夹爪加工工艺设计及数控铣加工编程仿真说明书.doc
夹爪加工工艺设计及数控铣加工编程仿真含NX三维及CAD图
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夹爪加工工艺设计及数控铣加工编程仿真含NX三维及CAD图,加工,工艺,设计,数控,编程,仿真,NX,三维,CAD
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XXXXXX设计（XX）报告系 别： 专 业： 班 号： 学 生 姓 名： 学 生 学 号： 设计（论文）题目： 指 导 教 师： 设 计 地 点： 起 迄 日 期： 任务书专业 班级 姓名 一、课题名称： 夹爪加工工艺设计及数控加工 二、主要技术指标： 1、批量：小批量 1、材料：6061 2、零件精度达到图纸要求 三、工作内容和要求： 1、进行零件工艺分析，制定工艺方案，编制加工程序 2、工艺尺寸计算，设备选择 3、对相关资料做整理、分析、研究和总结 4、完成论文电子稿。标题要简明有概括性，目录正确整齐，中、英文摘要和前言，正文与参考文献及目录；排版格式及具体要求查看格式与要求，字数：8000-10000字 四、主要参考文献：_1 宋书善 数控加工工艺，电子科技大学出版社，2008.3 2 李志华 数控加工工艺与装备，清华大学出版社，2005.8 3 孙学强 机械加工技术，机械工业出版社，2004.1 4 赵长旭 数控加工工艺，西安电子科技大学出版社，2007.7 学 生（签名） 年 月 日 指 导 教师（签名） 年 月 日 教研室主任（签名） 年 月 日 系 主 任（签名） 年 月 日夹爪加工工艺设计及数控加工目 录摘 要IAbstractII第一章 绪论11.1数控类型的机床设备的发展以及特点11.2我本次选题的目的和意义3第二章 零件图分析42.1 零件图42.2零件加工工艺性分析52.3零件的技术要求5第三章 零件的数控加工工艺63.1 毛坯的选择63.1.1 确定毛坯类型63.1.2 确定毛坯余量63.2装夹方案的选择63.3工艺路线安排73.4刀具的选择83.5机床的选择93.6量具的选择103.7工艺参数的选择113.8填写工艺卡片12第四章 零件的数控程序编制134.1编程方法的选择134.2 软件编程操作134.3程序加工与仿真224.4程序后处理25总结28致谢29参考文献30摘 要数控技术是技术性极强的工作，尤其在机械加工领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。此次的设计任务是对夹爪零件工艺设计及数控加工，利用绘图软件UG软件画出三维图形。然后是通过应用UG软件、机械设计资料和所学的知识对机械零件进行工艺分析、三维建模、数控加工编程及加工，最终编写成论文。关键词: 工艺分析；编程；加工IIAbstractCNC technology is a very strong technical work, especially in the field of mechanical processing is the most widely used, so this requires practitioners have a high knowledge of mechanical processing technology, CNC programming knowledge and numerical control operation skills.The design task is to clamp claw parts design and NC machining technology, using UG software to draw three-dimensional graphics. Then by using the UG software, mechanical design data and knowledge of mechanical parts for process analysis, 3D modeling, NC programming and processing, the final written papers.Keywords: process analysis; programming; processing 第1章 绪论1.1数控类型的机床设备的发展以及特点 数控类型的机床设备是自动是结合机械、电器、液压三种不同技术于一体的具有很高的自动化的设备，数控类型的机床设备具有整体的基本结构比较的简单、整机的作业效率十分高，与此之外，它还能够进行一定的控制调整之后适应不同的作业场合和零件的基本特点，因为其有着很大优势，所以广泛的用在了各个不同的领域。