镇江高专镶拼结构冲裁模(带CAD图）带机械图
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镇 江 高 专ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论 文)镶拼结构冲裁模设计Design of Die Insert Structure Drawing系 名： （四号宋体） 专业班级： （四号宋体） 学生姓名： （四号宋体） 学 号： （四号宋体） 指导教师姓名： （四号宋体） 指导教师职称： （四号宋体） 年 月21 摘 要本课题为镶拼结构冲裁模的设计，在这篇文章中所描述的结构，使用方便，可靠的简单而有效的例子。这套并不复杂携带的设计承载设计为主，并主要用于旨在实现加盖设计的目的基本技能的学习计划的过程中承载设计知识。首先，分析的整体的一部分。包括：用于利用材料，精度要求，流程等的要求和成本要求。为了减少切割为一个合理的设计图案的成本; 其次，整个系统的设计的一部分。通过使用设计过程的目的，工艺设计，点击以访问需要什么来实现; 再次，我们要确保精密零件的要求，我们会考虑价值观的大会。刀片被冲压的工件的一部分，来确定部件的真实性的右末端，有必要执行根据病人的精确计算。最后，基于芯片的尺寸集体尖端设计一个合适的凸凹模和冷冲压标准件，标准时间，把冲在网站的其它部分会议。在决定如何进行闭嘴，任命调试和维护试用过程中达到符合标准.关键词：复合模，冲压工艺，模具设计，冲孔落料AbstractThe subject of the design for the insert structure of blanking die, in this paper examples of mold structure is simple and practical, convenient and reliable. The design of this set of mold is not based on the design of complex mold, but mainly on the mold design knowledge of the system to learn and design practice, in order to achieve the purpose of stamping die design of the basic skills.First, the overall analysis of the parts. Including: the use of materials, precision requirements, process requirements and cost requirements, etc. In order to reduce the cost of the layout of a reasonable design; secondly, the overall design of the parts. Through the design of the design process, the sequence of the design process, the choice of the press to achieve the requirements to be achieved; again, to ensure the accuracy of the requirements of the workpiece, we must consider the size of the mold edge calculation. Because the blade is the main part of the workpiece, the precision of the cutting edge determines the precision of the workpiece.Finally, according to the calculated die cutting edge size of punch and die design corresponding, and find the information selection