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112-367丝杠螺母座的机械加工工艺编制及夹具设计.doc
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112-367丝杠螺母座的钻4-M4螺纹孔专用夹具设计及加工工艺编制含proe三维及4张CAD图,112,367,螺母,M4,螺纹,专用,夹具,设计,加工,工艺,编制,proe,三维,CAD
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任务书专业 班级 姓名 一、课题名称： 112-367零件机械加工工艺编制及夹具设计 二、主要技术指标： 1）112-367零件加工工艺编制： 2）生产批量为大批量； 3）满足图纸的精度和表面粗糙度要求。 三、工作内容和要求：1）分析产品图，弄清零件技术要求和加工难点和要点、确定加工方案； 2）选择加工装备-机床、刀具、量具等； 3）编制加工工艺技术文件；4）设计夹具。 四、主要参考文献：1. 李澄. 机械制图M. 第一版本.高等教育出版社，1996 2. 宋书善.数控加工工艺M.第一版本.电子科技大学出版社.2008 3孙本绪. 机械加工余量手册M.国防工业出版社，1999 4. 马贤智. 实用机械加工手册M.第一版本. 辽宁科技出版社，2010 学 生（签名） 年 月 日 指 导 教师（签名） 年 月 日 教研室主任（签名） 年 月 日 系 主 任（签名） 年 月 日 112-367零件机械加工工艺编制及夹具设计摘 要夹具设计对每一个理工科学生而言都是必不可少的，夹具的设计和研究为今后的学生和工作将提供很大的帮助。本文设计的任务是112-367零件机械加工工艺编制及夹具设计。在充分了解零件的结构后，对其毛坯尺寸、制造类型、基准、加工的工艺路线进行了确定；然后依据设计的加工工艺路线，对每一个工序进行计算。本次设计钻削4-M4深8螺纹孔专用钻床夹具，在减少停机时间的同时，还提高生产效率。在进行该专用夹具设计的时候，首先应该是建立在对零件的工艺进行分析、选择粗精基准、进行必要计算的基础上。该夹具在设计之初就注重结构工艺性，所以本次设计的夹具结构简易、紧凑，操作起来也比较方便灵活。更重要的是它在提高生产效率方面所起的作用尤为突出，体现了这次设计的主旨。关键词：112-367；工艺编制；基准；4-M4；钻床AbstractFixture design is essential for every science and engineering student, fixture design and research for future students and work will provide a great help.The task of this paper is 112-367 parts of the mechanical processing technology and fixture design. After fully understanding the structure of the parts, its rough size, manufacturing type, benchmarking, processing of the process line was determined; and then based on the design of the processing route, for each process to calculate.This design drilling 4-M4 deep 8-hole hole for drilling machine fixture, while reducing downtime, but also improve production efficiency. In the design of the special fixture, the first should be based on the process of the parts of the analysis, select the rough reference, based on the necessary calculations. The fixture in the design of the beginning to focus on structural technology, so the design of the fixture structure is simple, compact, easy to operate and more flexible. More importantly, its role in improving productivity is particularly prominent, reflecting the design of the thrust.Keywords: 112-367; process preparation; benchmark; 4-M4; drilling machine112-367零件机械加工工艺编制及夹具设计目录摘要 . .Abstract. . .第1章 零件的工艺性分析. . 11.1 112-367零件的作用 .11.2 零件的材料和毛坯. . 11.3 112-367零件表面的加工精度. .2第2章 确定零件生产纲领及生产类型 .32.1 计算生产纲领. . 32.2 确定生产类型. 32.2 工艺特征.3第3章 零件毛坯确定. 43.1 确定毛坯制造形式.43.2 毛坯尺寸选择及毛坯形状.43.3 绘制毛坯图. . . 4第4章 确定各表面加工方法定位基准及工序的集中与分散. .64.1 定位基准的选择.64.2 确定各表面的加工方法.64.3 加工阶段划分. .64.4 工序的集中与分散. .64.5 合理安排加工顺序. .7第5章 设备及工艺装备选择、切削用量及时间定额的确定95.1 选择设备.95.2 工艺装备的选择. . 95.3 切削用量及时间定额的确定. . . 9第6章 钻4-M4深8螺纹孔专用夹具设计. .276.1 定位方案及定位元件的确定与选择.276.2 夹紧方案及装置的确定与选择. 276.3 确定夹具体. 286.4 确定导向装置. 296.5 计算钻削力. 29第7章 结束语. 30参考文献答谢辞第1章 零件的工艺性分析1.1 112-367零件的作用丝杠螺母座是典型的零件，其作用是连接前后零部件，其形位公差要求较高。因此，对该零件的研究是非常有意义的。具体结构详见下图1-1所示：图1-1 零件图1.2 零件的材料和毛坯由于45钢具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座。所以选择45钢作为零件的材料。选择砂型铸件。1.3 112-367零件表面的加工精度1、零件图左视图尺寸1.7所在前后两端面，其表面粗糙度公差为1.6um；2、零件图左视图尺寸1.7所在上端面，其表面粗糙度公差为1.6um；3、6圆柱孔所在表面，其表面粗糙度公差为1.6um；4、其余未注表面粗糙度公差的表面，其表面粗糙度公差为3.2um。第2章 确定零件生产纲领及生产类型2.1 计算生产纲领零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件生产纲领N可按下式计算：根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。由查表可知，112-367零件座属轻型零件，该零件的生产类型为大批量生产。2.2 确定生产类型通过上面的分析，可以根据年生产纲领、查表确定零件112-367零件的生产类型是大批量生产。2.3 工艺特征一、组成表面1、尺寸85所在的左右两端面，表面及R10组成的圆弧面；2、尺寸66.5所在的下端面，2-M5螺纹孔所在螺纹面，2-5X45倒角所在表面及其端面；3、4-M4深8螺纹孔所在螺纹面；4、2-M3深8螺纹孔所在螺纹面；5、零件左视图5X45，2-0.3X45，2-0.5X45，2-2X45倒角所在平面。6、零件图左视图尺寸1.7所在上端面；7、6圆柱孔所在表面及其端面。二、技术要求6圆柱孔所在轴线相对于尺寸1.7所在上端面的平行度公差为0.01。第3章 零件毛坯确定3.1 确定毛坯制造形式铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。本文零件其毛坯的制造形式采用铸铁铸造的制造方式。3.2 毛坯尺寸选择及毛坯形状1、毛坯尺寸选择通过对零件图的解读，能够知道112-367零件需要加工的面有：（1）零件左视图43.5X22所在四周边及其底平面；（2）零件主视图85X50X66.5所在上下两端面；（3）零件主视图85X50X66.5所在四周边；（4）零件左视图R10圆弧；（5）零件左视图尺寸1.7所在上端面；尺寸12.5所在前后两端面及尺寸5.5所在前端面；（6）2-5X45、5X45、2-2X45倒角；（7）6圆柱孔；2-M5螺纹孔；4-M4深8螺纹孔；2-M3深8螺纹孔。通过分析将零件上下端面的余量都留有3mm，圆柱孔都采用实心铸造。2、毛坯形状上面已经确定对112-367零件的制造形式为铸造，除了上面应该留有相应的加工余量之外，其他的尺寸都铸造成和零件图一样。这也体现了铸造制造的优势。3.3 绘制毛坯图通过上面对毛坯尺寸的选择及毛坯形状的确定，绘制的毛坯图如下图3-1。