在一九九一年的时候，世界领域的第一台数控类型的机床设备是产于美利坚合众国，他的基本用途在于车辆的零件的加工上面，我们国家的第一台数控类型的机床设备是产于一九五六年，因为具有很好的优势，所以应用的十分的广泛。数控类型的相关技术属于那种高新技术产业的作业，特别是在机械零件的基本加工制造中起着十分重要的作用，那么这往往会要求相关行业的人员需要有很强的产品在加工方面的工艺知识，数控编程方的相关知识以及基本使用的技术能力。伴随我们国家的经济的飞速的发展以及人们的生活水平的不断提高，人们对其生活中的使用设备和器具的要求也在越来的越高，从而供应公司的效率也要大大的提高。数控类型的机床设备的诞生很大程度上改善了整个行业的运行状况，数控类型的机床设备具有加工的质量比较高、加工精度等级比较高、对能源的要求比较少、功率小的消耗比较小的特点，所以目前是整个行业使用十分普遍的一种加工设备。所以对数控类型的机床设备的研究对其研究和市场应用具有一定的理论意义以及实践意义。数控类型的技术属于数字体系程序控制中的一种技术，他目前十分广阔的用在机械加工领域以及自动化应用领域，从而能够很好的解决了很多基本品种在小批量生产和外形比较复杂零件加工过程中的控制问题。伴随这世界领域电脑技术的不断快速发展，数字控制相关方面的技术已经很好的用在了机床设备、机器人设备当中去。 数控类型的相关技术是通过数字符号进行不同组合对一台机器设备或者是很多台机器设备予以控制调节的相关技术。数控类型的技术是他能够过数字类型的的基本迷失对机器设计的基本运动和以及制造零件结构予以操控的一种技能， 传统的机 械 设 备 的 加工正在 一 步 一步的 被 数字化机 器 所取代，数控设备不仅 仅包含 着工业电脑的使用。还渗透囊括许多种类：(1)零件的相关加工技术；(2)信号信息的基本接收、外界处理、以及发送技术；(3)自己进行控制的基本技术；(4)传感 装置的基本技术；(5)软件研究等数控类型的相关技术的运用为我们的生活质量提供坚实的基础，制造业是国之根本，伴随数控技术的不断拓 展 ，对其他领域的产业转型起着促进的作用，如：比如一些五轴的加工设备像五轴的加工中心，高端的设备比比皆是。 1.工业朝着数字化方向发展我认为数控系统核心处理器性能的 完善，使工厂高速加工中心以85m/min的转速旋转，机器空运行是速 度也可达到100m/min左右。许多发达和发展中机械 制造公司 ，包括日本三菱公司，已经采用以高科技自动化的机器替传统落后设备。由于现在的设备各部分功能分工的十分明确，同时专业主轴生产厂商的研发下 ，主轴高速化得到全面落实。设备的整体性能在不断的提升，已经成为生产制造的基础，已经成为制造业必不可少的一部分。 2、精密化加工发展新趋势机床内部性能和结构的不断完善和改进，数控系统的控制下得机床可以执 行 更 高 级 别的运动。加工精度的不断提高使得对生产设备以及操作人员的要求越来越高，但与此同时，产品的质量也得以提升，使用寿命得以延长，而且精度已经进入纳米化时代，这是早期的我们难以想象的，这是必然的趋势，也是一个工业发展的新纪元 3.工业向着开放化的时代走去因为电脑类型的基本硬件设备的标准以及模块都发展的越来越好，与此同时软件也开始了模快话的发展。所以数控类型的技术正在慢慢的朝着比较开放的状态进行发展。4.工业越来越复杂化现在所生产的零件质量要求持续提高，加工难度的不断加大，单一的设备无法实现对工序繁琐零件进行加工，普通设备加工出来的零件在实际中无法使用，所以高质量的设备也在不断开发和使用当中，现在一些高精度的设备变多，包括加工中心的使用，才能够加工复杂的零部件，这些设备的产生，也使的工业的发展越来越复杂化。模具结构设备的加工制造属于我们国家和民族建设领域十分重要的产业之一，当今我们国家的模具结构设备慢慢的收到了社会各界的普遍的关注。