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镇江 支撑 工艺 规程 工装 设计 CAD 机械

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镇 江 高 专ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论 文) 支撑座工艺规程及工装设计The Design of Support Technology and Tooling系 名： 装备制造学院 专业班级： 机制D142 学生姓名： 钱 鑫 学 号： 140103426 指导教师姓名： 周 聪 指导教师职称： 高级工程师 2017年 3月摘要I摘 要毕业设计对于我们即将毕业的同学来说是一次艰难的考验.我本次论文的课题是支撑座工艺规程和工装设计.其中主要分为铣工装和钻模两种工艺.铣工装是以70的外圆作为定位.用M201紧固.用压板压紧.铣尺寸为80的两侧面.而钻模是一70的外圆做定位.用M201紧固.尺寸为80的两侧面做定位.钻6-11.5的孔.钻4-14的孔.惚4-14的沉孔.在这几个月内.我查了很多资料用来完善自己的论文.我自身知道我这篇论文还有很多的不足.望各位老师多多批评指导.AbstractThe graduation design is a tough test for our graduate students, I the topic of this thesis is the support process and tooling design, which is mainly divided into two kinds of equipment and jigs milling process, milling machine is installed in the outer circle as the 70 position, with M20 * 1 with fastening. Compression plate, milling size of two side 80, while drilling die is a Phi 70 outer circle localization with M20 x 1 fastening sides of 80 dimension positioning, drill hole 6- Phi 11.5, Phi 14 4- drill hole, so 4- Phi 14 hole. In the past few months, I checked a lot of information to improve their own papers, I know that I have many deficiencies in this thesis, I hope you teachers a lot of criticism and guidance. In summary, the use of the special fixture design, to ensure that the parts in the mass production, improve labor efficiency.Key words: support base. process specification. milling tooling. drilling die. dimensional accuracy. position accuracy. ergonomics. qualityII目录目录摘要IAbstract II绪论1第1章 零件分析2第2章 工艺规程设计3 2.1 零件工艺过程卡设计3 2.2 零件毛坯图设计4 2.3 零件工序卡设计4第3章 夹具设计7 3.1 支撑座铣工装73.1.1支撑座铣工装结构73.1.2支撑座铣工装工作原理73.1.3支撑座铣工装主要零件设计83.1.3.1底板83.1.3.2立柱83.1.3.3等高销93.1.3.4 