止动箍零件加工工艺及钻Ф12H7孔专用夹具设计说明书.doc
止动箍零件的钻Ф12H7孔专用夹具设计及加工工艺装备含非标8张CAD图
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止动箍
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H7
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止动箍零件的钻Ф12H7孔专用夹具设计及加工工艺装备含非标8张CAD图,止动箍,零件,12,H7,专用,夹具,设计,加工,工艺,装备,非标,CAD
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XXX设计（说明书）题目 止动箍零件加工工艺及夹具设计专 业： 学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘要在现代化的生产里面，夹具在加工的时候是非常关键的，在设备上进行生产使用的时候，是不能丢弃的一个关键部分。加工这个行业范围是比较广的，生产的零部件不管是构造也好，变化是非常大的，现在基本上都不用通用夹具来进行生产了。这样来看，专用夹具在现代化的生产里面是非常重要的。这篇论文写的题目是止动箍零件加工工艺及夹具设计，本次夹具设计钻削12H7圆柱孔专用夹具。一开始进行论文设计的时候，我翻阅了很多相关的材料，对于夹具怎么进行定位，怎么进行夹紧等等相关的知识都了解了一下，还有对于夹具现在的状况的有关知识进行了全面的了解。本次设计的主要内容有：对零件结构的分析，确定零件的制造形式，绘制零件图和毛坯图；然后对每一个步进行计算，确定切削用量，编写加工工艺过程卡和加工工序卡；确定加工工序的定位方案和夹紧方案，选择定位元件和夹紧元件等，对其定位误差进行分析；绘制夹具装配图及所有非标零件图；撰写设计说明书，对本次设计进行总结。关键词：止动箍、加工工艺、夹具设计、钻削、12H7圆柱孔ABSTRACTIn the modern production inside, fixture in the processing time is very critical, in the production of equipment on the use of time, can not be discarded a key part. Processing the scope of this industry is relatively wide, the production of parts, whether it is structure or change is very large, and now basically do not have a common fixture to the production. In this way, the special fixture in the modern production which is very important.This paper is written in the title of the only hoop parts processing technology and fixture design, the fixture design drilling 12H7 cylindrical hole special fixture.At the beginning of the paper design, I read a lot of related materials, how to locate the fixture, how to clamp and so on the relevant knowledge are aware of the situation, as well as the current situation of the fixture of the relevant knowledge of a comprehensive To understanding. The main contents of this design are: the analysis of the parts structure, determine the parts of the manufacturing form, drawing parts and rough map; and then for each step to determine the amount of cutting, the preparation of processing process cards and processing process card; Processing positioning method and clamping program, select the positioning elements and clamping components, etc., to analyze the positioning error; drawing fixture assembly drawings and all non-standard parts map; write design specifications, the design summary.Key words：Stop hoop, processing technology, fixture design, drilling, 12H7 cylindrical hole目 录摘要IABSTRACTII第1章绪论11.1 机床夹具的概述11.2 机床夹具的研究现状11.3 机床夹具的发展趋势11.4 课题设计工作任务的安排3第2章 零件的分析42.1 零件的作用42.2零件的工艺分析42.2.1 零件的组成表面42.2.2零件的技术要求42.2.3零件的形位公差5第3章 零件工艺规程的设计63.1 零件生产类型的确定63.2 确定零件的材料及制造方式63.3 选择加工的定位基准73.4 加工工艺路线的制定83.5 加工方法、加工刀具及量具的选用93.6 各工序工步加工余量的计算103.7 确定切削用量及基本工时11第4章 专用夹具设计224.1 定位方案及定位元件的确定与选择224.1.1定位方案的确定224.1.2定位元件的确定234.2 夹紧方案及装置的确定与选择234.2.1夹紧方案的确定234.2.2夹紧元件的确定244.3 夹具体的确定254.4 导向装置的确定264.5 钻削力的计算264.6 定位误差分析26结论27致谢28参考文献29II第1章 绪论1.1 机床夹具的概述夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。