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PE1600×1200复摆颚式矿石破碎机结构的设计含开题及5张CAD图,PE1600,1200,复摆,矿石,破碎,结构,设计,开题,CAD

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XX任务书院系：XX 专业班级：XXX题目：矿石破碎机结构设计学生姓名： XX 指导教师： XX 任务下达日期：20XX年12月 完成日期： 20XX年6月 教研室主任： XX 系主任： XX 毕业设计（论文）主要内容（包括主要参数）PE16001200复摆颚式破碎机的设计参数如下：给料尺寸长度（mm） 1600宽度（mm） 1200公称排料口宽度与调整范围（mm） 100-200生产能力（t/h） 400-800最大入料粒度（mm） 1100电动机型号 Y355M2-8功率（KW） 132转速（r/min） 160外形尺寸（长宽高） 287027202980动颚处轴承型号 23256CV带型号及根数D型 8根PE16001200复摆颚式破碎机的部分零件的材料明细表：机架 Q235偏心轴 45皮带轮 HT200拉紧弹簧 60Si2Mn固定颚板 ZGMn13推力板 HT150动颚 ZG35活动颚板 ZGMn13连杆 Q235 XXXXX设计（XX）开题报告 论文题目：矿石破碎机结构设计 专 业：XXX 指导教师：XX 学生姓名：XX 学 号：XX 毕业时间：20XX年6月 XX一、选题依据（目的、意义、国内外研究现状、学术准备情况、研究思路及方法）1、目的、意义1、目的：（1）使矿石中的有用矿物达到单体分离，需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。（2）在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。意义：（1）在化工、电力部门，破碎粉磨机械将原料破碎，粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。因此，破碎机械在许多部门起着重要作用。2、国内外研究现状（1）美国人E.W.布莱克（Black）设计制造的世界上第一台颚式破碎机。其结构形式为双肘板式（简单摆动式）颚式破碎机。由于颚式破碎机具有结构简单、制造容易、工作可靠、维护方便，体积和高度较小等优点。至今仍然被广泛应用于破碎坚硬、中硬、软质矿石和各种物料，如各种矿石、溶剂、炉渣、建筑石料、大理石等。（2）我国自50年代仿制颚式破碎机以来，结构近50年的摸索和研究，设计资料更加完善，设计方法更加先进，结构更加合理，产品性内更加优良。由于它具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便等其他破碎机无法替代的优点，至今仍广泛应用于工业各部门。3、学术准备情况（1）起源：美国人E.W.布莱克（Black）设计制造的世界上第一台颚式破碎机。其结构形式为双肘板式（简单摆动式）颚式破碎机。由于颚式破碎机具有结构简单、制造容易、工作可靠、维护方便，体积和高度、较小等优点。（2）颚式破碎机式结构：鄂破的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。颚式破碎机其性能特点：稳定性好、可靠性高工艺先进 、使用寿命长结构简单 、维修方便、产能大、粒型好。4、本选题研究思路及方法主要内容、研究方法、研究思路（1）颚式破碎机零部件的设计和计算进料口尺寸：1200*1600 （mm）最大给料粒度：1100 （mm）出料粒度：100-200 （mm）处理能力：400-800 (t/h)电机参考功率：132 (kw)（2）颚式破碎机结构组成：鄂破的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。（3）性能特点：稳定性好 可靠性高工艺先进 使用寿命长结构简单 维修方便二、论文结构框架1、论文提纲第1章 绪论1第2章 碎石机的性能4第3章 工作原理和构造10第4章 几个重要零件的结构分析14第5章 新型简摆颚式破碎装置的主参数设计及其计算17第6章 典型零件的设计和校核25第7章 新型简摆颚式破碎机的安装与运转33参考文献1郭年琴 郭 昴 颚式破碎机现代设计方法 北京 冶金工业出版社 2012.1 2 郎宝贤 郎世平 破碎机 北京 冶金工业出版社 2008.13 郎宝贤 郎世平 破碎机设计与检修 北京 机械工业出版社 4 郎宝贤 颚式破碎机的发展与现状 矿山机械 2004.015 刘兵吉 郭年琴 复摆式颚式破碎机的三位模型图设计 江西冶金 2002.22三、论文写作安排起迄日期 工作内容2018.1.15-2018.2.15 熟悉整理资料2018.2.15-2018.3.15 方案选择及总体设计2018.3.15-2018.4.01 绘制总图2018.4.01-2018.4.15 零部件的设计和计算2018.4.15-2018.5.15 绘制部件工装配图纸2018.5.15-2018.6.1 准备论文及答辩四、审核意见指导教师意见： 1、通过 2、完善后通过 3、未通过指导教师（签字） 年 月 日系部（专业）意见： 1、通过 2、完善后通过 3、未通过 负责人（签字） 年 月 日5XXXXXXXX开题报告,题目：颚式破碎机的设计 姓名：XXX 专业：XXX 学号：XX 指导老师：XX 时间：20XX年3月17日,1、目的： （1）使矿石中的有用矿物达到单体分离，需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。 （2）在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。