standard parts cold stamping die, in line with the standard, the punch and other parts of the general assembly. In determining the specific height, select the right machine in debugging check and test punching, to meet the standards, the final completion of the processing of mosaic structure of blanking.Key words: compound die, stamping process, die design目 录摘 要IAbstractII目 录III第1章 绪论11.1 冲压模具发展简史、优势、种类11.1.1 冲压模具发展简史11.1.2 冲压模具的优势11.1.3 冲压模具的种类21.2 模具的发展现状与前景21.3 课题的主要特点及意义41.4 本章小结4第2章 冲裁工艺及冲裁模具设计52.1 冲压件的过程分析52.1.1 冲压件变形阶段分析52.1.2 冲压件的质量分析52.2 工艺方案分析62.2.1 冲压件的形状和尺寸62.2.2 冲压件的尺寸精度72.2.3 生产批量72.2.4 冲压工艺方案的制定72.3 排样设计72.3.1 排样82.3.2 搭边102.3.3 送料进距102.3.4 条料宽度102.4本章小结11第3章 冲裁模具设计计算123.1 冲裁间隙123.2 凸模、凹模刃口尺寸的计算133.2.1 冲裁模刃口尺寸计算的原则133.2.2 冲裁模凸模、凹模刃口尺寸计算143.3冲压力计算163.3.1 冲裁力的计算173.3.2 推件力、顶件力和卸料力的计算173.3.3 压力机公称压力的确定193.3.4 降低冲裁力的措施193.4 压力中心的确定213.5 模具闭合高度和压力机的尺寸关系213.6本章小结21第4章 模具零件及结构的详细设计234.1 模具零件的组成和分类234.2 复合模的结构分析234.3 复合模工作零部件详细设计244.3.1 凸模244.3.2 凹模254.3.3 凹凸模264.3.4 定位、导正方式的选择264.3.5 卸料与出件装置的选择264.3.6 模架选择的选择274.4 本章小结28第5章 模具的装配295.1 模具部分零件图295.2 模具装配图295.3本章小结30总 结31致 谢32参考文献33第1章 绪论第1章 绪论模具是必要的技术和设备，在设备的慢性损失进行必要为制造业的发展。1.1 冲压模具优势批量和大规模生产各种机械配件和半成品及家居饰品空白的，其中有很多不同类型的快速处理的。其中，采用更有效的系统和完全看不见的钣金冲压件，模具各种形式，不同的结构和千变万化。技术上冲压到下列优点：（1）一个简单的垂直往复压头的作用下，模具将被用于冲压更有效的系统是难以制造，冲压的形状复杂的部件。（2）金属板冲压质量，刚度，承载能力强。（3）冲压件，互换性好。（4）导致方便的实现机械化，自动化和生产线的过程中建立的CNC-连续操作。（5）推进现代高科技冲孔的实施并加盖复杂的形状可以是不同的部位，具有连续多站的形成，并获得更好的生产。1.2 模具的发展现状与前景（1）公司中国搜索的发展这是非常关键的支持升级和促进其发展的产业集聚效益的形成所有公司，企业将发挥重要作用。中心的精确度160，为1200万次的预期寿命。和汽车运输船，它现在能够制造出新的汽车零部件进行保险。（2）加盖行业遇到的问题和解决方案阻力：机器和自动化免疫：快速调整阻力之二：产业集中度低免疫：专业化道路阻力三：现代科技技术成果和升级缓慢蔓延：产，学，研联合（3）中国的搜索产业的发展和前景在汽车覆盖件模具; 精度; 大型塑料运营商和精度; 进行标准件; 其他空腹高的科技含量;1.3 课题的主要特点及意义主旋律复杂携带镶嵌设计结构冲裁件，冲裁过程的分析的基础上，复合材料部件生产加盖方案。1.4 本章小结本文介绍了中国模具行业的生产条件下，加盖模具的价值和抱孩子和期权等的发展历史，并着重对胎儿的发育状况，进行开发其他的前景。中国的搜索公司，虽然快速发展过程中，第二和第五，和与发达国家相比还有些距离。