压板93.1.3.5 上板93.1.3.6 对刀块103.1.3.7塞尺11 3.2 支撑座钻模123.2.1支撑座钻模结构133.2.2支撑座钻模工作原理133.2.3支撑座钻模主要零件设计143.2.3.1立柱143.2.3.2钻模板143.2.3.3铰链螺杆153.2.3.4卡板153.2.3.5支座163.2.3.6铰链支座163.2.3.7铰链销173.2.3.8基础板17第4章 结论18参考文献19致谢20III绪论绪 论毕业设计是我们离开学校的最后一次作业.它不仅是对我们三年来学习的检验.还是对我们即将踏入社会的一次考验.支撑座是我本次毕业设计的课题.它是汽轮机的主要零件.它的主要作用是用于连接气缸和阀体.在机械行业里应用甚广.所以在这次设计过程中.我充分运用了我在大学三年里所学习的知识.同时我还查阅了其他方面的书籍用来保证设计的正常进行.一般支撑座工作原理是以惰性气体作为弹性介质,用油液(例如变压器油和透平油各50%)予以密封润滑并传递压力的弹性元件简称气弹簧.我希望我本次的设计能够改善在机械行业所遇到的一些不足.我是第一次做毕业设计.正文当中可能会有些许错误.希望指导老师多多指导.关键词：支撑座工艺规程.铣工装工艺.钻模工艺.铣工装及钻模零件设计- 1 -第1章 零件分析支撑座是汽轮机的主要零件.由于该零件结构复杂.尺寸精度和形位公差要求高.因此采用普通加工方法其尺寸和位置精度难以保证.因而故需对该零件进行工艺规程设计.编制零件工艺过程卡.绘制零件毛坯图.编制零件机械加工工序卡.并设计支撑座的铣工装和钻模的两种工艺路线.以提高功效.图1- 3 -工艺规程设计第2章 工艺规程设计2.1 零件工艺过程卡设计工序1：锻坯外圆.需正火处理（详见工艺过程卡）工序2：粗车70外圆夹头部（C620卧式车床）（见图2）工序3：夹夹头部.车右端面.取长83.车40、72、106外圆.钻车M201螺孔.倒角（见工序卡1）（C620卧式车床）工序4：调面找正.车左端面.车70外圆及其台阶面.倒角（见工序卡2）（C620卧式车床）工序5：以70外圆定位.用M201紧固.压板压紧.铣尺寸80两侧面（见工序卡3）（X53立式铣床）铣工装工序6：以70外圆定位.用M201紧固.尺寸80两侧面定位.钻6-11.5孔.钻4-9孔.锪4-14沉孔（见工序卡4）（Z3050摇臂钻床）钻模- 15 -夹具零件设计2.2 零件毛坯图设计（见图2）图22.3 零件工序卡设计2.3.1工序卡12.3.2工序卡22.3.3工序卡32.3.4工序卡4第3章 夹具设计3.1 支撑座铣工装：3.1.1支撑座铣工装结构：支撑座铣工装工艺结构如下图所示：支撑座铣工装零件主要由底板、立柱、等高销、压板、上板、对刀块、塞尺、螺柱M10100、螺母M10、螺钉M2030、螺钉M540等组成.1：底板 2：立柱 3：等高销 4：螺柱M10100 5：螺母M10 6：压板 7：螺钉M203 8：上板 9：对刀块 10：塞尺 11：螺钉M540图33.1.2支撑座铣工装的工作原理首先将支撑座铣工装放置在立式铣床的工作台上.利用键将支撑座定位在工作台的T型槽上.用压板压紧底板.将工件放置在工装上板上.以工件70外圆定位.用螺钉M2030拉紧工件.再用压板压紧.对刀后铣尺寸80两侧面.一次加工两件.通过使用这种支撑座铣工装方法加工出的支撑座.尺寸达到图纸所要求的尺寸精度.保证了批量生产的一致性和统一性.不仅解决了加工效率低下的问题.而且提高了工效和各项性能指标.3.1.3支撑座铣工装的主要零件设计3.1.3.1 底板底板的设计如下图所示.为了保证底板的尺寸精度和位置精度.底板应与立柱连接.在底板设计图上必须标注有4-20H7孔的孔距尺寸.1700.01、3990.01.所以4-20H7孔必须在一次装夹下在加工中心上达到图尺寸精度和位置精度要求.由于立柱20k6孔为正公差.所以底板与立柱的配合为过盈配合.从图中可以看出由于4-20H7孔的表面粗糙度均为3.2.所以工艺安排需铰孔.