,一、选题依据（目的、意义、国内外研究现状、学术准备情况、研究思路及方法）,意义： （1）在化工、电力部门，破碎粉磨机械将原料破碎，粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。因此，破碎机械在许多部门起着重要作用。,颚式破碎机的工作图,2、国内外研究现状：,（1）美国采用新技术，如K-K公司采用液压调节颚式破碎机排料口尺寸。提高其破碎效率。 (2) 采用新的结构方式，如芬兰公司的BML系列负支撑复摆颚式破碎机，以及美国E公司的低矮颚式破碎机，降低衬板磨损，提高处理能力，降低破碎机的高度。 （3）80年代以来，我国颚式破碎机的研制与改进取得了一定成果。如我国破碎专家王宏勋教授和他的学生丁培洪硕士引用了“动态啮角”的概念，开发GXPE系列深腔颚式破碎机，当时 在国内引起一定的轰动。该机与同种规格破碎机相比，在相同工况条件下，处理能力可提高20%25，齿板寿命可提高12倍。该机采用负支撑零悬挂，具 有双曲面腔型。于它具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便等其他破碎机无法替代的优点，至今仍广泛应用于工业各部门,.,几种典型的颚式破碎机,查阅了颚式破碎机的起源：美国人E.W.布莱克（Black）设计制造的世界上第一台颚式破碎机。其结构形式为双肘板式（简单摆动式）颚式破碎机。由于颚式破碎机具有结构简单、制造容易、工作可靠、维护方便，体积和高度、较小等优点。,了解颚式破碎机的结构：鄂破的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。,研究颚式破碎机其性能特点： 稳定性好、可靠性高 工艺先进 、使用寿命长 结构简单 、维修方便 产能大、粒型好,3、学术准备情况,PE-12001600（轻）颚式破碎机 初始技术参数 进料口尺寸：1200 x1600 （mm） 最大给料粒度：1100 （mm） 出料粒度：300-400 （mm） 处理能力：400-800 (t/h) 电机参考功率：132 (kw) .,颚式破碎机的起始数据参数,设计任务,颚式破碎机零部件的设计和计算 .,颚式破碎机主要参数即结构尺寸的确定,4、本选题研究思路及方法,二、论文结构框架,1,2,3,4,颚式破碎机的使用.,总体设计,各基本构件的设计.,主要参数的确定,1、论文提纲,2、参考文献,1郭年琴 郭 昴 颚式破碎机现代设计方法 北京 冶金工业出版社 2012.1 2 郎宝贤 郎世平 破碎机 北京 冶金工业出版社 2008.1 3 郎宝贤 郎世平 破碎机设计与检修 北京 机械工业出版社 4 郎宝贤 颚式破碎机的发展与现状 矿山机械 2004.01 5 刘兵吉 郭年琴 复摆式颚式破碎机的三位模型图设计 江西冶金 2002.22,起始日期 工作内容 2018.1.15-2018.2.15 熟悉整理资料 2018.2.15-2018.3.15 方案选择及总体设计 2018.3.15-2018.4.01 绘制总图 2018.4.01-2018.4.15 零部件的设计和计算 * 绘制部件工装配图纸 绘制零件图纸 准备论文及答辩,总结陈述,谢谢,大学时光即将结束，在此，我要 感谢各位老师的教导，和同学们 的陪伴，更要感谢杨硕老师这些天不辞辛苦的指导！,谢谢各位老师的收看！,延时符,XXXPPT演讲结束, XXXXXX设计（XX）论文题目：颚式破碎机的设计专 业：XX班 级：XXX级1班学生姓名：XX学 号：XX指导教师：XX答辩日期：20XX年6月9日XXX摘要目前，随着科技的进步和计算机技术飞速提升,世界工业化建设深入世界的每一个角落,破碎机广泛应用于各行各业当中。本文根据破碎设备的现状况进行分析,在达到刚度、强度和使用要求的情况下，对破碎机动颚结构进行深度研究设计，破碎机的重量降低的同时综合性能得到提高。在对动颚水平位移进行模拟测试中能够了解动颚的水平运动行程较大，能很好的对物料进行破碎。随着对动颚的不断改进。动颚在行进运动中增强排料了功用.因此，在一定的程度上，可以保证破碎设备的正常工作效率。在动颚竖直位移模拟实验中也可以看出动颚垂直的运功距离比较大，致使破碎设备的衬板磨损加剧，使衬板的使用寿命明显缩短，所以这类破碎机通常适用用于中小型机型。但抗磨损材料的快速发展，使衬板的使用寿命不断提高，这种机型慢慢发展成为大型化。国内破碎设备发展水平较为缓慢、与国外相比仍有差距，例如：我国自主研发生产的破碎机重量沉、体积大、寿命短，而且我国现在对颚式破碎机的研究方法普遍还是倾向经验方法本课题设计主要针对简摆颚式破碎机的研究意义、结构组成、破碎原理、结构分析、工作参数的计算进行研究。关键词:碎石机；结构分析；磨损AbstractCurrent calculation method and computer technology rapid ascension, it reached under the condition of stiffness, strength and security, on the depth of moving jaw structure research, In condition of crusher now, domestic production of crusher weight is generally higher than that of abroad, the research method of the jaw crusher now or tend to experience method.so as to reduce weight of crusher. Simulation was carried out on the displacement of moving jaw can know the level of the moving jaw trip is bigger, good for crushing materials. Along the movement direction of the moving jaw motion