近些年来，随着机械加工迎来的大发展，当下对夹具有提出了新的要求，更加的最求与效率和精确度，现有要求有下面这几个：1、能够方便快捷的让新的加工零件突入到身产当中去，目的是节约加工的时间，有效的降低生产当中所出现的成本；2、能装夹一组具有相似性特征的工件；3、能适用于精密加工的高精度机床夹具；4、能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5、通过其他的手段来实现加工零件的快速、高效率的进行夹住收紧，这样一来可以有效的减少了技术人员的劳动强度和有效的提高了生产企业的生产效率；6、提高机床夹具的标准化程度。1.2 机床夹具的研究现状从目前国际加工局势上来看俄罗斯、德国、美国是先进夹具的组要生产国家，就国际局势而言，现在夹具生产企业一般以小企业或者中小企业为主，专门生产各种先进夹具锪夹具体，并且接收本国和其他出口过的的订单，而专用性，高效使用性的通用型先进夹具的发展和科研技术已经一步步的走向成熟阶段，其中的贸易订单尚未统计完毕，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于中国在夹具的发展起步较早，所以，有一定的基础和经验的累积，并且，在价格上和其他国家相比较而言也同样存在的较大的优势，伴随着中国加入世界贸易组织，其中的商业价值也随之加大，特别现在流行的网络交易也悄然升温，具有进一步扩大。1.3 机床夹具的发展趋势就时下机械加工而言，夹具体的发展方向正随着全球化发展，而主要的发展方向是，夹具体的通用标准化，精确密度的通用化，生产效率的提高化，柔性化的制造过程以及划分制造时的步骤化。1、标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。2、精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5m。3、高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。4、柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。5、模块化模块化的设计省时、节能，体现在各种先进夹具的系统中，为夹具的计算机辅助设计与组装打下了坚实的基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库和用户使用档案库，可进行夹具优化设计，进行夹具的三维实体组装。模拟仿真刀具的切削过程，为用户提供正确、合理的配套方案，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。1.4 课题设计工作任务的安排1、分析题目，做好相应的调研工作。2、根据设计内容的要求，查阅相关资料，明确设计方向，对存在的疑问咨询指导老师。3、分析零件的作用、设计基准及技术要求；零件的形状位置精度、表面粗糙度以及主要加工表面的尺寸等；零件的机械加工的工艺性、材质、热处理的要求。4、依据给定零件，确定其毛坯的生产方式（铸造、锻造等）、并绘制毛坯图；5、对零件进行工艺分析；6、经过分析论证后确定适合给定生产条件的最佳方案后拟定其详细工艺规程；7、确定各工序尺寸、工序加工余量、加工工时、机械加工三要素等，选择其加工设备。编制机械加工工艺过程卡及工序卡，设计专用夹具；8、审查、阅读设计内容准备答辩；9、进行答辩。28第2章 零件的分析2.1 零件的作用本次设计的零件是止动箍，止动箍的作用是紧固零件，为零部件工作和正常运转提供强有力的保证。具体结构详见下图2.1所示：图2.1 止动箍零件图2.2 零件的工艺分析2.2.1 零件的组成表面1、尺寸1000.15所在左右端面；2、尺寸1000.15所在外圆柱面；3、68H7内孔所在内表面；4、12H7内孔所在内表面；5、3X45倒角所在表面。2.2.2零件的技术要求1、12H7内孔所在内表面，其表面粗糙度公差为1.6um；2、其余未注表面粗糙度公差的表面，其表面粗糙度公差为3.2um；3、时效处理；4、零件的材料为45钢。2.2.3零件的形位公差1、12H7内孔所在轴线相对于68H7内孔所在轴线的垂直度公差为0.05；2、12H7内孔相对于68H7内孔对称度公差为0.1；第3章 零件工艺规程的设计3.1 零件生产类型的确定零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件生产纲领N可按下式计算：通过上面的分析，可以根据年生产纲领、查表确定零件止动箍的生产类型是批量生产。3.2 确定零件的材料及制造方式止动箍与各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都较高，为了节省材料和减少加工的劳动量，毛坯常采用铸件。在选择止动箍的毛坯结构时，应以结构合理性、工艺性、经济性、标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。综合考虑后，采用45钢，该材料力学性能良好。该零件的生产纲领为批量生产，根据机械加工工艺手册，选择外圆尺寸比较接近的并能满足使用要求的45钢棒料。锻造方法为自由锻造。具体的毛坯图详见下图3.1：图3.1 止动箍毛坯图3.3 选择加工的定位基准定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1.粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。2.精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据零件图，本零件是一个形状不复杂的零件。粗基准的选择：本零件将选择零件100外圆柱面作为粗基准；精基准的选择：本零件将选择零件的68H7圆柱孔作为精基准。