底板的材料需要进行更换.所以材料太贵.所以选用Q235-A普通碳钢就行.经济性较好. 图43.1.3.2 立柱立柱的设计如图5所示.立柱应与底板、上板连接.在立柱设计上标注有2-20k6外圆公差.与其配合的底板、上板上的孔尺寸公差为20H7.所以立柱与底板、上板的配合为过盈配合.同时.设计上要求2-20k6外圆的同轴度为0.02mm.从图中能看到由于2-20k6表面粗糙度为3.2.所以工艺需安排磨削.立柱需要起到支撑作用.所以材料要选择45#中的碳调质结构钢.经过调质处理后具有较高的强度和较好的切削加工性.并具有一定的韧性、塑性和耐磨性.图53.1.3.3等高销等高销的设计如图6所示.该零件与上板、压板连接.等高销外圆为20k6.上板孔为20H7.所以等高销与上板的配合为过盈配合.等高销材料选择45#中碳调质结构钢.经过调质处理后具有较高的强度和较好的切削加工性.并具有一定的韧性、塑性和耐磨性.图63.1.3.4压板压板的设计如图7所示.该零件与等高销、工件、螺母连接.压板的材料选用Q235-A普通碳钢.经济性较好.图73.1.3.5上板上板的设计如图8所示.该零件与立柱、等高销、对刀块、螺杆、螺钉连接.为了保证上板的4-20H7孔的尺寸精度和位置精度.因此在上板设计上4-20H7孔孔距应设计为1700.01、3990.01.为保证所有孔的尺寸精度.所有孔必须在一次装夹后利用加工中心全部达到图中所要求的尺寸精度和位置精度.由于立柱20k6为正公差.所以上板与立柱的配合为过盈配合.由于等高销20k6为正公差.所以上板与等高销的配合为过盈配合.由于4-20H7孔、20H7的表面粗糙度值均为3.2.所以工艺安排需铰孔.上板材料应选择45#中的碳调质结构钢.经过调质处理后具有较高的强度和较好的切削加工性.并具有一定的韧性、塑性和耐磨性. 图83.1.3.6 对刀块对刀块的设计如图7所示.该零件与上板、塞尺、螺栓连接.主要用于加工时的对刀.对刀块的材料选用Q235-A普通碳钢.经济性较好. 图93.1.3.7 塞尺塞尺的设计如图10所示.该零件为对刀用零件.与对刀块连接.塞尺厚度尺寸50.02表面粗糙度为Ra1.6.需磨削加工.塞尺材料为 6CrW2Si合金工具钢.有高的淬火硬度和耐磨性. 图103.2 支撑座钻模：3.2.1支撑座钻模工装结构：支撑座钻模工装结构如下图示：从图中我们可以看出支撑座钻模主要由立柱、钻模板、铰链螺杆、卡板、支座、铰链支座、铰链销、基础板、螺栓M630、开口销522、钻套122020、钻套91520、螺钉M2030、螺母M10、螺栓M840等零件所组成.1：立柱 2：钻模板 3：铰链螺杆 4：卡板 5：支座 6：铰链支座 7：铰链销 8：基础板 9：螺栓M630 10：开口销522 11：钻套122020 12：钻套91520 13：螺钉M2030 14：螺母M10 15：螺栓M840图113.2.2支撑座钻模工装的工作顺序支撑座钻模工装零件设计将支撑座钻模放置在Z3050型号的摇臂钻床工作台上.先用压板压紧基础板.在将工件放置在工装基础板上.以工件中的70外圆定位.以支座辅助定位.用螺钉M2030拉紧工件.组装钻模板.旋转铰链螺杆至其轴线垂直于钻模板.组装卡板.用螺母将钻模板夹紧.通过钻套钻6-11.5孔.钻4-9孔.锪4-14沉孔.一次加工两件.通过这种设计能够更好的解决生产效率低下的问题.在保证尺寸精度的条件下.还确保了生产的完整性.很好的解决了工艺当中存在的一些问题. 3.2 3支撑座钻模工装的主要零件设计3.23.1 立柱立柱的设计如下图所示.该零件与基础板、钻模板连接.在立柱的设计上有20k6外圆公差.与其配合的基础板上的孔尺寸公差为20H7.所以立柱与基础板的配合为过盈配合.在立柱设计上标注有20g6外圆公差.与其配合的钻模板上的孔尺寸公差为20H7.所以立柱与钻模板的配合为间隙配合.同时.设计上要求20k6、20g6外圆的同轴度为0.02mm.由于20k6、20g6表面粗糙度值为3.2.所以工艺需安排磨削.立柱材料应选择45#中的碳调质结构钢.