第2章 冲裁工艺及总裁模具设计第2章 冲裁工艺及冲裁模具设计冲压是利用一个进位，并按板材料以产生不同的冲压工艺。从形状零件立即消隐出，也可作为透镜的其他方法制备。材料从形（或孔）的顶板部冲下来称为消隐; 部件（废物冲部分）的透镜形状调用要求的冲孔部分（或开口）。2.1 冲压件的过程分析2.1.1 冲压件变形阶段分析分三个阶段：（1）改变变形阶段时摩西结构冲裁冲头与压力接触板材料下一张纸，并且材料将产生一个小的，小的变化的变形。（3）当摩西结构冲裁冲头片切断的纸达到一定的深度，接近初裂，边缘的侧壁其指示塑性剪切变形和断裂映射袋的开始断裂变形阶段。2.1.2 冲压件的质量分析它是指部分中，右侧和误差。 垂直于弯曲拱尽可能小的顶部。（1）因为能产生一些变化的变形，在该“反弹”的现象，以便消隐芯片尺寸的片的大小不匹配端冲孔在冲压过程中，它不匹配的大小和冲孔冲头大小，从而影响其准确性。（2）在如有充分理由，冲孔的变化选，可与低通货膨胀相吻合产生裂纹。间隙过小，则冲裁刀口开裂邻近交错比合理的变化向外，在中间的裂纹的上部和下部，并通过线路冲压，两个将在第一部分中形成的切两个明亮带。差距过大，产生怀疑后冲刀破解合理差别，由伟大的弹力材料，使明亮的部分，减少毛刺，圆角和锥度将增加。（3）当冲头或模具毛刺减少边缘形成圆角。2.2 工艺方案分析2.2.1 冲压件的形状和尺寸材料：Q235；厚度：1.2mm；简图：如图2.2所示。图2.2 冲裁件材料是Q235普碳钢。余量，以满足大1.5t=1.8毫米透镜，所以各部件的结构满足包含在红色的要求。2.2.2 冲压件的尺寸精度2.2.3 生产批量生产：大批量。2.2.4 冲压工艺方案的制定材料：Q235钢，材料厚度：1.2mm，生产：大批量。图2.3 冲压件零件为满足件，加工方案如下：2.3 排样设计写在带状或片状排列冲件被称为嵌套。嵌套方案的材料，冲压，生产率的利用率，在承载结构的形式吃生产有着重大的影响。2.3.1 排样是最终形式，内容布局图应该反映冲压的嵌套工艺，在面向对着检查，材料利用率的一侧的侧冲裁件，形状和位置。（1）布局设计原则：增加材料利用率冲裁生产量。操作布局空白部分应该帮助用户操作，安全，劳动强度低容易。在一般情况下，将在带材被冲压的输出减少了相同或相似的材料利用率转弯的数量，带的宽度将被用于饲料和死亡的模式。高寿命。确保质量。 （a） （b） （c）图2.4 排样方式有废物排样：有一个免费的嵌套指的凸模和凸模平面承载构件之间的废物的过程中，砸出平面与窄边，沿胶冲在如（a）所示显示于图2.1的头发金属板部的其他部分，包括建筑废物处置。较少废物排样：嵌套意味着只有成员之间或消隐之间消隐由侧的唯一的窄部分较少废物，如图2.1（b）所示。不浪费排样：嵌套装置构件冲孔冲压部件之间没有浪费，它不通过冲切条带的中间部分附近，冲裁件直接从窄损失接收，如在2.1（c）所示，利用高达85至90。（3）排样设计：图2.5 排样图 材料利用率计算:= （2.1） =S工/S总=961.35/72mm157100=64.09式中，材料利用率；S工件的实际面积；S所用材料面积；A步距；B条料宽度；2.3.2 搭边冲裁落料件，而使系统的冲裁件部件之间的狭窄的道路预计将搭边。这样冲头的前沿，提高生活领域冲压载流部件的质量。采取合理的值主要依赖于金属板冲压件，属性，进料，形状和大小等的厚度。软材料或折断，则该值可以是口; 大张的厚度，并且由高值; 冲裁复杂，大尺寸，小半径和法规要求很大一部分; 当手动馈送或侧板材料，该边缘可以是较小。搭边设计：2.3.3 送料进距送料进距式子： A=D+a （2.2）式中：A-送料进距，单位mm；步距值：70mm+2mm=72mm 宽度152mm+2.5mm+2.5mm=157mm。2.3.4 条料宽度条料宽度： B=L+2a+ （2.3）式中：B-条料宽度，单位mm；步距值：70mm+2mm=72mm 宽度152mm+2.5mm+2.5mm=157mm。2.4本章小结排样版面设计和前沿的设计，宽香料在远处等本文重点介绍的镶嵌结构消隐系统特性的选择，提高材料利用率。第3章 冲裁模具设计计算第3章 冲裁模具设计计算3.1 冲裁间隙分别按质量，准确度，冲切力和其它正在寻找每个要确定的值之间的合理的差异是不一样的，考虑携带制造和使用之间的区别的PP，输出总是正确的选择作为合理的变化的范围内。