在电子设备基本领域、汽车设备基本领域、电机结构设备基本领域、电器结构设备基本领域、仪器设备基本领域、仪表设备基本领域、家电设备基本领域和通信设备基本领域的基本产品当中，有大约百分之六十到百分之八十的零件是通过模具结构部件制造而来的。通过模具结构部件加工的零件具有作业精度高、零件的基本外形比较的复杂、十分高的作业效率、比较低的能源消耗等一系列的优势，这些优点是其他的一些加工形式不能相提并论的，通常情况下，模具结构部件往往又叫利益的放大装置，也就是通过模具结构部件的制造出来零件的价值往往是模具本身的好的倍，模具领域属于制造加工行业里面的一个基础分支，也是具有很高技术的一个分支。因为数控类型的机床设备拥有十分高的作业效率，在我们国家的机械制造领域，能够很好的使用和推广数控类型的机床设备是目前一个十分有效的方法，继续的研究开发数控类型的机床设备整体水平以及自动化的基本程度，成为了当前研发人员和生产厂家一个十分重要的任务，通过相关的展览会能够有效的看出，以后的数控类型的机床设备的基本发展方向主要会想着作业精度高、作业效率高、作业自动化策划高的方向进行发展，综合如下：（1）将整机的基本生产加工的效率予以提高。（2）将整机的基本生产加工的精度予以提高。（3）将整机的基本生产加工的作业范围进行扩大。（4）将整机的基本生产加工自动化程度进行加快。1.2我本次选题的目的和意义大学几年年学习了有关机械和数控技术以及画图，建造实体图，加工零件进行编写程序的专业知识后，为了将课本所学的书本知识用到现在的生活中，对所学知识有更好的掌握，和对自己的专业知识进行拓展，以及提高自己的实际操作能力，所以选取本次课题，完成自己的目标，完成本文的基本设计。30第二章 零件图分析2.1 零件图图2.1CAD零件图图2.3三维零件图2.2零件加工工艺性分析该零件材料为6061。本工件的最大外形尺寸为22812.5mm。由图可知，主要加工面，集中在上表面和侧面。该零件形状结构复杂，主要有侧表面的凸台、开口槽、倒角。上表面有孔、槽、倒角特征，详细见零件图。零件工序复杂表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。在切削用量中需注意保证零件不变形等。按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工。2.3零件的技术要求 在数控加工中，我们需要按照图纸的技术要求进行加工，方能成为合格的产品。以下为本零件图纸的技术要求。1、小批量 2、零件精度达到图纸要求第三章 零件的数控加工工艺3.1 毛坯的选择3.1.1 确定毛坯类型毛坯的金属成形工艺类型多样，且每一种毛坯有多种不同的制造方法。常用的毛坯主要有：（1）铸件 铸件常用于形状较复杂的毛坯；（2）锻件 锻件常用于强度要求高、形状较简单的毛坯；（3）型材 型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。（4）焊接件 将型材或板料焊接成所需毛坯，方便生产周期短。但需经时效处理消除应力才能进行机械加工；（5）其它毛坯 选择毛坯时应全面考虑下列因素：（1）零件结构形状及尺寸；（2）零件材料及力学性能要求；（3）现有生产条件及能力；（4）生产纲领大小；（5）充分考虑利用新工艺、材料、技术的性能。根据该零件的图纸要求，零件结构并不复杂，形状为方形，所以直接采用型材的毛坯。3.1.2 确定毛坯余量毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。本工件的最大外形尺寸为22812.5mm，因此可以给毛坯的长度单边留1.5mm余量，宽度单边各留1.5mm余量，厚度单边各留1.5mm。以达到减少机械加工的劳动量的目的，减少加工成本。3.2装夹方案的选择1.定位基准的选择在选择定位基准时，应该减小装夹的次数，尽量做到在一次安装中能够把零件上所有要加工的表面都加工出来。一般选择零件上不需要铣削加工的表面或者孔作为定位基准。对于薄壁的零件，选择的定位基准应该有利于提高加工的刚性，以减小切削变形。并且定位基准应该和设计基准重合以减小定位误差对尺寸精度的影响。选择工件的定位基准，实际上是确定工件的定位基面。根据选定的基面加工与否，又将定位基准分为粗基准和精基准。在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准，则称为精基准。