经过调质处理后具有较高的强度和较好的切削加工性.并具有一定的韧性、塑性和耐磨性. 图123.23.2 钻模板钻模板的设计如图13所示.该零件与立柱、卡板、钻套连接.由于立柱20g6为负公差.所以钻模板与立柱的配合为间隙配合.便于钻模板的装拆.由于其余各孔均为与钻套连接.而钻套的外圆公差为正公差.所以其他的孔与钻套的配合为过盈配合.由于这个零件定位孔比较多，需要配合的孔也比较多.所以各个孔的加工精度比较高.为了保证零件孔钻的加工精度.保证一次性做到要求的加工精度.所以孔的工艺最好为绞模.模板材料选择应45#中的碳调质结构钢.经过调质处理后具有较高的强度和较好的切削加工性.并具有一定的韧性、塑性和耐磨性. 图133.23.3 铰链螺杆铰链螺杆的设计如图14所示.该零件与卡板、铰链销、铰链支座、螺母连接.铰链螺杆设计有8H7孔.与其连接的铰链销外圆尺寸为8g6.所以铰链螺杆与铰链销的配合为间隙配合.所以8H7的孔表面粗糙度值为3.2.因此工艺需安排铰孔.铰链螺杆材料应选择45#中的碳调质结构钢.经过调质处理后具有较高的强度和较好的切削加工性.并具有一定的韧性、塑性和耐磨性. 图143.23.4 卡板卡板的设计如下图所示.此零件与钻模板、铰链螺杆、螺母连接.卡板的主要作用作为定位作用.所以材料选用Q235-A普通碳钢即可.而且经济性也较好.结论图153.23.5 支座支座的设计如下图所示.此零件应与工件、基础板、螺栓连接.主要作用于工件的辅助定位.所以支座材料应选择45#中的碳调质结构钢.经过调质处理后不仅具有较高的强度和较好的切削加工性.而且具有一定的韧性、塑性和耐磨性.图163.23.6 铰链支座铰链支座的设计如下图所示.可以看出该零件与基础板、铰链螺杆、螺栓、铰链销相连接.铰链支座设计有8H7孔.与其连接的铰链销外圆尺寸为8g6.所以铰链支座与铰链销的配合为间隙配合.从图中可以看到8H7的孔表面粗糙度为3.2.因此工艺需安排铰孔.铰链支座材料应选择45#中的碳调质结构钢.经过调质处理后不仅具有较高的强度和较好的切削加工性.而且具有一定的韧性、塑性和耐磨性.图173.2.3.7 铰链销铰链销的设计如下图所示.我们的这个零件啊与铰链螺杆、铰链支座、开口销连接.铰链销设计上有一个8g6外圆的尺寸公差.而与其连接的铰链螺杆、铰链支座孔尺寸为8H7.所以从图中可以看出铰链销属于配合件.结合其他零件尺寸可以看到，尺寸较小.所以铰链销与铰链螺杆、铰链支座的配合应为间隙配合.按此考虑配合的重合度.工艺过程最好安排磨削.铰链销材料应选择45#中的碳调质结构钢.因为经过调质处理后具有较高的强度和较好的切削加工性.而且具有一定的韧性、塑性和耐磨性.图183.2.3.8 基础板基础板的设计如下图所示.该零件为此工装的基础零件.在之上分别组装立柱、支座、铰链支座、螺栓、螺钉等零件.在基础板设计上有4-20H7孔.由于立柱外圆精度为正公差.所以基础板与立柱的配合为过盈配合.重图中可以看到此零件为夹具设计的基础零件.所以此零件上的孔加工精度要求.所以我们加工方法最宜为精镗.所以工艺需安排精镗孔.由于此零件为整个零件的基础.所以我们零件材料要求较高.需要有较高的硬度及塑性.所以我们基础板材料应选择HT200的灰口铸铁件并且进行退火处理.而且的要求毛坯不得有气孔、缩松等方面的铸造缺陷.以保证轴承座有一定的机械强度及减振性.图19第4章 结论- 17 -参考文献 我本次的设计主要是为了改善支撑座的生产一致性.完整性和加工效率。通过这次的毕业设计.我不仅锻炼了自己的动手能力.思考以及创新能力.我还通过这次的设计认识到自身所存在的问题. 举例而言.极度的缺乏综合应用专业知识的能力是我很大的问题.还有对于机械结构以及材料都存在不了解的情况这也是我存在的问题.在软件操作方面也显得较为生疏等.总而言之.这一次毕业设计实践让我认识到自身的还有许多不足回忆过去我重新将自己审视了一遍.在这个过程当中.我知道了自身知识浅薄性.以及在所学的知识上灵活运用的实践性。所以我会在以后的生活中努力学习.努力的完善自己.让自己成为一个真正能够融入社会的人才。 