3.4 加工工艺路线的制定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。经过相应的分析，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序10、锻造：按锻件图；工序20、热处理：时效（退火）；工序30、粗车：工步1、粗车100外圆所在右端面；工步2、粗车100外圆；工步3、掉头粗车100外圆所在左端面；工步4、粗车68内孔；工序40、半精车：工步1、半精车100外圆所在左端面；工步2、半精车68内孔；工步3、掉头半精车100外圆所在右端面；工步4、半精车100外圆；工序50、精车：工步1、精车100外圆所在右端面；工步2、精车100外圆；工步3、掉头精车100外圆所在左端面；工步4、精车68内孔；工序60、钻削：工步1、钻12H7圆柱孔底孔；工步2、钻12H7圆柱孔；工步3、扩12H7圆柱孔；工步4、铰12H7圆柱孔；工序70、钳工：倒角，去毛刺；工序80、检验。以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。3.5 加工方法、加工刀具及量具的选用止动箍是设计专用夹具的主要的零件，它的零件的材料是45钢。根据资料和加工工艺，现确定加工余量如下：1、100外圆所在右端面；选用的是CA6140卧式车床，待加工件装夹在三爪卡盘上，加工的刀具为端面车刀，测量的工具为游标卡尺。2、100外圆；选用的是CA6140卧式车床，待加工件装夹在三爪卡盘上，加工的刀具为外圆车刀，测量的工具为游标卡尺。3、100外圆所在左端面；选用的是CA6140卧式车床，待加工件装夹在三爪卡盘上，加工的刀具为端面车刀，测量的工具为游标卡尺。4、68内孔；选用的是CA6140卧式车床，待加工件装夹在三爪卡盘上，加工的刀具为内孔车刀，测量的工具为游标卡尺、内径百分尺。5、钻12H7圆柱孔选用的是Z525台式钻床，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、扩孔钻、铰孔钻，测量的工具为游标卡尺、内径百分表。3.6 各工序工步加工余量的计算止动箍是设计专用夹具的主要的零件，它的零件的材料是45钢。根据资料和加工工艺，现确定加工余量如下：工序10、锻造：按锻件图；工序20、热处理：时效（退火）；工序30、粗车：工步1、粗车100外圆所在右端面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为3.5mm。工步2、粗车100外圆；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为3.5mm。工步3、掉头粗车100外圆所在左端面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为3.5mm。工步4、粗车68内孔；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为3.5mm。工序40、半精车：工步1、半精车100外圆所在左端面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为1mm。工步2、半精车68内孔；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为1mm。工步3、掉头半精车100外圆所在右端面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为1mm。工步4、半精车100外圆；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为1mm。工序50、精车：工步1、精车100外圆所在右端面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为0.5mm。工步2、精车100外圆；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为0.5mm。工步3、掉头精车100外圆所在左端面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为0.5mm。工步4、精车68内孔；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为0.5mm。工序60、钻削：工步1、钻12H7圆柱孔底孔；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为2.5mm。工步2、钻12H7圆柱孔；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为2.5mm。工步3、扩12H7圆柱孔；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为0.9mm。工步4、铰12H7圆柱孔；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为0.1mm。工序70、钳工：倒角，去毛刺；工序80、检验。3.7 确定切削用量及基本工时工序10、锻造：按锻件图；工序20、热处理：时效（退火）；工序30、粗车：工步1、粗车100外圆所在右端面；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步2、粗车100外圆；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步3、掉头粗车100外圆所在左端面；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步4、粗车68内孔；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工序40、半精车：工步1、半精车100外圆所在左端面；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步2、半精车68内孔；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步