图3-1 112-367零件毛坯图第4章 确定各表面加工方法定位基准及工序的集中与分散4.1 定位基准的选择粗基准的选择：本零件将选择零件左视图尺寸22所在的后端面作为粗基准；精基准的选择：依据基准统一的原则，选择零件左视图尺寸22所在的后端面作为精基准；4.2 确定各表面的加工方法1、零件左视图43.5X22所在四周边及其底平面；采用铣削的方法获得尺寸要求及相应的形位公差要求；2、零件主视图85X50X66.5所在上下两端面；采用铣削的方法获得尺寸要求及相应的形位公差要求；3、零件主视图85X50X66.5所在四周边；采用铣削的方法获得尺寸要求及相应的形位公差要求；4、零件左视图R10圆弧；采用铣削的方法获得尺寸要求及相应的形位公差要求；5、零件左视图尺寸1.7所在上端面；尺寸12.5所在前后两端面及尺寸5.5所在前端面；采用铣削的方法获得尺寸要求及相应的形位公差要求；6、2-5X45、5X45、2-2X45倒角；采用铣削的方法获得尺寸要求及相应的形位公差要求；7、6圆柱孔；2-M5螺纹孔；4-M4深8螺纹孔；2-M3深8螺纹孔。采用钻削的方法获得尺寸要求及相应的形位公差要求；4.3 加工阶段划分1、铣削加工其加工阶段划分为三部分：粗铣、半精铣和精铣。2、钻6圆柱孔；其加工阶段划分为三部分：钻圆柱孔底孔、扩孔和铰孔。3、攻螺纹孔；其加工阶段划分为两部分：钻螺纹孔底孔、攻丝。4.4 工序的集中与分散1、工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是： （1）可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；（2）减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力；（3）减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；（4）采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。2、工序分散工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。其主要特点是：（1）设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换；（2）对工人的技术要求较低；（3）可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；（4）所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性。一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率。对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中；对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。本次设计对铣削、镗削及钻削均采用工序集中的原则，大大提高生产率，减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力；4.5 合理安排加工顺序工序1：铣削零件左视图43.5X22所在四周边及其底平面；工序2：铣削零件主视图85X50X66.5所在上下两端面；工序3：铣削零件主视图85X50X66.5所在四周边；工序4：铣削零件左视图R10圆弧；工序5：铣削零件左视图尺寸1.7所在上端面；工序6：铣削零件左视图尺寸12.5所在前后两端面及尺寸5.5所在前端面；工序7：铣削2-5X45、-5X45、2-2X45倒角；工序8：钻削6圆柱孔；工序9：钻削2-M5螺纹孔；工序10：钻削4-M4深8螺纹孔；工序11：钻削2-M3深8螺纹孔；工序12：倒角。第5章 设备及工艺装备选择、切削用量及时间定额的确定5.1 选择设备1、铣削加工零件左视图43.5X22所在四周边及其底平面；零件主视图85X50X66.5所在上下两端面；零件主视图85X50X66.5所在四周边；零件左视图R10圆弧；零件左视图尺寸1.7所在上端面；尺寸12.5所在前后两端面及尺寸5.5所在前端面；2-5X45、5X45、2-2X45倒角；通过资料的查阅，确定其加工设备为X6132卧式铣床。2、钻削加工6圆柱孔；2-M5螺纹孔；4-M4深8螺纹孔；2-M3深8螺纹孔。通过资料的查阅，确定其加工设备为Z3040摇臂钻床。5.2 工艺装备的选择1、铣削加工零件左视图43.5X22所在四周边及其底平面；零件主视图85X50X66.5所在上下两端面；零件主视图85X50X66.5所在四周边；零件左视图R10圆弧；零件左视图尺寸1.7所在上端面；尺寸12.5所在前后两端面及尺寸5.5所在前端面；2-5X45、5X45、2-2X45倒角；加工设备为X6132卧式铣床，测量工具为游标卡尺，加工刀具为端面铣刀，装夹工具需设计专用夹具。2、钻削加工6圆柱孔；2-M5螺纹孔；4-M4深8螺纹孔；2-M3深8螺纹孔。加工设备为Z3040摇臂钻床，测量工具为游标卡尺和螺纹量规，加工刀具为麻花钻、扩孔钻、铰孔钻和丝锥钻，装夹工具需设计专用夹具。5.3 切削用量及时间定额的确定工序1：铣削零件左视图43.5X22所在四周边及其底平面；工步1：粗铣零件左视图43.5X22所在四周边及其底平面；（1）切削深度1.5mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.15mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=80m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间 根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=64，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣零件左视图43.5X22所在四周边及其底平面；（1）切削深度1mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=90m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=64，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：精铣零件左视图43.5X22所在四周边及其底平面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=100m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=64，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序2：铣削零件主视图85X50X66.5所在上下两端面；工步1：粗铣零件主视图85X50X66.5所在上下两端面；（1）切削深度1.5mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.15mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=80m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间 根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=85，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣零件主视图85X50X66.5所在上下两端面；（1）切削深度1mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=90m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=85，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：精铣零件主视图85X50X66.5所在上下两端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=100m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=85，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序3：铣削零件主视图85X50X66.5所在四周边；工步1：粗铣零件主视图85X50X66.5所在四周边；（1）切削深度1.5mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.15mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=80m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间 