本次的论文就此就要结束了.在经历了近一年的实习生活.我认识到了工作的不易.我更要努力学习.好好的融入社会。参考文献1 王绍俊.机械制造工艺设计手册.哈尔滨工业出版社 2 上海柴油机工艺设备研究所.金属切削机床夹具设计手册.机械工业出版社 3 上海科学技术出版社,东北重型机械学院洛阳分院.机床夹具设计手册 4 沈学勤.公差配合技术测量.高等教育出版社 5 吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册.高等教育出版社 6 张捷,李先民,赵虎.机械制造工技术基础.西南交通大学出版社 7 刘鸿文.材料力学.高等教育出版社8 黄鹤汀,王芙蓉,刘建明.机械制造装备.机械工业出版社 9 邱宣怀.机械设计.高等教育出版社 10 李益民.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社 11 艾兴,肖诗刚.切削用量简明手册手册.机械工业出版社 - 19 -致谢致 谢首先非常感谢我的母校-镇江高等专科学校对我的教育与培养！此次设计是在周聪老师的悉心指导下进行的.从开始的论文课题到资料收集到制图制作再到论文的完成.老师都尽心尽力的帮我.我在写论文的过程中遇到不懂的老师都会为我解疑答惑.我在这里由衷的表示感谢。从课题的选取到最终的论文设计.每一个重要环节都有老师的耐心指导.不然我也不会这么轻松顺利地完成.特别是在前期的准备工作当中.老师给我提供的建议让我心里有了大致的安排计划.此外.在后期修改上老师也同样耗费了巨大的心思.老师总提出一些我意想不到的问题和建议.这些都让我感触良多.老师的苦心让我明白人永远都不能停止学习.要多用脑.开发思维.这样才能做一个思维灵活.合格严谨的设计人员。同样，在此我对在这段时间给予我帮助的老师.同学.朋友表示衷心的感谢，多谢各位的辛苦的付出。我深知自身的不足，所以本文欠缺之处，希望各位老师多多指导批评。最后感谢各位答辩小组的老师审阅我的论文。- 21 -镇 江 高 专ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论 文) 支撑座工艺规程及工装设计The Design of Support Technology and Tooling系 名： 装备制造学院 专业班级： 机制D142 学生姓名： 钱 鑫 学 号： 140103426 指导教师姓名： 周 聪 指导教师职称： 高级工程师 2017年 3月摘要I摘 要毕业设计对于我们即将毕业的同学来说是一次艰难的考验.我本次论文的课题是支撑座工艺规程和工装设计.其中主要分为铣工装和钻模两种工艺.铣工装是以70的外圆作为定位.用M201紧固.用压板压紧.铣尺寸为80的两侧面.而钻模是一70的外圆做定位.用M201紧固.尺寸为80的两侧面做定位.钻6-11.5的孔.钻4-14的孔.惚4-14的沉孔.在这几个月内.我查了很多资料用来完善自己的论文.我自身知道我这篇论文还有很多的不足.望各位老师多多批评指导.AbstractThe graduation design is a tough test for our graduate students, I the topic of this thesis is the support process and tooling design, which is mainly divided into two kinds of equipment and jigs milling process, milling machine is installed in the outer circle as the 70 position, with M20 * 1 with fastening. Compression plate, milling size of two side 80, while drilling die is a Phi 70 outer circle localization with M20 x 1 