当冲裁件需要高品质，差距将是一个很小的值。因为有不同类型的间隙之间没有区别，所以这将根据大小和形状，运输和加工方法进行适当的增加或减少游隙值冲裁构件，以及压制过程，等等。根据分析，从表1中取 C= 0.14 ，C= 0.18；表1 冲裁间隙的数值厚度 tT8、45、1Cr18Ni9TiQ235Q21535CrMo08F10、15、H62L1、L2、L3CCCCCCCC0.350.030.050.020.050.010.03-0.50.040.080.030.070.020.040.020.030.80.090.120.060.100.040.070.0250.0451.00.110.150.080.120.050.080.040.061.20.140.180.100.140.070.100.050.071.50.190.230.130.170.080.120.060.10 还有，也可用下式算出Z的取值： Z=ct （3.1）式中：t-材料厚度，单位mm；c-系数，与材料性能及厚度有关。表2 合理间隙系数值材料当t3mm当t3mm软钢、纯铁铜、铝合金硬铜c=(69)% c=(610)% c=(812)%c=(1519)%c=(1619)%c=(1725)%3.2 凸模、凹模刃口尺寸的计算3.2.1 冲裁模刃口尺寸计算的原则切削刃尖锋利，大多是在右侧，所以前沿尺寸指的是打孔的直径和死亡（对于圆形件）的大小，点击“人”的标签标准。（1）对于高剪切较短与物料接触的载流部件和打磨得非常高，所以冲裁成员国经济大小等于芯片尺寸，外径尺寸冲裁外径冲头的内径。（2）凹冲床冲孔凸模危险刀片磨损冲压尺寸缩小规模，模切边缘消隐的规模似乎成为规模大。确保了冲孔件的右侧部分，并最大限度地提高胎儿的寿命，冲裁模具设计，切割刃（设计）的主要部分应靠近采取或等于工件的尺寸的最低限度; 冲孔凹设计，同时搭载他的嘴靠近主要的部分，应采取或等于工件尺寸的最低限额; 冲孔凸模的设计，它的尖端靠近主要的组成部分，应采取或大于工件毛坯的大小相等。因此，为了确保压花携带程度的磨损和合格零件。（3）精密冲裁精度表3。表3 冲裁件精度模具制造精度材料厚度t/mm0.50.81.01.52345IT6-IT7IT8IT8IT9IT10 IT10-IT7-IT8-IT9IT10IT10IT12IT12IT12-IT9-IT12IT12IT12IT12IT123.2.2 冲裁模凸模、凹模刃口尺寸计算（1）交换处理技术主要适用于容易循环或通过冲切这种凹工件不规则形状的工件，冲床比较容易制造，容易纠正，这样在使用的经处理的品种。设计，绘图和切削刃上线部件和制造公差和冲击力。（2）对于模具冲压成型材料，或复杂的零件冲压模具，或一块生产，往往采用凸凹模准备处理方法。搭配，并根据一个部件（冲头或模具）的设计尺寸，依次配制成纸张的实际尺寸另一最低合理的变化。根据表1.2分析：该零件适合冲裁。查公差表得各尺寸公差：冲孔凸、凹模计算设冲孔尺寸为计算公式：凸模 dp=(dx)0- p 凹模 dd=(Zmin)0+ d(dXZmin) 0+ d式子确定：Ld=(Lmin0.5)0.125式中dd冲孔凹模基本尺寸(mm)； dp冲孔凸模基本尺寸(mm)； Lmin制件孔距最小极限尺寸(mm)； 冲孔件孔径公差(mm)； Zmin凸、凹模最小初始双面间隙(mm)；X磨损系数，可查表9.1取值：工件精度IT10以上，取x=1；工件精度IT11IT13，取x=0.75；工件精度IT14，取x=0.5。表9.1磨损系数X料厚t(mm)非圆形圆形10.750.50.750.5工件公差/mm1122440.160.200.240.300.170.350.210.410.250.490.310.590.360.420.500.600.160.200.240.300.160.200.240.30根据图表，X取0.5，即X为0.75。设凸、凹模式子：凸模： dp =(d+X) 0- p=(6+0.750.12)=6.09凹模： dd=( dp +Zmin)=(6.09+0.04)=6.13二、落料凸、凹模计算凹模： Dd=(DX)凸模： Dp=( DdZmin)(DXZmin)式中X磨损系数.表9.1取X=0.5。由公差表（1.2）查得：设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工。