stroke has increase the discharge effect, so to a certain extent can guarantee the production efficiency of crusher. Driven jaw vertical displacement simulation can also be seen in the vertical stroke is larger, the crusher liner wear serious, make the use time of lining board is greatly shortened, so this type of crusher is usually used in small and medium models. But with the rapid development of wear resistant material, the use of liner time increasing, the models tend to be large slowly.This design mainly research Jane analyzing the movement of pendulum jaw crusher, the choice of V belt. Calculation of various working parameters, working organization adjustment. The main study driving the design and optimization of the system.Keywords:Lithotripsy; Transmission mechanism; Wear目录摘 要IAbstractII第1章 绪论11.1 研究的目的和意义11.1.1 研究目的11.1.2 研究意义11.2 国内外研究现状21.2.1 国内研究现状21.2.2 国外研究现状21.3 研究方法及主要内容3第2章 碎石机的性能42.1 破碎目的及工艺42.1.1 破碎的目的42.1.2 破碎工艺42.2 破碎物料的结构性能及破碎比62.2.1 产品粒度及其表示方法62.2.2 破碎产品的粒级特性72.2.3 矿石的破碎及力学性能72.3 本章小结9第3章 工作原理和构造103.1 工作原理103.2 简摆颚式破碎机的结构113.3 本章小结13第4章 几个重要零件的结构分析144.1 主要零部件144.1.1 连杆144.1.2 动颚144.1.3 肘板144.2 调整装置154.3 机架结构154.4 传动件和飞轮164.5 润滑装置164.6 本章小结16第5章 新型简摆颚式破碎装置的主参数设计及其计算175.1 主轴转速175.2 生产率175.3 钳角的设计计算185.4 动颚的水平运动轨迹195.5 偏心距及动颚摆幅计算195.6 破碎力205.7 功率的计算225.8 主要零件受力计算235.9 本章小结24第6章 典型零件的设计和校核256.1 带轮的设计与计算256.2 曲轴的设计计算276.2.1 曲轴主要尺寸的确定276.2.2 曲轴的强度校核286.2.3 曲轴刚度的计算296.3 滑动轴承的设计计算306.3.1 轴承的选择306.3.2 轴承的验算306.4 本章小结31第7章 新型简摆颚式破碎机的安装与运转327.1 破碎机的安装327.1.1 机架的安装327.1.2 偏心轴和轴承的安装327.1.3 连杆的安装327.1.4 动颚的安置337.2 破碎机的运转337.3 本章小结33结 论34参考文献35致 谢36- 36 -第1章 绪论1.1 研究的目的和意义1.1.1 研究目的随着世界工业化建设深入世界的每一个角落，世界总体持续飞速发展，因此大量公路和各种各样的建筑建设是无法避免的。因此各种制造设备应运而生。不管是在发达国家或发展中国家甚至是是一些贫穷落后的国家，其国内的矿采工业、冶金工业、建筑产业、公路建设、铁路建设、建筑工程、水利工程等行业的各类原材料的生产通常都涉及到破碎的问题。而破碎机的工作基本原则是“少磨多破”，所以颚式破碎机在破碎行业中有着极其重要而又无法替代的位置。但无论是细破、中破还是粗破，其主要目的都是为了减少破碎机使用功耗、提高效率和延长使用寿命等。使其以后发展有了明确的发展方向。1.1.2 研究意义在整个破碎过程中，颚式破碎机始终扮演者最重要的角色之一，通常也是整个破碎流程的第一道工序设备。所以，颚式破碎机不仅改变了传统由人工破碎的方式，而且对鄂式破碎设备的研究设计具有极其重要的现实意义。虽然颚式破碎机从发明到现在，其结构和工作能力不断的进行设计与改善，但与飞速发展的经济总体建设要求还有一定差距。从全球建设行业来看，颚式破碎机的生产制造与发展并没有垄断性质的企业，也足以可以看出重工业的未来前进方向。由于材料的材质和构造不尽相同，破碎的要求也各不相同，因此出现了各种类型的颚式破碎机，以应对各种工作环境。虽然传统的颚式破碎机由于结构简单、加工方便得到大部分用户的支持，但是缺点也是非常明显的：不能连续性破碎、破碎效率比较低、功耗大、破碎面积小、磨损快、使用寿命短等问题一直困扰着每一个使用者，由此要设计出一款适应现代机械化进程的颚式破碎机是至关重要的。1.2 国内外研究现状1.2.1 国内研究现状在上世纪八十年代，中国第一台430250颚式破碎机由我国重型机器厂研制成功并投入使用，至今全国已有上百家制造生产厂家研制出适合各种工作状况的颚式破碎机。80年代末年我国工业部对当时国内现存的生产技术资料和图样进行了系统性大幅度改进与调整、严格设计计算，破碎设备的综合性能得到了明显的提升。我国颚式破碎机产品的同等规格的破碎机与国外相比差距较大。破碎机机器的规格通常用进料口的总长以及宽度来评定，我国颚式破碎机制造生产制造厂商通常能按照国际标准，制造出8种不同规格（包括粗、中、细规格产品）。