fastening sides of 80 dimension positioning, drill hole 6- Phi 11.5, Phi 14 4- drill hole, so 4- Phi 14 hole. In the past few months, I checked a lot of information to improve their own papers, I know that I have many deficiencies in this thesis, I hope you teachers a lot of criticism and guidance. In summary, the use of the special fixture design, to ensure that the parts in the mass production, improve labor efficiency.Key words: support base. process specification. milling tooling. drilling die. dimensional accuracy. position accuracy. ergonomics. qualityII目录目录摘要IAbstract II绪论1第1章 零件分析2第2章 工艺规程设计3 2.1 零件工艺过程卡设计3 2.2 零件毛坯图设计4 2.3 零件工序卡设计4第3章 夹具设计7 3.1 支撑座铣工装73.1.1支撑座铣工装结构73.1.2支撑座铣工装工作原理73.1.3支撑座铣工装主要零件设计83.1.3.1底板83.1.3.2立柱83.1.3.3等高销93.1.3.4 压板93.1.3.5 上板93.1.3.6 对刀块103.1.3.7塞尺11 3.2 支撑座钻模123.2.1支撑座钻模结构133.2.2支撑座钻模工作原理133.2.3支撑座钻模主要零件设计143.2.3.1立柱143.2.3.2钻模板143.2.3.3铰链螺杆153.2.3.4卡板153.2.3.5支座163.2.3.6铰链支座163.2.3.7铰链销173.2.3.8基础板17第4章 结论18参考文献19致谢20III绪论绪 论毕业设计是我们离开学校的最后一次作业.它不仅是对我们三年来学习的检验.还是对我们即将踏入社会的一次考验.支撑座是我本次毕业设计的课题.它是汽轮机的主要零件.它的主要作用是用于连接气缸和阀体.在机械行业里应用甚广.所以在这次设计过程中.我充分运用了我在大学三年里所学习的知识.同时我还查阅了其他方面的书籍用来保证设计的正常进行.一般支撑座工作原理是以惰性气体作为弹性介质,用油液(例如变压器油和透平油各50%)予以密封润滑并传递压力的弹性元件简称气弹簧.我希望我本次的设计能够改善在机械行业所遇到的一些不足.我是第一次做毕业设计.正文当中可能会有些许错误.希望指导老师多多指导.关键词：支撑座工艺规程.铣工装工艺.钻模工艺.铣工装及钻模零件设计- 1 -第1章 零件分析支撑座是汽轮机的主要零件.由于该零件结构复杂.尺寸精度和形位公差要求高.因此采用普通加工方法其尺寸和位置精度难以保证.因而故需对该零件进行工艺规程设计.编制零件工艺过程卡.绘制零件毛坯图.编制零件机械加工工序卡.并设计支撑座的铣工装和钻模的两种工艺路线.以提高功效.图1- 3 -工艺规程设计第2章 工艺规程设计2.1 零件工艺过程卡设计工序1：锻坯外圆.需正火处理（详见工艺过程卡）工序2：粗车70外圆夹头部（C620卧式车床）（见图2）工序3：夹夹头部.车右端面.取长83.车40、72、106外圆.钻车M201螺孔.倒角（见工序卡1）（C620卧式车床）工序4：调面找正.车左端面.车70外圆及其台阶面.倒角（见工序卡2）（C620卧式车床）工序5：以70外圆定位.用M201紧固.压板压紧.铣尺寸80两侧面（见工序卡3）（X53立式铣床）铣工装工序6：以70外圆定位.用M201紧固.尺寸80两侧面定位.钻6-11.5孔.钻4-9孔.