所以凹模 70:Dd2=(D2-X)=(70-0.50.62)0+0.025 =69.690+0.025mm凸模 70:Dp2=(Dd2- Zmin)=(69.69-0.14)=69.55 mm式中，已知材料的厚度是1.2mm，零件的公差大于0.42mm，查表得X=0.5，精度为IT14级时的=0.87mm。3.3冲压力计算消隐计算的目的是选择正确的新闻，承载着胎儿的设计和测试。3.3.1 冲裁力的计算图3.2显示冲孔机Q235，图中AB，冲裁工艺，BC是塑性变形阶段，C是最消隐，和掩码得到切裂，光盘作为断裂映射阶段，DE它是冲头之间的摩擦力，以克服所需要用于使问题出他死材料。通常情况下，消隐消隐的过程指的是最大值。图3.2 冲裁力曲线冲裁力计算：F=Kt L （3.6） 式中 F-冲裁力，单位为N； K-系数，取K=1.3； L-冲裁件的冲裁长度，单位m； -材料的抗剪强度，单位MP；所以：F=Kt L =1.30.5147.36350KN=33.5244KN3.3.2 推件力、顶件力和卸料力的计算为卸料力，用F表示；推件力，用Ft表示；顶件力，用F表示。 经验公式：冲裁力Fp的计算钢板的抗剪强度=216Mpa304Mpa，取260Mpa，制件厚度t=1.2mm，则：根据公式(6.1)： Fp= Kp Lt=1.31.2150.8260=25485.2(N)25.5（KN）2.2卸料力Fq1的计算Fq1=KxFp （6.2）式中:Kx卸料力系数，查表取Kx0.05。根据公式（6.2）： Fq1= KxFp=0.06525.5（KN）1.656(KN)表6.1卸料力、推件力和顶件力系数料厚t/mmKxktKd钢0.10.10.50.52.52.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.032.3顶件力Fq2的计算式中:Kd-顶件力系数。查表6.1得Kd0.06.根据公式（6.3）： Fq2= KdFp =0.1425.5（KN）3.57（KN）2.4总的冲压力F的计算根据模具结构总的冲压力F=FP+Fq1+Fq2=25.5+1.656+3.57=30.726(KN)选用的压力机公称压力:P（1.11.3）F，取系数为1.3，则：P1.3F=1.3x30.726 (KN)=39.9438(KN)。3.3.3 压力机公称压力的确定即：P（1.11.3）F （3.11）冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲裁时各工艺力的总和F。取系数为1.3，则： P1.3F=1.3x30.726 (KN)=39.9438(KN)。J23-6.3参数：公称压力/KN ：63滑块行程次数/次min-1：160最大封闭高度/mm:170封闭高度调节量/mm: 40立柱距离/mm: 150工作台尺寸/mm：315200垫板尺寸/mm：厚度： 40模柄尺寸/mm：直径： 50深度： 703.3.4 降低冲裁力的措施目前，有以下几种:(1) 采用阶梯凸模冲裁不仅可以减少台阶冲床冲切力，在直径差异，并彼此一个小的距离和多孔打孔，而且，以产生横截面或倾斜，以避免通货膨胀小直径冲头由于材料流动的挤压作用。此外，该层尽可能对称冲头的结构中，承载功率平衡。料厚t3mm时，H=t；料厚t3mm时，H=0.5t；(2) 采用斜刃口冲裁在倾斜面冲裁模，模具是冲压或死亡的轴线角倾斜面，它总是朝向不消隐所有同时切割，并逐渐切。处理斜刀刃，斜面消隐，会产生金属片。斜配置原则：你会注意到在精冲件，更别说免费的。冲孔平后面对死亡，反而会使冲斜。斜脸对称布置，以避免改变顶住外部压力冲，咬的伤口。利息叶片高度H不易过大或过小，过大斜朝上冲将入水，加快边缘磨损，但过小斜面起来并没有降低功耗的效果。并不会保存所做的工作和努力，所以尽量做，因为它应该的，只是因为片和一个大型的。（3）通过加热冲压土地集约的金属的剪切将显著降低，因此可以减少使用加热消隐消隐。最小的剪切强度，冲压最好，经常进行密集时，打孔机在800900加热。表4 金属材料在加热状态的抗剪强度结构加热温度/2005006007008009001000Q195 Q215360320200110603020Q235 Q255450450240130907065Q275530520330160907060当使用加热冲压，情况也不能太长，在适当的时候，以减少差距，凸，凹承载耐磨材料应该考虑冷却收缩工件端面尺寸时，应适当放大携带心烦你不能设置。