而其他国家制造生产商能制造出更为多样化的规范标准。例如，美硕集团的诺得泊格公司设计出C、VB和重型3个总系列的颚式破碎机，总计高达22种规格标准；目前国内对大型破碎机的需求更为广泛：多数进料口在750mm1060mm以上为界。大型破碎机规格多、种类多，所以有很多设备可以供砂石厂建设选择。颚式破碎机的排放料口的长度和宽度可以进行调整，因为每个放料口的破碎能力各不相同，所以只有在排料口大小完全符合的情况下才可以进行比较其破碎能力。例如， C1000型复摆颚式破碎机的设计生产厂商诺得泊格公司，在闭边排矿口侧设定距离为110mm时，其实际的工作产能约为每小时265吨，与其相对应的，由我国生产的PE7501060型破碎机，破碎能力为195t/h，约低与国外同等型号的百分之二十五。因此，在250300t/h规模的砂石场的破碎生产生产流水线上，选择C1000型破碎机作为初级破碎设备基本可以满足该工作环境的工作使用要求了，而PE7501060型破碎机就无法满足相应的工作要求了。1.2.2 国外研究现状世界上第一台颚式破碎机是美国人布莱客（E.W.Black）在1858年设计发明出来的，从此以后，世界各国积极研发便出现了适用不同工作环境状况满足实际工作要求的的颚式破碎机，如上压式（道济型），单、双肘板式（布莱客式）、冲击破碎作用型及综合摆动型等。目前布莱客简摆式和复摆式颚式破碎机在广泛应用于各种实际生产中。这两种破碎机进行比较，简摆式颚式破碎机优势是动颚运动幅度小、磨损速度慢、使用寿命长。缺点是体积庞大、体重沉，比同种规格的高百分之二十到百分之三十，其次动颚设计不够完善，其上下部水平行程相差较大，破碎腔中的物料运动方向是：方向是从上到下，运动物料由大到小。因为颚式破碎本身优点比较大。所以现在在各种工况上得以广泛的应用，如各种矿石、炉渣、建筑材料、地基等的破碎。通常颚式破碎机破碎后的成品粒度直径约为56，而小型颚式破碎机破碎粒度直径接近10mm。其中大、中型颚式破碎设备的给料范围通常为10002000mm，其破碎后成品粒度达到20250mm，新型细碎颚式破碎机与小型破碎机所得破碎成品粒度范围可能更小一些。颚式破碎可以在粗、中、细各种环境中进行破碎作业，而中小型破碎机常常使用在井下采煤作业。1.3 研究方法及主要内容颚式破碎机的结构设计主要是根据设计和使用的基本要求，对颚式破碎机的主要部件进行相同的机械设计。破碎机框架主要包括: 机体、颚板和侧面护板、传动部份、调节器、飞轮等。不断研发并保证要求的强度、刚度和精度,兼顾一定的美观实用性,适合不同的环境并能够可靠地工作,同事制造简单,维护方便,工作可靠,操作简单,并能够连续破碎作业，粉碎效率高,破碎比满足使用要求。第2章 碎石机的性能2.1 破碎目的及工艺从矿山中直接开采出来的矿石即为原矿石。地下矿井和露天矿井中原矿粒度比较大，不能进行直接破碎，所以必须经过破碎以及磨碎加工后，使其粒度到达工业上的使用要求。2.1.1 破碎的目的（1）制备工业使用用碎石原矿石料在经破碎设备破碎然后筛分后，便可以得到符合不同行业使用要求的细石颗粒。这些碎石是建筑行业中混凝土的重要组成部分，它们广泛应用于建筑工程、公路地基、铁路等行业中。（2）矿石中的有用矿物筛分矿石含有大量的单金属和多金属。矿石在经过破碎后，可以将矿石中有用物质和废物进行分离，部分用作选矿的原材料。除去其中的杂质后而得到高等级的精矿石。 （3）磨矿提供原料磨矿工艺所需粒度等级是大于16mm的原矿石材料，都是在破碎后的材料中筛分的，再通过磨碎工艺使产品达到满足使用要求的粒度或粉末精度等级要求的使用场合。2.1.2 破碎工艺最终产品的使用由破碎粒度决定。原料的加工还需要考虑产品的粒度与破碎和研磨总成本。通常应用最广的粒度范围是是1225mm。把原颗粒度z直径与破碎粒度直径的比值，称为总破碎比。破碎机工作破碎流程达到一定程度的破碎效率，就能最大化提高破碎工作能力、提高破碎机破碎效率。当然，使其达到一定程度的破碎率是并不容易的。显然，原料必须破碎到适当的大小、规格且满足精度等级，这就需要多个系列破碎设备逐级反复破碎、筛选。总破碎比等于各个破碎机破碎比的乘积，为了提高破碎的破碎能力和工作效率，不仅需要反复进行一些细小的矿石破碎，通常还要把破碎和筛分工序并在一起同时工作，构成一个完整的破碎系统，从而提高工作效率。表2.1 各类破碎机的破碎比设备名称流程类型破碎机范围颚式破碎设备的旋回破碎装置开路系统35标准圆锥破碎设备开路系统35标准圆锥破碎设备（中型）闭路系统48标准短圆锥破碎设备开路系统36标准短圆锥破碎设备闭路系统48如图2.1所示是破碎机的一部分流程顺序图，矿3石经过固定筛选工序后，体积较大的物料首先掉入颚式破碎机2，经过颚式破碎机2的所有物料经振动筛3进行筛查分选; 筛下的物料再由圆锥破碎机4进行破碎, 筛下的物料和圆锥破碎机4的筛选料一起经振动筛5筛分; 筛下的物料全部掉入磨机8中, 然后全部落入矿石收集仓7, 再经过圆锥破碎机6的挤压破碎, 同时破碎机6与振动筛5联合在一起构成封闭工作系统进行连续的破碎、筛分, 该破碎系统被叫做颚式封闭破碎系统。颚式破碎机2和圆锥破碎机4对所有物料的筛查分选的后才能进入下一个流程作业, 此流程被叫做开路式破碎系统。图2.1破碎机一部分流程图1-固定筛网 2-颚式破碎设备主体3、5-振动筛分 4、6-圆锥破碎机 7-储石仓 8-磨机2.2 破碎物料的结构性能及破碎比2.2.1 产品粒度及其表示方法粒度就是矿石材料的形状尺寸，因为破碎物料没有固定形状、固定的大小尺寸，所以一定要计算矿块的大小和以下几个重要尺寸参数。（1）平均直径d矿山的平均直径d即为每个矿石块的长度、宽度、高度之和的平均值。 （2-1）式中 L矿石的长度（mm） b矿石的宽度（mm） h矿石的高度（mm）或者 （2-2）平均直径通常是用来确定破碎流程的破碎比。（2）等值直径d当矿石的粒度直径很小时，其计算方法多采用等值直径的方法。等值直径即将每一个细矿石颗粒看做一个独立完整球体来进行计算。 （2-3）式中 m矿石的重量 矿石的单位密度 V矿石体积（3）粒级平均直径d 对于不同粒度尺寸混合而成的矿石粒群的平均直径值d常采用筛查分选的方法进行测量，例如：上面筛孔尺寸为，下面筛孔尺寸为当使用要求需要的粒度尺寸范围很小时，上层与下层的筛孔尺寸的比值不允许超过倍时，粒级平均直径d的表示方式才可以用平均粒度直径，即： （2-4）否则用或表示粒度等级。2.2.2 破碎产品的粒级特性破碎的产品是由不同形状、大小不同粒度的矿石组合而成，为了确定破碎产品的质量和破碎的精度等级，必须知道它们的物理特性和特性曲线，通常通过筛析进行确定粒子大小的混合物。在中国没有标准的破碎机产品的粒度分析，据了解，不同的破碎机制造商使用网格形状（方形孔或洞）和筛选序列也是完全不同的。根据筛选分析的计算结果，便可以对产品（或原矿石材料）进行综合分析粒度的特点特性。粒度特征用粒度特性曲线进行表示，纵轴表示所有筛上的材料质量的百分比（筛的累积收益率%）和最大水平坐标网格大小与放电率的比率（%）表示。依据原料特性曲线，随意两个纵坐标之间的差值，可以直观的看到横坐标上对应两点之间物料粒级特性产率。难以破碎的矿石的粒级特性曲线的运动形式表现为凸形曲线，因此可以得出结论矿石中占较大百分比的是粗等级物料。中等级可碎性原矿石的粒级特性曲线近似为水平线。则可以说明不同材料的产量几乎是相等的。容易破碎矿石的粒度特性曲线呈凹的，这表明中等粒度的矿石占据了很大百分比。这种粒级曲线可以分析得出不同的原料破碎的难易程度。由于横坐标比值不可以直接反映多数产品磨粒精度等级的分布情况，因此在检查不同型号破碎设备的工作效果时，只有在物料材质和筛孔尺寸相同时的才可以进行比较，所得的数据才有参考价值。2.2.3 矿石的破碎及力学性能机械粉碎的原理是使用外力挤压矿石，当矿石达到应力极限时矿石破碎。超过材料的内聚力，大部分材料可以分成几个小石。如果材料是脆性材料，它将发生在一个非常小的应力破坏情况下，机械破碎以下方法：（1）压碎：将原料放置于两个压力面之间，不断地施加压力当压力达到原料的承受极限时，原料破碎。如图2.2a所示。（2）劈裂：两个压力面同时挤压矿石，一面是平面，而另一个是带尖棱的面，当尖棱的面压力达到原料的承受极限时，矿石沿尖棱面挤压点的受力方向破碎。如图2-2b所示。图2.2 矿石的破碎种类和破碎方法（a）压碎 （b）劈裂 （c）折断 （d）磨碎 （e）冲击破碎（3）折断：带有一定数量尖棱的上下两工作表面同时挤压矿石材料表面，矿石被两侧的挤压力同时集中挤压。当矿石承受的弯曲应力达到弯曲强度极限时，矿石将从尖棱挤压出发生断裂。如图2.2c所示（4）磨碎：矿石表面在运动的工作层之间中受一定程度的挤压力和摩擦力作用时，矿石表面的剪切力达到其剪切强度极限时，矿石即被磨碎。如图2.2d所示（5）冲击破碎：当原料矿石体表面受到高速回转机件产生的冲击力作用而发生破碎。如图2.2d所示。颚式破碎机的工作表面是两石相互交错、形状类似牙齿形状的衬板，破碎工作形成4个模式，破碎设备工作时面临两个工作面发生移动的可能，磨削和研磨效果提高，但效率不高，消耗相对较大，部件磨损加剧，不能满足实际工作要求。表2.2 矿石的物理特能汇总表 矿石分类矿石名抗挤压强度值/MPa普氏硬度系数软矿石煤块3424方铅石块4-5菱铁石块8无烟煤约9闪锌矿山约11疏松石灰石10软至中硬矿石致密石灰石5095610褐铁石约82磁铁石105中硬矿石花岗矿石1201501215纯褐铁矿130正长石125150大理石50160致密砂岩约165硬矿石半假象赤铁矿1581901518辉绿石180200闪长石210片麻石172220极硬矿石石英石1801981720闪长石180218斑岩153280铜矿石150280钛磁铁矿230玄武石200300花闪长英石3602.3 本章小结本章介绍了破碎机的性能和物料的破碎比。此外文中还有产品粒度及粒级特性的表示方法以及分析方法、破碎和力学性能在本章中也详细的作了介绍。第3章 工作原理和构造3.1 工作原理电动动力源通过曲轴驱动皮带，皮带利用摩擦作用带动皮带轮进行转动，动颚在偏心轴驱动下做上下往复运动，当破碎机动颚板向上运动时，动颚与肘板之间的距离拉长、夹角变大，当推动动颚板朝着固定颚板靠近，矿石表面在动颚板的挤压作用力下当达到剪切极限时将被压碎或劈碎，初步完成破碎；当动颚下降时，动颚与肘板之间的夹角将会变小，利用拉杆和弹簧的配合作用，当动颚向上运动远离固定颚板时，此时完成破碎的物料将从破碎腔下口处排出。随着电动动力源间接驱动偏心轴做继续往复运动，而破碎机动颚做周期运动压碎物料并排泄出去，初步实现破碎和排泄的任务。颚式破碎机的实质工作部件是其两块动颚板;固定颚板（定颚），安置位置是在机体前壁上并垂直（或上端略外倾），另一块是运动颚板（动颚），安装位置倾斜于机体上壁，动颚与固定颚板间形成破碎腔（工作腔），如图所示：上大下小。作不间断的周期性往复运动，不断地靠近与分开，当两者运动分离时，物料全部落入破碎腔内，经过破碎的破碎后，破碎料将从排料口下端卸出；当活动颚板接近于固定颚板时，在两颚板之间的挤压力作用下的矿石受到挤压、弯折和扭矩综合作用而容易发生破碎。1-定颚 2-心轴 3-偏心轴4-动颚 5-连杆 6-推力板图3.1 工作示意图如图3.1所示，动颚4悬挂于心轴2之上，可以进行左右运动，当偏心轴3绕连杆不断旋转时，上下往复运动地连杆5驱动动颚摆动，实现初步的破碎任务，采用机构为曲柄双连杆结构的破碎设备虽然动颚承受较大较大部分的破碎作用力，但偏心轴和连杆承受的作用力却很小，因此采用该种机构的破碎装置在制造行业多用于大中型机床，用于粉碎硬质较高材料。除此之外，这种破碎设备工作时，动颚上每一点都以心轴作为圆心的作运动轨迹，其上端弧度小，下端弧度大，破碎效率不高，它的总破碎比I一般为35。简摆颚式破碎设备的优势是：偏心轴和连杆承受很小的作用力；由于动颚垂直运动行程距离小，工作时材料很少出现过多的断裂现象；同时降低了双动颚板磨损率，延长使用寿命。其缺点是：动颚水平行程小，上下料口的水平位移相差距离大，对矿石石的夹持与破碎造成了影响，同时也不能对其下部分供料，造成破碎腔中下部分物料供给不足，降低了工作效率。