锪4-14沉孔（见工序卡4）（Z3050摇臂钻床）钻模- 15 -夹具零件设计2.2 零件毛坯图设计（见图2）图22.3 零件工序卡设计2.3.1工序卡12.3.2工序卡22.3.3工序卡32.3.4工序卡4第3章 夹具设计3.1 支撑座铣工装：3.1.1支撑座铣工装结构：支撑座铣工装工艺结构如下图所示：支撑座铣工装零件主要由底板、立柱、等高销、压板、上板、对刀块、塞尺、螺柱M10100、螺母M10、螺钉M2030、螺钉M540等组成.1：底板 2：立柱 3：等高销 4：压板 5：上板 6：对刀块 7：塞尺 8：螺柱M10100 9：螺母M10 10：螺钉M2030 11：螺钉M540 图33.1.2支撑座铣工装的工作原理首先将支撑座铣工装放置在立式铣床的工作台上.利用键将支撑座定位在工作台的T型槽上.用压板压紧底板.将工件放置在工装上板上.以工件70外圆定位.用螺钉M2030拉紧工件.再用压板压紧.对刀后铣尺寸80两侧面.一次加工两件.通过使用这种支撑座铣工装方法加工出的支撑座.尺寸达到图纸所要求的尺寸精度.保证了批量生产的一致性和统一性.不仅解决了加工效率低下的问题.而且提高了工效和各项性能指标.3.1.3支撑座铣工装的主要零件设计3.1.3.1 底板底板的设计如下图所示.为了保证底板的尺寸精度和位置精度.底板应与立柱连接.在底板设计图上必须标注有4-20H7孔的孔距尺寸.1700.01、3990.01.所以4-20H7孔必须在一次装夹下在加工中心上达到图尺寸精度和位置精度要求.由于立柱20k6孔为正公差.所以底板与立柱的配合为过盈配合.从图中可以看出由于4-20H7孔的表面粗糙度均为3.2.所以工艺安排需铰孔.底板的材料需要进行更换.所以材料太贵.所以选用Q235-A普通碳钢就行.经济性较好. 图43.1.3.2 立柱立柱的设计如图5所示.立柱应与底板、上板连接.在立柱设计上标注有2-20k6外圆公差.与其配合的底板、上板上的孔尺寸公差为20H7.所以立柱与底板、上板的配合为过盈配合.同时.设计上要求2-20k6外圆的同轴度为0.02mm.从图中能看到由于2-20k6表面粗糙度为3.2.所以工艺需安排磨削.立柱需要起到支撑作用.所以材料要选择45#中的碳调质结构钢.经过调质处理后具有较高的强度和较好的切削加工性.并具有一定的韧性、塑性和耐磨性.图53.1.3.3等高销等高销的设计如图6所示.该零件与上板、压板连接.等高销外圆为20k6.上板孔为20H7.所以等高销与上板的配合为过盈配合.等高销材料选择45#中碳调质结构钢.经过调质处理后具有较高的强度和较好的切削加工性.并具有一定的韧性、塑性和耐磨性.图63.1.3.4压板压板的设计如图7所示.该零件与等高销、工件、螺母连接.压板的材料选用Q235-A普通碳钢.经济性较好.图73.1.3.5上板上板的设计如图8所示.该零件与立柱、等高销、对刀块、螺杆、螺钉连接.为了保证上板的4-20H7孔的尺寸精度和位置精度.因此在上板设计上4-20H7孔孔距应设计为1700.01、3990.01.为保证所有孔的尺寸精度.所有孔必须在一次装夹后利用加工中心全部达到图中所要求的尺寸精度和位置精度.由于立柱20k6为正公差.所以上板与立柱的配合为过盈配合.由于等高销20k6为正公差.所以上板与等高销的配合为过盈配合.由于4-20H7孔、20H7的表面粗糙度值均为3.2.所以工艺安排需铰孔.上板材料应选择45#中的碳调质结构钢.经过调质处理后具有较高的强度和较好的切削加工性.并具有一定的韧性、塑性和耐磨性. 图83.1.3.6 对刀块对刀块的设计如图7所示.该零件与上板、塞尺、螺栓连接.主要用于加工时的对刀.对刀块的材料选用Q235-A普通碳钢.经济性较好. 图93.1.3.7 塞尺塞尺的设计如图10所示.该零件为对刀用零件.与对刀块连接.塞尺厚度尺寸50.02表面粗糙度为Ra1.6.需磨削加工.塞尺材料为 6CrW2Si合金工具钢.有高的淬火硬度和耐磨性. 