在选择定位基准时，是从保证工件精度要求出发的，因此分析定位基准选择的顺序应为从精基准到粗基准。（1）精基准的选择原则选择精基准时，应能保证加工精度和装夹可靠、方便，可按照基准重合、基准统一、自为基准、互为基准、便于装夹等原则进行选择。根据其原则，确定该零件的精基准为零件的外轮廓及零件底面。（2）粗基准的选择原则选择粗基准要求应能保证加工面与不加工面之间的位置要求并合理分配加工面的余量，同时要为后续工序提供精基准，可按照非加工表面、加工余量最小、重要表面、不重复使用、便于工件装夹等原则进行选择。根据其原则，确定该零件的粗基准为毛坯外边及底面。2.夹具的选择在选择夹具的时候有两个基本的要求。一是：要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对的固定；二是：要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调试夹具及其它通用夹具，来缩短生产准备时间、节省生产费用。在成批量生产时，采用专用夹具，来提高效率。在选择夹具时还要保证零件的装卸要快速、方便、可靠。夹具上各部件应不妨碍机床对零件各表面的加工。根据该零件的结构工艺性，该零件较小，不易使用通用夹具装夹。确定该零件的加工选择专用夹具进行装夹，以确保零件不受到损伤。3.3工艺路线安排零件的加工路线安排如下工序1：下料工序2：铣削零件6个表面至零件最大尺寸工序3：对零件右侧面的特征进行加工工步1：用6的立铣刀对右侧面的特征粗加工，留有精加工余量工步2：用6的立铣刀对右侧面的特征进行精加工至图纸尺寸要求工步3：用1的立铣刀开口槽进行铣削工步4：用6的球头刀斜面进行铣削工序4：对零件上表面的特征进行加工工步1：用4的立铣刀对上表面特征粗加工，留有精加工余量工步2：用4的立铣刀对上侧面的特征进行精加工至图纸尺寸要求工步3：用1的立铣刀拐角进行清根工步4：用6的球头刀斜面进行铣削工序5：对零件2-3孔进行钻孔加工工序6：去毛刺、清洗工序7：检验、入库3.4刀具的选择刀具的选择是数控加工工艺中的主要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工的质量。数控机床在选用刀具时，通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控机床对刀具的要求比普通机床要高、除了要求较好的刚性和尺寸稳定性、较长的寿命、良好的切削性能外，还要求安装调整方便。选择刀具时，还要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应，即选择的刀具的几何形状应依据加工曲面的具体情况而定。（1）刀具选择的基本要求刀具的刚性要好。为提高生产效率而采用大切削用量时，需要刚性好的刀具，刚性差的刀具在大切削用量时很容易断刀。要保证被加工表面的形状精度，用刚性差的刀具在大切削力的作用下，会产生变形而形成让刀，使加工的型面出现斜面。当被加工的零件表面的加工的余量不一样的时候，若采用刚性好的刀具就可以不必换刀，从而减少了换刀次数。刀具的耐用度要高。由于数控铣床靠程序来控制精度，刀具如果磨损很快，则被加工零件的尺寸精度和型面精度就很难保证，故要用耐用度高的刀具。同时，刀具参数、几何角度、排屑性能等因素也要综合的考虑。（2）数控加工刀具材料高速钢。又称白钢，它含有W 、Cr、Mo、V、Co等元素。它不仅可以用来制造钻头、铣刀，还可以用量制造齿轮刀具、成形铣刀等复杂刀具。但由于其允许的切削速度较低（50m/min），所以大多用于数控机床的低速加工。硬质合金。硬质合金是有硬度和熔点都很高的碳化物（WC TiC等），用co mo ni做粘结剂制成的粉末冶金产品。在中速和大切削中发挥出优良的切削性能。常用的硬质合金有钨钴合金、钨钛合金等。陶瓷材料。陶瓷是含有金属氧化物和氮化物的无机非金属材料。陶瓷材料具有高硬度、高强度、耐磨性好、化学性能稳定性好、摩擦因素低、价格低廉等优点。