此外，因为下端摆幅较大，排出的物料石粒直径大小不均匀，破碎效果不好。3.2 简摆颚式破碎机的结构破碎设备的破碎腔是由一石可移动的破碎板4、机架壁上的侧面衬板3和不可移动的破碎板2组合而成的。当原料落入破碎腔内，通过动颚板相对于固定颚板的上下往复运动，此运动过程不断改变了破碎腔内容积大小，进而实现矿石成品的破碎与排出。电动机通告曲轴驱动破碎设备，偏心轴8上的带轮9由皮带带轮摩擦驱动。通过曲柄的转动驱动动颚5带动定颚板2进行往复运动：靠拢与分开，不断改变容积腔的体积。颚式破碎机的结构必须满足运输、运转、润滑、安装、维修等多重功能，还需要考虑矿石的破碎效果和结构特点，这些因素将影响特殊结构标准要求。因为破碎机动颚的运动为周期性突加负载，因此需必须考虑调速变速的系列操作，从而达到平稳运动和合理使用。破碎设备在进行破碎工作时，破碎腔内可能掉落其他的杂料，因此必须考虑破碎机的工作过程中的过载保护的问题。在破碎需要满足不同粒度等级要求时必须要考虑物料口的调整装置和肘板与其支撑垫键的锁合装置等。颚式破碎机的破碎腔是由固定颚板和可移动颚板两部分构成。锰钢因为硬度较高、成本低廉是固定可动颚板加工常采用的材料。用螺栓和槭将破碎板固定在定颚和动颚板上。两破碎板的表面上的凹凸相对的纵向波纹对矿石有很好剪切和破碎作用，该设计有利于提高破碎设备的破碎效率。为了减少破碎板破的磨损不均匀，因此碎机工作腔的两侧加装有锰钢衬板，靠近排矿口的下部磨损特别严重，所以，通常把破碎板设计制造成上下相对的，目的就是为了在上部破碎板磨损严重的时候可以通过调换上下两面板的相对位置，便可以进行重复使用。大型破碎设备的破碎板是由许多石构成，每一石均能改变位置，因此破碎板的使用寿命可以得到明显的延长。为了使破碎板的动颚和定颚紧密贴合从而增强紧密性和可靠性，因此在两板之间有由锌合金或塑性大的铝板合金制作而成。若动颚和定颚配合不紧密，将会产生巨大的局部过载，降低工作效率的同时破碎板磨损加剧，紧固螺栓容易发生折断，甚至会导致动颚破裂损坏。后推力板的作用是转移力矩和保护破碎设备的作用。当破碎设备落入其他杂物而使破碎机超过正常工作负荷时，后推力板会马上断裂，机器就就会立即停止运转，保证了机器不会因过载或者异常而遭到损坏。当连杆向下运动时，为使推力板和动颚之间保持连续不间断的接触而采用两个弹簧10和两拉杆11所构成的拉紧装置。弹簧10一端支撑于机架后端面的下部分的拉杆上，另一端拉杆11连接在动颚下端的耳环上。当动颚向前端运动时，拉杆利用弹簧和拉杆的联合作用来保持动颚运动平衡。颚式破碎设备在正常工作时，分为两种行程；正常工作行程和空转行程，所以电动机有不均衡的负荷情况。这种负荷造成不均衡性将降低电动机的使用寿命，为了削减这种负载，故在偏心轴的两端装的带动飞轮8，其作用可以在空转行程中把能量储存下来然后驱动带轮运动。带轮同时也起带动飞轮作用。图3.2 结构示意图1-破碎机机架 2、4-破碎板 3-侧面衬板 5-动颚板 6-心轴 7-连杆 8-带轮 9-偏心轴 10-弹簧 11-拉杆 12-楔铁 13-后推力板 14-衬板座 15-前推力板3.3 本章小结本章中主要介绍了破碎机的零部件的结构及其工作原理，对破碎设备的破碎过程有了一个初步的了解。除此之外，还介绍了颚式破碎机的结构，通过结构图可以清楚地了解破碎机各个机构零部件名称和用途，对破碎机进行进一步的了解。第4章 几个重要零件的结构分析4.1 主要零部件4.1.1 连杆在实际破碎工作中连杆承受的拉力非常大，所以采用ZG270-500铸钢材料。连杆通常分为是由上、下两部分，上端的轴承盖4有2个大螺栓，其中3固定在连杆上面，两者之间填充有耐磨合金的轴瓦盖，称其为连杆轴承，它安装在偏心轴上端。大型破碎设备使用循环油润滑连杆轴承，并且安装有相应的水管，及时带走轴承产生的多余热量。 4.1.2 动颚动颚是矿石破碎的最核心最关键的部分，必须具备一定的强度和刚度，其材质应该坚硬可靠并且抗磨损，破碎机动颚有两种类型：箱型和非箱型。动颚通常采用铸造结构。如图4.1，安装在齿板的动颚前端是平板结构，其后端有加肘板从而提高动颚的强度与硬度，其结构横截面图为E型。图4.1 动颚前部为平板结构4.1.3 肘板作为破碎设备中结构最简单的元件-肘板，作用却不可忽视。通常有三个作用；第一个作用是传递破碎动力，在某些情况下传递的动力甚至比破碎力还要大很多；二是起安全保护作用，当其他杂料进入破碎腔时，肘板首先会断裂破坏，从而实现对机器和其他零件的安全保护；第三个作用是调整排料口尺寸大小。机器在工作状态下，肘板和衬板之间的润滑不是特别好。再加上其工作环境，经常会落入粉尘，影响润滑，两者之间通常是干摩擦。因此，肘板经常在高负荷压力条件下作业，导致肘板垫与肘板磨损速度加快，使用寿命大幅度降低。所以在设计肘板的结构时通常要考虑到其工作环境。肘板头的工作面为圆柱面，而衬垫的工作面通常设计为平面。4.2 调整装置调整装置设备的功用是调整破碎机排料口尺寸从而控制不同大小物料排出的。衬板的长期工作将不断磨损，排料口尺寸逐渐变大，排出材料的粒径逐渐变大。所以在保证产品的粒度、精度和使用要求的前提下，必须安装调整装置系统地调整排料裂口尺寸的大小。因此，为了获得不同粒度等级的物料时，必须使用调整装置通过调节排料口的大小从而获得不同粒度等级的物料。图4.2 垫片调整装置1-肘板 2-调整座 3-调整楔铁 4-机架4.3 机架结构破碎机所有零部件的安装都要安装在机架上。工作时设备需要承受巨大的冲击载荷，其自身重量也是载荷很大一部分，机器的重量和制造流程量也非常大。机架的强度和刚度对整个破碎设备的综合性能和主要零部件的使用寿命均会产生很大的影响，所以，对破碎机架的要求标准有：破碎设备机架结构简单并且容易加工制造，重量轻、工作可靠，同时必须具备一定的强度和硬度。破碎设备机架机构按组装形式可分为：整体机架和组合机架；焊接机架通常使用的材料为厚度一般为25-50mmQ235钢板。4.4 传动件和飞轮破碎设备的主轴是偏心轴，需要承受很大的弯曲应力，加工工艺需要45钢淬火及回火处理，偏心轴一侧是带轮，另一侧是飞轮。