图103.2 支撑座钻模：3.2.1支撑座钻模工装结构：支撑座钻模工装结构如下图示：从图中我们可以看出支撑座钻模主要由立柱、钻模板、铰链螺杆、卡板、支座、铰链支座、铰链销、基础板、螺栓M630、开口销522、钻套122020、钻套91520、螺钉M2030、螺母M10、螺栓M840等零件所组成.1：立柱 2：钻模板 3：铰链螺杆 4：卡板 5：支座 6：铰链支座 7：铰链销 8：基础板 9：螺栓M630 10：开口销522 11：钻套122020 12：钻套91520 13：螺钉M2030 14：螺母M10 15：螺栓M840图113.2.2支撑座钻模工装的工作顺序支撑座钻模工装零件设计将支撑座钻模放置在Z3050型号的摇臂钻床工作台上.先用压板压紧基础板.在将工件放置在工装基础板上.以工件中的70外圆定位.以支座辅助定位.用螺钉M2030拉紧工件.组装钻模板.旋转铰链螺杆至其轴线垂直于钻模板.组装卡板.用螺母将钻模板夹紧.通过钻套钻6-11.5孔.钻4-9孔.锪4-14沉孔.一次加工两件.通过这种设计能够更好的解决生产效率低下的问题.在保证尺寸精度的条件下.还确保了生产的完整性.很好的解决了工艺当中存在的一些问题. 3.2 3支撑座钻模工装的主要零件设计3.23.1 立柱立柱的设计如下图所示.该零件与基础板、钻模板连接.在立柱的设计上有20k6外圆公差.与其配合的基础板上的孔尺寸公差为20H7.所以立柱与基础板的配合为过盈配合.在立柱设计上标注有20g6外圆公差.与其配合的钻模板上的孔尺寸公差为20H7.所以立柱与钻模板的配合为间隙配合.同时.设计上要求20k6、20g6外圆的同轴度为0.02mm.由于20k6、20g6表面粗糙度值为3.2.所以工艺需安排磨削.立柱材料应选择45#中的碳调质结构钢.经过调质处理后具有较高的强度和较好的切削加工性.并具有一定的韧性、塑性和耐磨性. 图123.23.2 钻模板钻模板的设计如图13所示.该零件与立柱、卡板、钻套连接.由于立柱20g6为负公差.所以钻模板与立柱的配合为间隙配合.便于钻模板的装拆.由于其余各孔均为与钻套连接.而钻套的外圆公差为正公差.所以其他的孔与钻套的配合为过盈配合.由于这个零件定位孔比较多，需要配合的孔也比较多.所以各个孔的加工精度比较高.为了保证零件孔钻的加工精度.保证一次性做到要求的加工精度.所以孔的工艺最好为绞模.模板材料选择应45#中的碳调质结构钢.经过调质处理后具有较高的强度和较好的切削加工性.并具有一定的韧性、塑性和耐磨性. 图133.23.3 铰链螺杆铰链螺杆的设计如图14所示.该零件与卡板、铰链销、铰链支座、螺母连接.铰链螺杆设计有8H7孔.与其连接的铰链销外圆尺寸为8g6.所以铰链螺杆与铰链销的配合为间隙配合.所以8H7的孔表面粗糙度值为3.2.因此工艺需安排铰孔.铰链螺杆材料应选择45#中的碳调质结构钢.经过调质处理后具有较高的强度和较好的切削加工性.并具有一定的韧性、塑性和耐磨性. 图143.23.4 卡板卡板的设计如下图所示.此零件与钻模板、铰链螺杆、螺母连接.卡板的主要作用作为定位作用.所以材料选用Q235-A普通碳钢即可.而且经济性也较好.结论图153.23.5 支座支座的设计如下图所示.此零件应与工件、基础板、螺栓连接.主要作用于工件的辅助定位.所以支座材料应选择45#中的碳调质结构钢.经过调质处理后不仅具有较高的强度和较好的切削加工性.而且具有一定的韧性、塑性和耐磨性.图163.23.6 铰链支座铰链支座的设计如下图所示.可以看出该零件与基础板、铰链螺杆、螺栓、铰链销相连接.铰链支座设计有8H7孔.与其连接的铰链销外圆尺寸为8g6.所以铰链支座与铰链销的配合为间隙配合.从图中可以看到8H7的孔表面粗糙度为3.2.因此工艺需安排铰孔.铰链支座材料应选择45#中的碳调质结构钢.经过调质处理后不仅具有较高的强度和较好的切削加工性.而且具有一定的韧性、塑性和耐磨性.图173.2.3.7 铰链销铰链销的设计如下图所示.我们的这个零件啊与铰链螺杆、铰链支座、开口销连接.铰链销设计上有一个8g6外圆的尺寸公差.而与其连接的铰链螺杆、铰链支座孔尺寸为8H7.所以从图中可以看出铰链销属于配合件.结合其他