的活塞和活塞杆，汽缸筒的圆柱形内孔，气缸端盖和端面的支持等的主孔的液压缸静态控制部.关闭的静态部分审批和O形圈。V形环密封件一般，因为它是一个基团，其它的载体和不经济的使用。对于速度不高，生产大口径气缸，和一个不错的成绩。U形虽然唇密封环，当您安装所需的支撑环，而且很容易把嘴唇周围，并且可以使用，当工作压力大于10MPa的低，高压液压缸都是适用的。1.减少摩擦，无粘滑现象;. 2.有一个非常强的静电控制，和阻力。磨损，使用寿命长; 3.安装简单，拆装方便。缸的密封方式图如下：图2-2 密封方式图2.8 绘制液压缸工况图图2-3液压缸工况图2.9 液压阀的选择2.9.1 液压阀的作用液压用于控制流动的油中的液压系统或调整的压力和流量的，因为它可以分成的方向阀，压力阀和阀的流量三类。在相同的形状阀门，因为不同的工作，有一个不同的功能。在使用的压力阀和阀的流动横 - 部分节气门控制的压力和流量系统流程，通过批准阀方向的置换控制的方向的的流动的油。这意味着，尽管有各种不同类型的液压阀的，它仍然保持着之间的一些基本的共同点。例如：1）结构和从所有的阀体和阀（该阀或滑阀）和阀驱动的一部分的工作的的心脏（诸如弹簧，螺旋）。2）在原则上，所有的所述开放阀，该阀入口和出口的压力差和所述关系的通过流量的流量阀具有一致的喷嘴流动方程是在只有控制阀参数而变化。2.9.2 液压阀的基本要求所用的液压系统的液压，必须满足的：下列要求1）运动的工作期间灵敏，可靠，冲击和振动。2）通过的流体流动的压力损失。3）密封性好。4）压缩结构，易于安装，用途广。2.9.3 液压阀的选择1）规格阀，根据所述的工作压力的系统和所述通过最大流量的实际LED，设计选择阀产品。在泄压阀的选择的最大流量液压泵;当该节气阀控制的选择，考虑到了最小流量应满足的要求的机构实现高速稳定的最小值。它允许的流量控制阀，以确定该通过较大的流量，如果需要20的过一个短周期的时间流程。2）根据式阀的安装和操作的选择模式。本系统工作压力6.3MPa左右，按经验选中压阀。参数见表2-7。表2-7 N400半轴总成装配线液压阀名细表名称选用规格单向调速阀AQF3-E10B电磁溢流阀YDF3-E10B-B电磁换向阀34DF30-E10B-D单向顺序阀AXF3-E10B3 液压泵站及其辅助装置 本设计，用到集成块的联接。集成块单元回路图见图3-1；图3-1 集成块单元回路图 3.1 液压泵站1.液压泵站液压泵制造商在中国生产，目前许多类型的液压泵站，但大部分厂商根据用户，而不是之后的整个序列和标准化的要求，设计和制造。现在只是名义上工厂产能的液压泵系列标准油箱。2 液压泵站油箱公称容量系列（GB 287681）表3-1 油箱容量GB 2876-81 L3.2 液压泵3.2.1 液压泵的选择（1）液压泵工作压力的确定 （3-1）P1是液压缸的工作压力，对于本系统： Mpa.此处设= 0.6Mpa。液压泵工作压力：PP = 6.3+ 0.6 = 6.9MPa (2) 液压泵流量的确定 （3-2）由工况图看出：m3/s，泄漏系数： 液压泵流量:m2/s (37.8 L/mm)设定YB1-40 型双联叶片泵。双联叶片泵双羽风双泵安装在代表最后两个泵，与驱动轴所用。安装不同大小和一个泵，你可以得到流量两种不同的尺寸，以满足不同的液压系统速度的要求。双旋转泵风起诉的原理是旋转泵，静态，光纤，光盘，端盖和其他成员。的旋转泵的静态原理的衬里一倍风力作用由两个长弧半圆直径中，两个圆弧短一半的直径，并包括四个8个发射曲线，静态转子和同心的。在转子中的转子叶片上的孔柔性滑动沿着下的油压作用在叶片的根旋转的离心力，在静态叶片的内表面上的最高咬，和将形成接下来的两个，与盘和部门的工作之间的静态和旋转密封件的叶片。在顺时针转子圆因子尺寸密封在左上角和增加直角较低的情况下，以吸收油;在左下角和在右上角的降低，和油压力;以及油和油压力，以吸收它们之间的一些油。转转转子泵，每个隔室由抽吸油压星期一关闭并转移，被称为旋转泵风双重作用。泵的吸入区和两个径向对称的油压，在所述转子的径向平衡液压，也称为平衡旋转泵风中的两个。又称平衡式叶片泵。3.2.2 液压泵装置液压泵单元需要动力的液压动力设备及组件，插件 - 插件。特别地，它指的是在电机，联轴器，液压泵，吸入和排出管和吸入油的过滤器。正确设计的特别安装正确液压泵，该液压系统是一个重要保障的工作，必须给予足够的重视。3.2.2.1 液压泵的安装方式金属切削机床 ， 液压站，使用旋转泵的定量或有限压力可变。旋转泵排量仅可变的水平安装，羽毛泵，无论是从一个单泵或双泵，并且可以是垂直和水平安装两者。齿轮泵和活塞泵通常是水平安装。水平液压泵的类型，可分为进入上部位置和所述顶部的两个。