综上所述，根据该零件的加工需求，确定该零件的刀具如表3.1所示：表3.1数控加工刀具卡片刀具号刀具名称刀具规格加工表面刀具材料T01立铣刀6mm凸台、槽硬质合金钢T02立铣刀1mm槽硬质合金钢T03球头刀6mm斜面硬质合金钢T04立铣刀4mm凸台、槽硬质合金钢T05麻花钻3孔硬质合金钢3.5机床的选择一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列一些内容不宜选择采用数控加工：（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容；（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工；（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。总之，要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用机床使用。通过以上分析 选定数控机床为 本零件的加工制造的实用机床，可以达到本零件的要求，本零件不是回旋体零件，不适合数控车床加工，为方形复杂零件适合数控铣床来加工，所以选择数控铣床。并且零件尺寸不大，在经济性的原则下可以选择行程较小的铣床。本零件选用DL-1000D型数控铣床，采用FANUC0i-MB系统。该铣床的功能参数如表3.2下。表3.2 VDL-1000D型数控铣床基本参数机床重4400Kg最大载重500kg工作台1000mm长600mm宽坐标范围X800mmY520mmZ520mm轴承锥孔NO.40(7:24)最大钻孔直径32最大镗孔直径100主轴最高转速6500rmin主轴功率7.5/11kwX、Y、Z向切削进给速度0-10000 mmmin快速进给速度X24 mminY24 mminZ20 mmin工作电源380V3.6量具的选择工件外形根据其特点选择测量工具，测量时应首先了解测量工具的精度，由于游标卡尺的实用性和通用性高，工人使用其频率高。尺寸误差要求极高的用螺旋器测量。如下表3.2所示。表3.3量具表名称规格分度值用途游标卡尺0-150mm0.02mm主要用于测量内、外尺寸和深度等千分尺0-25mm0.001mm用于厚度、长度测量工具直尺0-200mm0.1mm用来测量毛坯等的长度3.7工艺参数的选择3.7.1切削用量的选择原则数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量、进给速度。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。合理的选择切削用量，对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大。切削用量包括主轴的转速、背吃刀量、进给量。合理选择切削用量的原则：粗加工时，一般以提高效率为主，并考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应该在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性、加工成本。3.7.2切削用量的确定切削用量的合理选择直接影响到零件的表面质量以及加工效率，因此切削用量的选择是数控加工工艺编制过程中不可缺少的一部分，根据经验及查表计算确定该零件在数控加工过程中的切削用量。1T01 6硬质合金立铣刀刀具材质为涂层高速钢刀具齿数为3。粗加工主轴转速取：（铣削深度ap=0.5mm）n=r/min= 3184r/min ，取n=3100进给量：精加工主轴转速取：（铣削深度ap=1mm）n=r/min= 4246r/min，所以取n=4200进给量：2T02 1硬质合金立铣刀刀具材质为涂层高速钢刀具齿数为3。主轴转速取：（铣削深度ap=0.01mm）n=r/min= 4777r/min ，取n=4500进给量：3T03 6硬质合金球头刀刀具材质为涂层高速钢刀具齿数为2。精加工主轴转速取：（铣削深度ap=0.2mm）n=r/min= 4246r/min，所以取n=4200进给量：4T04 4硬质合金立铣刀刀具材质为涂层高速钢刀具齿数为3。粗加工主轴转速取：（铣削深度ap=0.5mm）n=r/min=3980r/min ，取n=4000进给量：精加工主轴转速取：（铣削深度ap=1mm）n=r/min= 4777r/min，所以取n=4500进给量：5.T05 麻花钻根据查切削用量简明手册，切削速度Vc= 1035m/min，取Vc= 15m/min, 计算主轴转速n=r/min=1592r/min取1500r/min取进给量f=0.1mm/r；计算进给速度：3.8填写工艺卡片详细工艺卡片见附件第四章 零件的数控程序编制4.1编程方法的选择数控编程主要分为手工编程与自动编程。