加热消隐消隐按表通过冲压夏季计算为平均面部消隐过程中，而该材料的剪切强度将被选择。3.4 压力中心的确定冲压力作用时，所谓的压中心。如果一个特殊版本冲裁，从上看胎儿和胎儿不应强制与中心线的中心轴重合的结构，应当尽可能远离的压力不超过选定印刷机透镜此处投影的范围的中心可能偏离指出。3.5 模具闭合高度和压力机的尺寸关系Hmax-H1-5mmHHmin-H1+10mm （3.12）3.6本章小结第4章 模具零件及结构的详细设计第4章 模具零件及结构的详细设计4.1 模具零件的组成和分类（1）工作零件：凸模、凹模； （2）定位零件：导料板、挡料销； （3）卸料与推（顶）件装置；弹性和刚性； （4）导向装置：无导向模；导板模；导柱导套模； （5）固定与联接零件：模架；4.2 复合模的结构分析当带材冲压和复合的载体，可以将定位部冲压件内完成，在冲压部的右侧如此高调位置，生产效率高，对于大批量的生产空白选项的高定位的权利。然而，这个承载着复杂的结构，使之难，周期长.另外，当最小的冲孔部件的，而不是一个复合承载之间的差异。其中之一是没有多少分量的一个标志进行冲裁冲头和模具为冲孔模。通常冲压冲裁模混乱转向结构，落料复合结构以适合的拉伸模量。4.3 复合模工作零部件详细设计冲裁模件，通常是由工作部件（凸模、凹模），定位部分（包括挡料销等），排出部件（如卸板），导向部件（如一个导柱，导套）和固定部分（包括上和下的模板，垫板，螺钉和定位销）等五个主要部分。模具方面已制定了快速的设计使用国家标准。4.3.1 凸模(1)凸模结构设计原则： 精确定位； 防止拔出； 防止转动；(2)凸模的结构形式与固定方法圆形凸模:强度和刚性，良好的打磨组装方便。 非圆形凸模 可做成圆形或矩形:(3)凸模的强度校核然而，对于在特殊细长冲头或片材厚度大，应力会审查的关注，横截面尺寸的风险，并检查其自由长度，并满足必需的。压应力的校核：dmin （4.1）式中：d：凸模最小直径，单位mm；T：厚度，单位mm；：抗剪强度，单位MP；：凸模材料的许用压应力，单位MP。凸模：d=10mm，而=40.5350/100=7mm所以d（即10mm7mm）成立，凸模满足强度要求。4.3.2 凹模(1)凹模刃口的结构类型：直壁刃口：斜壁刃口：(2)凹模外形尺寸凹模厚度的确定：H=Kb （4.2）式中： B：凹模孔的最大宽度， K：系数，查表选K=0.2；所以 ，凹模厚度:H=Kb=0.270=14；凹模壁厚的确定：c=(1.52)H （4.3）式中：c：凹模壁厚，H：凹模厚度； 所以，凹模壁厚:c=(1.52)H=(2128)mm；4.3.3 凹凸模凹凸模的最小壁厚值m按下式计算：m=1.5t （4.4）式中：M：凹凸模的最小壁厚值；T：材料厚度；所以 m=1.5t=0.75；4.3.4 定位、导正方式的选择在垂直于带材的方向的方向，承诺就在朝着正确的方向狭窄的街道，喂直播的，由设备引导更换零件。进给方向，一条窄线马上（球场）调用发送检查设备的确信，零件。与使用食品导销的窄条方向的进行，不存在外部压力装置。控制条通过，因为有一些伟大的狭长的，可能会受到使用固定摊位的止动销，以及新闻界的第一个成员发送进度用户设置。4.3.5 卸料与出件装置的选择卸料装置的影响是，当部件的冲压完成之后死亡，消隐从携带除去工作部件，使压继续片或碎屑。（1）卸料被一个流的排出，并从草卸料切刀变化的方式装置。固定排放装置来完成，做足可靠，但不按冲压坯料，写有多少人使用冲压卸料，平整度要求不高的冲裁件。在设备上的变化可以被安装在模具上的载体，可靠的来源或橡胶改变功率，采取卸料容量大，并且当按能nragide的词，它可用于冲压和平整度要更高的冲裁件。碎片切割机处于冲压蛞蝓切成若干块，以获得卸载部的流动的过程。切割器的切片进行了规范，可以选择作为冲孔和碎屑的尺寸，厚度和类似物。（2）铁和冲压消除浪费或死亡。4.3.6 模架选择的选择携带标准主要有两大类：一类是上下导柱，包括携带包指导套; 另一种是通过在导向模和导柱，导套。（1
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