飞轮是存储动颚空转行程时能量的，然后转化为工作行程的动力源，因此机械负载往往达到统一时。滑轮和飞轮才会产生同样的工作效果。4.5 润滑装置偏心轴轴承润滑方式：集中润滑的循环润滑方式。推力板和心轴的支承面润滑方式：通过手动油枪加压给润滑脂油润滑。动颚的运动幅度相对较小，因此破碎轴瓦和心轴之间润滑变得更加困难，底部常有很多轴向油沟，在中间连通一个环向油槽，然后通过油泵的直接压力环向通过油槽注入适量黄油进行润滑。4.6 本章小结本章简单介绍了破碎设备主要零部件的结构并进行相应的分析，主要有连杆、调整装置、机架结构、动颚、肘板、传动轮、飞轮、润滑装置等。第5章 新型简摆颚式破碎装置的主参数设计及其计算5.1 主轴转速破碎设备工作性能和破碎机的主要性能参数取决于颚式破碎机的主参数决定。破碎装置的主参数有转速、破碎能力、排料尺寸、功耗等。他的部分主要参数除了和破碎物料的物理性能、化学性质有关外，还和破碎工作时的实际外部工作环境条件（如装卸方法或者装料方式等）密切相关。因此，从设计制造的方面来看，重视计算公式的实用性是必不可少的。主轴转速是依据破碎装置排料层的物料全部排出所需的时间进行计算的。即排料时间等于主轴转速的（约为15/n）。根据相关的人员对破碎过程的实际操作、计量得出的结论：排料过程对应的曲柄转角大于或者等于180，分析认为排料时间按主轴转速的一半计算的数值与实际情况相符合。棱柱体在现实情况下自由降落时间t=30/n；碎料从排料层完全排出下落到仓底的距离h为 （5-1）式中重力加速度查阅文献资料得1，主轴转速为：考虑在实际功耗允许的条件下转速的增减系数。取q=0.951.05。硬度较高矿石取较小值。5.2 生产率生产率即为在一定条件的情况下，颗粒粒径大小和流量在单位时间破碎的物料量的总和。简摆颚式破碎设备装置的生产率V和破碎物料的物理特性，力学特性、操作情况等因素有直接关系。理论计算式为： （5-2）式中 L排料口尺寸总长，m与生产能力每小时40.0吨的情况符合。5.3 钳角的设计计算钳角即为动颚与定颚间之间的夹角。钳角根据材料物理、化学属性、粒子尺寸、粒子形状等因素确定的。如果钳角大于一定的范围，颚板就不能顺利夹持物料，导致物料被推出破碎机外，降低了实际生产效率，如果钳角小于一定角度，虽然可以增大生产效率，但总破碎比将会降低。如图5.1所示，表示按照力学角度推算出钳角的计算推导图。当物料恰好被夹持不被甩出破碎腔外时，这些力属于力矩平衡，即在X轴、Y轴、Z轴三方向的分力大小之和应该分别为0。图5.1 力学示意图于是求得，。因，故。式中 钳角 物料与颚之间摩擦角 f 物料与颚之间摩擦角系数工作时，为了确保物料石不被破碎机推出，必须设：在动颚夹持住物料时，确保动颚板可靠的咬住物料的同时而不上下滑动，为了刚好的提高生产效率的关系，实际上颚式破碎设备的啮角应选为：16o26o令矿石和动颚板的摩擦系数0.30，所以钳角的最大理想理论值为。但实际采用的钳角值比理论值小很多，这是因为大石矿石料被楔在两石小料之间时，仍然可能被甩出。所以选为。5.4 动颚的水平运动轨迹动颚在排料口处的水平运动轨迹为： （5-3）式中 最小排料口尺寸与简摆颚式破碎设备相比，动颚板下端水平行程轨迹： （5-4） （5-5）进料口宽度a与之间的关系：a为500mm取得5.5 偏心距及动颚摆幅计算如图5.2所示， 表示破碎机推力板的安装地点示意图，设推力板长度之和为L=300.00mm，它的向下倾斜量为70.00mm，和为破碎机推力板在两个摆动极限位置下的水平投影距离，而为动颚下端摆程的0.5倍，位置示意图如下图所示图5.2 偏心距与动颚摆程的相对位置关系图 （5-6） 上式就是摆幅与偏心距e之间的位置关系式。根据破碎物料要求（破碎比）确定摆幅距离大小，在推力板寿命校核计算中，总摆幅长度为26.00mm， =13.00mm，因此： 颚式破碎机的设计制造以及工作重要关系式为动偏心与动颚摆幅之间的关系，因为这个关系式直接影响破碎构件的行程。5.6 破碎力依据典型立方体物料形状，其工作原理是大尺寸石粒是逐级挤压破碎成粒度等级更小的碎石而从下端卸料口直接排到储石仓，颚板凸齿作用点施加的挤压作用力（即物料应力）和矿石抵抗破碎强度决定破碎力大小程度。（1）第一破碎阶段，如图5.3所示，表示动颚板尖棱作用在立方体表面上力。图5.3 作用在立方体上的力由于动颚板齿棱施加挤压力在立方体表面上，受到挤压作用的工作面产生相应拉应力，支撑面相应产生压应力，这些力在断裂面上引起的应力，因此： （5-7）故得： （5-8） 式中 第一破碎阶段中，使物料碎裂的破碎力（N） 物料的抗劈等级（） W立方体矿石的边长（cm） Z齿棱齿距值（cm）（2） 第二破碎阶段，在经过第一阶段的挤压破碎以后的物料将破碎成形状类似于为半立方体的矿石（两个），在动颚摆动向上移动时开始矿石落入仓内，然后开始第二次破碎，改变摆动方向进行可进行。第二阶段的挤压破碎应力为： （5-9）（3） 第三个破碎阶段，在进行第二阶段破碎的物料之后将破碎成为4石半立方体进行再破碎。第三阶段的破碎力是： （5-10）进行破碎物料的抗劈强度是而颚板齿棱距，立方体物料长度总和为，得其第一阶段挤压破碎力的值为：此挤压破碎力向两侧分散将产生2个侧向分力，当棱角的角度为90度时，则两侧分力为，即。 一个边长等于600.00mm正立方体，至少能与动颚的一个齿棱相碰发生挤压，因此这时的剪切破碎力为1110.00KN。有时，立方体的工作面甚至同时有机会与动颚板的的3个齿棱发生接触，此种情况下的剪切破碎力约为3330N。根据剪切破碎力的平均值2220KN。在经过动颚板多次冲击挤压剪切破碎以后，最终才会形成一个新的立方体。原始进料的挤压破碎力和破碎的第二阶段中最后两个冲击的破碎力可能会同时产生，因此挤压破碎力总值应该为：矿石粒度等级与调整装置相应卸出料口尺寸大小会确定这两个破碎力破碎工作面上具体的点。总压碎力也可能呈现其他的组合形式，因此，此时挤压作用力减小，因此总粉碎力的波动范围为：最大破碎力 （5-11） 式中 最大挤压剪切破碎力 抗压力的强度 K破碎设备有效破碎系数当时，取k。