上 - 安装安装在液压泵的燃料箱，垂直安装在所述液压泵。在安装问题的液压泵：1.以防止震动，保证了液压泵的使用寿命和液压泵必须牢固地固定在盖子上或在基础的注意经常检查螺丝松动。2.调整所述液压泵和马达联轴器，其中，所述滑动同心，两个耦合通过手时，它们不与弹性现象发生冲突。3.在该情况下的保持的管纱，您的安装液压泵（泵，齿轮泵和螺杆泵羽毛）上的油内的液。4.注意必须安装液压泵吸d线石油管道插入深度不够，以防止被吸进空气的液压泵和密封可靠。2.安装液压泵时，应注意各种的高吸力液压泵，合理确定的之间的距离的液体泵的油位。液压泵的吸油高度见表3-2：表3-2 各类油泵吸油高度3.2.2.2 液压泵与电机的联接液压泵与电机之间的联轴器，一般用简单型弹性圈柱销联轴器或弹性圈柱销联轴器，其二者的共同特点是传递扭矩范围较大，转速较高，弹性好，能缓冲扭矩急剧变化引起的振动，能补偿轴位移。但在使用中应定期检查弹性圈，发现其损坏后及时更换。上述两种联轴器中，简单型弹性圈柱销联轴器的结构简单，装卸方便，使用寿命较长，帮比弹性圈柱销联轴器用得多些。应用上述二种联轴器时，一定要注意弹性圈材料必须用耐油橡胶。对技术要求的安装联轴器，半联轴器企图以采取的领先。 所述检查其他条件时下半年，所述液压泵马达功率比该值更小。检查的产品样本，5.5KW马达。在注塑机中的全循环的过程中，压力和流量系统的变化，在动力的变化，以满足该需求的的整个业务周期，巨大的力量，以确定之前，该发动机的动力。已知：泵的供油压力应为 PP = 5MPa，设泵的总效率P = 0.65，3.3 电动机功率的确定现在，泵的供油压力PP = 6.3MPa，设泵的总效率：P = 0.65，总驱动功率式： （3-3） KW参看标准，选5.5KW 的电动机。3.4 液压管件的确定3.4.1 油管内径确定泵吸油管处流速：1m/s，按经验式： 算出d = 8mm，由于油管的管道直径不宜过大，以防止在选择的大型水利设施，但不能太小选择，具体为不使该液体 ，以增加对流量的管道压力损失或振动和噪音的系统，从而影响正常运作。在该情况下的功率，薄壁可以被确定为尽可能。灵活和薄 - 薄壁规范，所以很容易以下载，可以减少的数量的管接头，它有助于解决该问题的泄漏。考虑到所述接触的液压阀，在为了在最小化油压的损失的管路，所述部内径管取10mm以下。3.4.2 管接头安装的管道，管子，管道和液压连接是分离的部件，它必须被容易地拆卸，安全地，密封件的小尺寸，可靠的电力和高流动性，低压力，良好的技术和其他条件。该液压系统泄漏大多出现上接头的问题管理管，在管来确定，所述共同模型来确定（包括联合设计，洗衣机，密封，环套，油漆的抗 - 漏的选择），设计管理管（包括在设计弯曲管，支持管线分和支持的模型来选择它，）和管道安装（包括右到运输，储存，清洗，装配，），以警告所述参与初级，所以没有影响液压系统充分利用了的质量。3.5 滤油器的选择3.5.1 滤油器的作用及过滤精度滤油器中的液压系统中，一个外部滤波器或一个组合的内部创建一个在固体杂质系统的液压油，油清洁和延长的寿命的液压元件的服务，该工作可靠性的的液压系统的保证。舆论认为75的液压系统故障造成液压油污染。油压系统的过滤器，因此它不是一部分的那么重要。油过滤器精密过滤出杂质的液压油颗粒大小的的过滤器，并且可以通常被分为粗油过滤器和过滤器的一般油和过滤精度油和过滤细4，是将过滤器超过100M，10100M，5101 5m和杂质米尺寸。液压系统需要低于高压的去除的液压滑动，因为有些高 - 压力系统，其需要较高的过滤精度，关系看表3-3：表3-3 过滤精度与液压系统压力的关系系统类别一般液压系统伺服系统压力 MPa 773521颗粒大小m2550251053.5.2 选用和安装当您选择的第一油过滤因子，并考虑到了以下几点：1）过滤精度是满足的要求。2）可以保留的能力的的随时间足够的流动。3）过滤器足够的功率，它不被损坏液压作业。4）在一定温度下过滤器良好的耐蚀性，连续工作。5）过滤器的清洗或简单的替换。因此，它应当按照与技术要求的的液压系统中，根据所述精度的的过滤器，所述过滤器流量和工作压力，温度和粘度的油和其他条件的选择的模型。在该设计中，在选择的网络型油过滤器，具有一简单的结构和所述能力的油，体积小，易于对清洁性等。网络运营商过滤粗油过滤器，通常安装于吸收的液压油泵，并以这种方式保护了重要作用的的液压泵。3.6 油箱及其辅件的确定3.6.1 油箱油箱在液压系统中除了储存油液外，作为以及作为存储油的液压系统，所述分配的热量的油（在该情况下的低环境温度下被保持在该油热），分离的油泡沫，沉淀的固体材料等。