3、掉头半精车100外圆所在右端面；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步4、半精车100外圆；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工序50、精车：工步1、精车100外圆所在右端面；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步2、精车100外圆；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步3、掉头精车100外圆所在左端面；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步4、精车68内孔；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工序60、钻削：工步1、钻12H7圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；（4）基本时间通过查询，可以知道这道工序时间计算公式：（5）辅助时间通过查询，可以知道这道工序时间计算公式：根据主轴转速n=735r/min工作台进给量=，切削深度L=16mm，。查询资料，得=6mm。工步2、钻12H7圆柱孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；（4）基本时间通过查询，可以知道这道工序时间计算公式：（5）辅助时间通过查询，可以知道这道工序时间计算公式：根据主轴转速n=331r/min工作台进给量=，切削深度L=16mm，。查询资料，得=6mm。工步3、扩12H7圆柱孔；（1）采用的扩孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；（4）基本时间通过查询，可以知道这道工序时间计算公式：（5）辅助时间通过查询，可以知道这道工序时间计算公式：根据主轴转速n=331r/min工作台进给量=，切削深度L=16mm，。查询资料，得=6mm。工步4、铰12H7圆柱孔；（1）采用的铰孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；（4）基本时间通过查询，可以知道这道工序时间计算公式：（5）辅助时间通过查询，可以知道这道工序时间计算公式：根据主轴转速n=423r/min工作台进给量=，切削深度L=16mm，。查询资料，得=6mm。工序70、钳工：倒角，去毛刺；工序80、检验。第4章 专用夹具设计设计专门的夹具，能够很好的提高生产效率，提高加工零件的质量，同时还能够减少劳动力。选择钻12H7孔（在Z525摇臂钻床使用）。4.1 定位方案及定位元件的确定与选择4.1.1定位方案的确定1、止动箍定位元件的确定选用的夹具主要被用在Z525摇臂钻床，因为尺寸100外圆柱面及其所在左右端面、68H7圆柱孔等都被加工过。（1）选择尺寸100所在左端面和定位块右端面相接触，这样可以限制三个方向的自由度。（2）选择在68H7圆柱孔内，插入工件定位销，限制了2个自由度.（3）因为加工的12H7孔，只要在其圆柱面上就可以，因此，实现了零件的完全定位。2、夹具上其他元件定位方案的确定（1）定位块定位方案的确定采用“一面两销”的定位方案进行。（2）工件定位销定位方案的确定采用“一面两销”的定位方案进行。（3）钻模板定位方案的确定采用“一面两销”的定位方案进行。具体构造见图4.1定位装置。图4.1 定位装置4.1.2定位元件的确定1、止动箍定位元件的确定定位元件有：定位块、工件定位销2、夹具上其他零件定位元件的确定（1）定位块定位元件的确定其定位元件有：圆柱销、菱形销。（2）工件定位销定位元件的确定其定位元件有：圆柱销、菱形销。（3）钻模板定位元件的确定其定位元件有：圆柱销、菱形销。4.2 夹紧方案及装置的确定与选择4.2.1夹紧方案的确定1、止动箍夹紧方案的确定考虑到本次设计的夹具其零件并不是十分的复杂，并且为本夹具是进行钻孔。采用工件定位销、夹紧板、双头螺栓、六角螺母对其进行夹紧。2、夹具上其他元件夹紧方案的确定（1）定位块夹紧方案的确定在对角线位置上，利用2个内六角螺栓对其进行夹紧。（2）工件定位销夹紧方案的确定在对角线位置上，利用2个内六角螺栓对其进行夹紧。（3）钻模板夹紧方案的确定在对角线位置上，利用2个内六角螺栓对其进行夹紧。4.2.2夹紧元件的确定1、止动箍夹紧元件的确定夹紧元件有：工件定位销、夹紧板、双头螺栓、六角螺母。2、夹具上其他元件夹紧元件的确定（1）定位块夹紧元件的确定夹紧元件有：2个内六角螺栓。（2）工件定位销夹紧元件的确定夹紧元件有：2个内六角螺栓。（3）钻模板夹紧元件的确定夹紧元件有：2个内六角螺栓。（4）钻套夹紧元件的选择采用的是平头螺钉。具体构造见图4.2夹紧装置。图4.2 夹紧装置4.3 夹具体的确定结合之前的分析，用HT200的灰铸铁来作为夹具的材料。具体构造见图4.3：图4.3 夹具体零件图4.4 导向装置的确定本次夹紧设计的要求是要对被加工的孔进行钻孔加工，最后才能实现图上所要求的加工要求，所以要选快换钻套来用作刀具的导向元件。4.5 钻削力的计算1、钻削12H7的圆柱孔刀具：12的铰孔钻（本次计算的夹紧力，以铰孔为例进行加工）钻孔切削力根据相关设计资料和设计指南，得钻削力计算方法：其中P代表钻削的力度、t代表钻削的深度,16mm、S代表每轮的转了以后的进给量, 0.25mm、D铰孔钻直径, 12mm、HB布氏硬度，140HBS，所以钻孔的扭矩：4.6 定位误差分析论文里面的夹具，定位的的这个面就是基准面，这个基准跟误差JB=0是没有重合起来的，按照生产的方法，这个面的粗糙度就是十二点五，基准位在进行位置移动的时候，产生的误差的大小就是Jw=0.025。总定位误差dw=JB+Jw=0.025=0.1（尺寸自由公差），所以说，设计的这个夹具精确度是达到需要了。结论本文介绍了止动箍钻12H7孔工艺规程及夹具设计，本次设计主要的内容主要包含2个方面：1、止动箍工艺规程的设计；2；止动箍专用钻4-7孔钻床夹具的设计。全文共分为五章，第一章是绪论部分，主要介绍了机床夹具的概述、研究现状、发展趋势
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