（1）手工编程 整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于不太复杂的零件，计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。（2）自动编程 用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现。本次零件轮廓特征比较复杂，不适合手动编程计算，属于采用自动编程。4.2 软件编程操作1、铣六面一次走刀完成，可以直接手动编程，这里不做详诉。2、在标准工具条中选择“开始”“加工”，系统将弹出“加工环境”对话框，在CAM设置选择栏中选择“mill-contour”模板，单击“初始化”按钮，系统将进入型腔铣加工环境。（一）创建几何体 在操作导航器的几何视图中，设置加工坐标系、零件和毛坯，为创建操作做准备。（1）设置加工坐标系。 先将操作导航器转换到几何体视图。 在“操作导航器-几何体”中选择“MCS-MILL”，单击右键，在其快捷菜单中选择“编辑”命令。 在弹出对话框中的“机床坐标系”中的“指定MCS”栏中，单击“自动判断”图标，然后在图形区域选择毛坯的顶面，之后单击“确定”，系统将自动在毛坯的顶面中心位置创建加工坐标系，如图4.1所示。图4.1坐标系设定（2）设置几何体 在“操作导航器-几何体”中，双击“WORKPIECE”图标，将弹出“几何体”对话框。 指定部件几何体。在“几何体”对话框中，单击“指定部件”按钮，将弹出“部件几何体”对话框，在图形区域选择零件， 点击“确认”返回“几何体”对话框，如图4.2所示。图4.2几何体设定 指定毛坯几何体，在“几何体”对话框中，单击“指定毛坯”图标按钮，将弹出“毛坯几何体”对话框，选择“自动块”，单击“确定”后，返回“几何体”对话框，如图4.3所示。图4.3自动块选择 在“几何体”对话框中单击“确认”，结束几何体的设置操作。（二）创建刀具（1）在“创建操作”工具条中选择“创建刀具”命令，进入“创建刀具”对话框。（2）先在“创建刀具”对话框中的类型选择项内选择“mill-contour（铣型腔）”，然后在“刀具子类型”选项栏中选择“立铣刀（MILL）”图标，并输入刀具名称D6，然后单击“应用”，进入“刀具参数”对话框，设置参数后单击“确定”，完成刀具的创建。（三）型腔铣创建操作（1）在加工创建工具条中，单击“创建操作”命令，系统将弹出“创建操作”对话框。（2）在“创建操作”对话框中，选择“类型”中选择“mill-contour（铣型腔）”，然后在“操作子类型”中，选择型腔铣模板图标CAVITY-MILL铣型腔。（3）在“创建操作”对话框中设置其他参数：程序、刀具、几何体、方法、名称。（4）在“创建操作”对话框中单击“确定”，选择切削区域、设置切削层、进给率。（5）生成操作，如图4.4所示。图4.4侧表面粗加工刀路图图4.5侧表面精加工刀路图图4.6上表面粗加工刀路图图4.7上表面精加工刀路图（四）曲面加工编程操作（1）创建操作单击【插入】工具栏上的【创建操作】图标，系统自动弹出“创建操作”对话框，选择“类型”为“mlii-contour”，选择“操作子类型”为“FIXED_CONTOUR”（固定轮廓铣），“程序”设置为“FIXED_CONTOUR_2”、“刀具”选择“R3”、“几何体”设置为“WORKPIECE1”，单击对话框中的“确定”按钮将打开如图4.8所示的“创建操作”对话框。图4.8创建操作对话框（2）指定切削区域在“固定轮廓铣”对话框中单击【指定切削区域】图标，系统弹出“切削区域”对话框，选择切削区域，单击确定键，返回“固定轮廓铣”对话框。如图4.9所示。图4.9切削区域（3）刀轨生成a. 进入【切削区域】陡峭空间范围。在“陡峭空间范围”列表中选择“无”。b. 驱动方式设置，切削模式设置为跟随周边、方向向内、切削方式顺铣、步距选择恒定、距离设置为0.25mm、步距已应用设置在步件上。c.非切削移动。在“固定轮廓铣”对话框中单击【非切削移动】图标，系统弹出“非切削移动”对话框，倾斜角度设为“5”，“传递/快速”中的“区域之间”和“区域内”均设置为“前一平面”。 d.进给和速度。