目前有许多配件被安装在了坦克，如空气过滤器和测量的水平的液体。3.6.1.1 油箱的设计要点箱的设计应考虑在以下几点：1.在燃料箱必须有一个音量足够大。为了满足对散热要求，以及停车场 ，以容纳所有的油的液压系统和维持适当水平的，如果必要的油。2.吸入管路回应该是在包含一个的油最低水平。为了防止吸入空气回风吸力气泡喷管。管和罐底，是小于的从远处的壁倍3倍管直径。抽吸管应安装80或100米网或线间隙型油过滤器，安装在现场装卸方便或清洗油过滤器。管斜切45角，和在面的的壁，以防止泥沙石油危机中的底部的罐。3.抽吸管线从背面为尽量，以及设置部分允许所述流的油中的贮液器是缓慢的，很久以前，并且这可以提高该效果的热，空气和雨水从杂质。4.钮保持油品清洁罐顶盖关闭，并且应的最大油注入无油过滤器屏幕和空气过滤器，油填充和通风排气口通常完成由一个因子的空气过滤器。为了以促进所述的油释放时，由于在该端部上在一定的倾向性的罐，排水阀较低的设置。5.罐应被认为在组合物中的液体水平指示器，和冷却器。加热器，热等网站。6.油箱设计完全封闭的充满油箱有压力，用于提高的变压器油的条件。一般充气压力0.070.1MPa的。按上面6个要点，结合本设计要求，绘制油箱图如下：图3-1 油箱简图3.6.1.2 油箱容量的确定容量式子： m3 （3-4）式子里， ：液压泵每分钟排出压力油的容积 m3：经验系数，见表3-4表3-4 经验系数确定了大小的的油箱，在一方面满足了石油系统的要求，同时也保证了实施的所有组件时 ，他们无法绕过的油箱容量，以及该系统可能是充满的油，将油位的油箱至少在最低限度。当在第一设计中，根据下式确定的公式建立一个系统的坦克和检查的根据容量的要求的的热量。设定：油箱容积：200L，参数见表3-5：表3-5 油箱结构参数长 mm80箱盖厚度 mm15宽 mm50箱底厚度 mm4高 mm50箱底倾角 mm153.6.1.3 确定有效容积式子：知，总流量37.8 L/min，每分钟排出压力油的体积：37.8L。按标准，设 = 5，有效容积算出是：V = 537.8 =189 L。3.6.2 空气滤清器这里选2-32 型，技术性能见表3-6：表3-6 EF2-32型空气滤清器技术性能表3.6.3 油标在油箱的侧墙上应种植标准油，油箱中的油位指示。给出了温度控制的重要性，决定选WZ型带温度计的液位指示器。4 PLC设计4.1 PLC的选择根据输入和输出信号个数，PLC可选三菱FX1N-40MR-001，其输入点数有24，输出点数有16，满足要求而且留有一定裕量。4.2现场器件与PLC内部等效继电器地址编号对照表输入信号名称功能I/O编号SA2点动/半点动X0SA3脱模方式X1SA4压制方式X2SB4静止X3SB5慢下X4SB6回程X5SB7顶出X6SB8退回X7SB9工作1X10SB10工作2X11KT1保压延时X12KT2取坯延时X13SP1主缸压力X14SQ1滑块下限X15SQ2滑块快转慢X16SQ3滑块浮动X17SQ4滑块下限X20SQ5上限X21SQ6下限X22光电保护X23输出信号KA1Y0KA2Y1KA3Y2KA4Y3KA5Y4KA6Y5KA7Y6KA8Y7KA9Y10KA10Y11KA11Y12KA12Y13KT1Y14KT2Y154.3工作流程与动作顺序工作方式序号动作名称液压阀（YA）123456789101112点动1滑块快下+2滑块回程+3预留14预留2半自动浮动压制A一般脱模1滑块快下+2滑块慢下预压+3浮动压制+4保压5泄压+6滑块回程+7预留18手动取坯9预留210手动加料11转下一循环B保护脱模1滑块快下+2滑块慢下预压+3浮动压制+4保压5泄压+6退回+7滑块回程+8手动取坯9顶出+10手动加料11转下一循环单向压制C一般脱模1滑块快下+2滑块慢下压制+3保压4泄压+5滑块回程+6顶出+7手动取坯8退回+9手动加料10转下一循环D保护脱模1滑块快下+2滑块慢下压制+3保压4泄压+5顶出+6滑块回程+7手动取坯8退回+9手动加料10转下一循环其它1静止2紧急回程+3紧急停止4.4 PLC与现场器件的连接图4.5 PLC程序的设计 梯形图程序如下： 4.6指令程序 步序指令说明1LD X0002AND M123OR X0054ANI X0155ANI M116ANI M31 7ANI M328OUT M12滑块回程9OUT T3K1012LDI X00013ANI X00314AND X02315ANI M1216MC N0M1019LD X00420ANI X02021ANI X01422ANI M1223OUT M11滑块慢下24LD X00625ANI X02126ANI M1427OUT