破碎腔尺寸B、b、L的单位是cm。由已知得：B=90cm，b=15cm，L=120cm，k=0.4。取 ； 5.7 功率的计算查阅相关文献得： （5-12）式中 P破碎机计算功率增强值（KW） 最大破碎应力（KN） 动颚诸点水平运动行程距离的的平均值（mm） 破碎腔平均齿角 （） 机械总效率 等效破碎系数已知有：=2690.33KN，取ke=0.27 、n=279、。 所以得： 为了确保破碎设备实际作业的平稳可靠，并将峰值负载加以考虑，必须乘以安全系数。因此，所选择的电机工作功率不应大于75.00kn，所选功率约为70KN。5.8 主要零件受力计算（1）推力板 （5-13） 式中 推力板受到的挤压力（KN） P所选实际电动机功率（KN） n偏心轴转速 h动颚行程位移平均值（m）如图5.4 所示得：图5.4 破碎机计算图式 （2）连杆、连杆受到作用力的平均值（KN）为：（3）动颚在计算求出偏心轴的偏心距e的距离后，动颚和定颚的颚板尺寸可依照以下的经验数值进行计算：最小距离长度： 正常距离长度： 这两种尺寸可以大不相同，但为了加工方便，可以根据破碎腔高和连杆的值总长度与啮角计算取L=2170.00mm。5.9 本章小结本章主要介绍了简摆颚式破碎设备的主要参数设计以及参数计算，其中有主轴转速、生产率重要参数等。还涉及了钳角大小的计算、动颚的水平运动轨迹、偏心距和功率的计算及其校核。第6章 典型零件的设计和校核6.1 带轮的设计与计算（1）确定实际工作功率 根据文献资料得： ，所以： （6-1）（2）确定窄三角带带型根据实际情况，按照、确定选用SPC型。（3）确定带轮基准圆直径根据实际工作要求确定主动轮基准圆直径。（4）从动轮基圆准直径 的确定计算得出，取根据实际工作要求计算带的转速： （6-2）V带的速度满足要求。（5）确定窄V带的基准长度值和传动同心圆矩离：根据式 ，有： 初步取。计算得出的基准长度： （6-3）根据实际情况，工作要求V带的基准长度值为 。根据实际问题计算中心矩a： （6-4） 校核主动轮与V带的包角： 包角满足要求。（6）确定V带的根数z： （6-5）根据实际工作要求：、， 。 则有： 取 z=6。计算预紧力，有： （6-6）查阅相关资料得，故： 计算作用在轴上的压轴力： （7）带轮的结构设计。查阅相关文献材料选用HT200。，所以采用腹板式；，采用轮辐式。6.2 曲轴的设计计算6.2.1 曲轴主要尺寸的确定在曲轴尺寸的计算校核中，第一步应该根据实际工作要求确定曲轴的尺寸求，然后根据理论公式进行精确校核、验算其是否满足工作要求。（1）根据经验公式得支承轴直径：式中 标称压力所以有：d096107m取。（2）曲柄径直径取。（3）支承径长度查阅相关资料得：曲柄的外臂端面之间的距离为：（4）曲柄颈距离 得。（5）圆角半径得。（6）曲柄臂的宽度得。6.2.2 曲轴的强度校核（1）简化载荷大小：齿轮对曲轴产生的作用力非常小，可以忽略无需考虑。连杆对曲轴产生的作用力为，并以标称压力的作用在连杆轴瓦两侧，如下图所示。在曲轴颈上，除了承受弯矩作用力外，还会受到扭矩的作用，应该通过弯扭合成力矩计算，但因为弯矩比扭矩大很多，因此可以忽略扭矩的应力。这样，危险截面C-C的最大应力为： 图6.1 连杆对轴的作用力 （6-7）式中 标称压力值 曲柄颈尺寸 曲柄外侧端面间的长度 曲柄径直径 圆角半径所以得： 在B-B截面上同时受到弯矩作用和扭矩作用，但此时弯矩作用比扭矩作用小很多，因此弯矩可忽略不计。由公式得最大剪应力为： （6-8）式中 支承颈直径 公称当量力臂又有公式： （6-9）式中 R曲柄半径 g曲柄转角 连杆系数 摩擦系数按照、计算得出： 因此： 综合考虑：强度满足工作要求。6.2.3 曲轴刚度的计算查阅相关资料得曲轴刚度计算公式简化式为： （6-10） 式中 E弹性模量 b曲柄臂厚度 h曲柄臂高度 a曲柄臂宽度 c曲柄臂形心到曲柄颈心形心的线段长度 、曲柄臂曲柄臂的惯性矩 a、b、c、h的尺寸图如图6.2所示。 图6.2 连杆尺寸图、，其余尺寸同上。所以算得：。6.3 滑动轴承的设计计算 6.3.1 轴承的选择查阅相关资料，综合考虑，材料选择为ZcuPb30，结构类型选为HZ90。6.3.2 轴承的验算1.校核轴承的工作压力值p（单位为MPa）。式中 B轴承的宽度值mmp轴瓦材料的许用压力值MPa 根据实际要求，得：，。计算得出：符合要求。2.验算轴承的（单位为 ）值。轴承发热量的大小与它单位面积上的摩擦功耗成正比例关系（：摩擦系数）。 （6-11）式中 轴颈圆周速度 轴承材料的许用值，其数据与上面相同。计算得出：满足使用要求。3.验算校核滑动速度v（m/s）计算得出： 满足实际工作要求。根据经验公式得：。式中 p轴颈上的压强平均值 v轴颈的圆周速度综合分析，润滑方式采用油润滑。6.4 本章小结本章主要内容是典型零件的设计计算和校核验算，包含了带轮、曲轴滑动轴承的设计计算、轴承的选择、轴承的验算。第7章 新型简摆颚式破碎机的安装与运转7.1 破碎机的安装颚式破碎设备通常工作在混泥土地基上。同时注意建筑物的地基要和破碎机的地基相隔离，目的是为了避免破碎设备工作时产生的振动影响建筑物结构整体的稳定性。地基的总深度必须超过安装地点的冻结深度值，地基的重量应该超过机器本身重量的5-6倍。通常浇注地基使用140-150号水泥。7.1.1 机架的安装机架安装在地基上的横向水平度距离，每米应小于0.20mm；纵向的水平距离，每米应小于0.40mm。组合机架在螺栓未拧紧的情况下，局部间隙应小于0.70mm。7.1.2 偏心轴和轴承的安装在装配之前应该将滑动轴承匹配设计好，然后放入轴承座里。然后用水平仪测量水平度和它的同轴度的偏差值，当确定偏差值在合理的偏差范围内后，才能把偏心轴安置于在轴承中。然后检查轴颈和轴承的相接触匹配情况使用涂色法。在安装最后一个轴时，需要在轴承和轴颈上涂抹一些润滑油加以润滑。偏心轴滑动与机架的接触面积应大于或者等于75%，最大间隙不允许大于0.