在“固定轮廓铣”对话框中单击【进给和速度】图标，系统弹出“进给和速度”对话框，设置主轴速度（rpm）为“4000”、“进刀”为600 mmpm。单击鼠标中键，返回“固定轮廓铣”对话框。g.在“固定轮廓铣”对话框中指定了所有的参数后，单击对话框底部操作的生成图标，生成如图4.10所示的固定轮廓铣精加工刀轨。图4.10曲面加工刀路图（五）创建钻孔加工操作（1）在加工创建工具条中，单击“创建操作”命令，系统将跳出“创建操作”对话框。（2）在“创建操作”对话框中，选中“类型”中选中“drill”，然后在“操作子类型”中，选中底座铣模板图标PECK-DRILLING啄钻。在“创建操作”对话框中设置其他参数：程序、刀具、几何体、方法、名称。在“创建操作”对话框中单击“确定”，指定孔、指定部件表面、指定底面、指定循环方式、进给和速度，如图4.11所示。 图4.11参数设置（3）生成操作，如图4.12所示。图4.12钻孔加工刀路图4.3程序加工与仿真在文章的最后，为了效验本次设计，安排的切削参数，工艺路线，机床选择，刀具选择等，是否合理，我们使用UG软件的仿真加工功能，确定刀路是否合理，是否有过切，撞刀等问题。选中所有加工程序，点击软件上的确定刀轨，选择2D动态仿真。点击开始，得如下图。图4.13仿真加工图图4.14仿真加工图4.4程序后处理加工完之后输出生成G代码的过程：加工完成后就要生成G代码了如下点击文件按钮,后选择需要的系统后处理文件，设定文件名字，点击确定 即可生成G代码。如下图4.15。图4.15后处理以下为部分加工程序，详细的程序见附件。%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X.3541 Y-.3732 S0 M03N0050 G43 Z.3937 H00N0060 Z.0984N0070 G1 Z-.0197 F9.8 M08N0080 X.2366 Y-.4359N0090 G2 X.0197 Y-.4902 I-.2169 J.4064N0100 G1 X-.0591N0110 X-.0984N0120 G2 X-.3153 Y-.4359 I0.0 J.4607N0130 X-.3148 Y-.4289 I.1199 J-.0054N0140 G1 Y-.2305N0150 G3 X-.0984 Y-.3248 I.2164 J.201N0160 G1 X-.0591N0170 X.0197N0180 G3 X.236 Y-.2305 I0.0 J.2953N0190 G1 X.1149 Y-.1179N0200 G2 X.0197 Y-.1594 I-.0952 J.0884N0210 G1 X-.0984N0220 G2 X-.2283 Y-.0295 I0.0 J.1299N0230 G1 Y.0295N0240 G2 X-.0984 Y.1594 I.1299 J0.0N0250 G1 X.0197N0260 G2 X.1496 Y.0295 I0.0 J-.1299N0270 G1 Y-.0295N0280 G2 X.1149 Y-.1179 I-.1299 J0.0N0290 G1 X.3541 Y-.3402N0300 Z.0984N0310 G0 Z.3937N0320 Y-.3732N0330 Z.0787N0340 G1 Z-.0394N0350 X.2366 Y-.4359N0360 G2 X.0197 Y-.4902 I-.2169 J.4064N0370 G1 X-.0591N0380 X-.0984N0390 G2 X-.3153 Y-.4359 I0.0 J.4607N0400 X-.3148 Y-.4289 I.1199 J-.0054N0410 G1 Y-.2305N0420 G3 X-.0984 Y-.3248 I.2164 J.201N0430 G1 X-.0591N0440 X.0197N0450 G3 X.236 Y-.2305 I0.0 J.2953N0460 G1 X.1149 Y-.1179N0470 G2 X.0197 Y-.1594 I-.0952 J.0884N0480 G1 X-.0984N0490 G2 X-.2283
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