M13顶出28LD X00729ANI X02230ANI M1331OUT M14退回32MCR N034LD M800035OUT TOK538LDI T039ORI X00040OR M1241OR X00342ZRST（FNC40）S0S26全部复位S20S2647LDI X02348ZRST（FNC40）S0S19全部复位S10S1953ZRST（FNC40）S21S26全部复位S21S2658LD X00059AND T060PLS M3062LD M3063SET S065STL S066LD X00267AND X02168LDI X00269AND X02270ORB71AND X01572SET S1074STL S1075LD X01076AND X01177OUT M31滑块快下78LD X01680SET S1181STL S1182OUT M32滑块慢下83LD X00284AND X01786SET S1287LDI X01488OR 02089AND X00290SET S1392STL S1293OUT M33浮动压制94LD X01495OR X02096SET S1398STL S1399OUT Y014保压100LD Y014101AND X012102SET S14104STL S14105OUT M34泄压106OUT T2D8030109LD T2110SET S15112STL S15113LD X002114MPS115AND X001116SET S16118MPP119ANI X001120SET S17122LDI X002123MPS124AND X001125SET S18127MPP128ANI X001129SET S25130STL S16131OUT M35滑块回程132LD X015133MPS134AND X001135SET S17137MPP138ANI X001139SET S20141STL S17142OUT M36143LD X022144MPS145AND X001146SET S20148MPP149ANI X001150SET S16152STL S18153OUT M37滑块回程154LD X015155AND X001156SET S19158STL S19159OUT M38160LD X021161AND X001162SET S20164STL S25165OUT M41166LD X021167ANI X001168SET S26170STL S26171OUT M42172LD X015173ANI X001174SET S20176STL S20177OUT Y015178LD Y015179AND X013180OR X010181OR X011182SET S21184STL S21185LD X002186SET S22188LDI X002189SET S23191STL S22192OUT M39193LD X021194SET S24196STL S23197OUT M40198LD X022199SET S24201STL S24202LD X002203AND X021204LDI X002205AND X022206ORB207AND X015208SET S0转下一循环210RET211LD Y004212OR Y005213OR Y006214OR Y007215OUT Y000216LD M12217ANI T3218OR M34219OUT Y001220LD M31221OUT Y002222LD M11223OR M32224OUT Y003225LD M11226OR M32227OR M33228OR M31229OUT Y004230LD M12231AND T3232OR M35233OR M37234OR M42235OUT Y005236LD M14237OR M36238OR M40239OUT Y006240LD M13241OR M38242OR M39243OR M41244OUT Y007245LD Y001246OR Y005247OR M41248OUT Y010249LD M33250OR M41251OUT Y011252LD M13253OR M38254OR M39255OUT Y012256LD M33257OUT Y013258END结 论在工业不断发展的今天，当今我国俨然已是汽车产业中的佼佼者，尤其是
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