根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=85，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣零件主视图85X50X66.5所在四周边；（1）切削深度1mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=90m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=85，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：精铣零件主视图85X50X66.5所在四周边；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=100m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=85，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序4：铣削零件左视图R10圆弧；工步1：粗铣零件左视图R10圆弧；（1）切削深度1.5mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.15mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=80m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间 根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=85，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣零件左视图R10圆弧；（1）切削深度1mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=90m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=85，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：精铣零件左视图R10圆弧；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=100m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=85，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序5：铣削零件左视图尺寸1.7所在上端面；工步1：粗铣零件左视图尺寸1.7所在上端面；（1）切削深度1.5mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.15mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=80m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间 根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=85，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣零件左视图尺寸1.7所在上端面；（1）切削深度1mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=90m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=85，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：精铣零件左视图尺寸1.7所在上端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=100m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=85，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序6：铣削零件左视图尺寸12.5所在前后两端面及尺寸5.5所在前端面；工步1：粗铣零件左视图尺寸12.5所在前后两端面及尺寸5.5所在前端面；（1）切削深度1.5mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.15mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=80m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间 根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=85，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣零件左视图尺寸12.5所在前后两端面及尺寸5.5所在前端面；（1）切削深度1mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=90m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=85，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：精铣零件左视图尺寸12.5所在前后两端面及尺寸5.5所在前端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=100m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=85，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序7：铣削2-5X45、-5X45、2-2X45倒角；工步1：粗铣2-5X45、-5X45、2-2X45倒角；（1）切削深度1.5mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.15mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=80m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间 根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=85，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣2-5X45、-5X45、2-2X45倒角；（1）切削深度1mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=90m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=85，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：精铣2-5X45、-5X45、2-2X45倒角；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询机械切削加工手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度本次加工的零件其材料是45钢，查询手册，取=100m/min。确定主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=85，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序8：钻削6圆柱孔；工步1：钻削6圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=22，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：扩削6圆柱孔；（1）采用的扩孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=22，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：铰削6圆柱孔；（1）采用的铰孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=22，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序9：钻削2-M5螺纹孔；工步1：钻削2-M5螺纹孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=22，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：攻2-M5螺纹孔；（1）采用的丝锥钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=22，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序10：钻削4-M4深8螺纹孔；工步1：钻削4-M4深8螺纹孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=10，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：攻4-M4深8螺纹孔；（1）采用的丝锥钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=8，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序11：钻削2-M3深8螺纹孔；工步1：钻削2-M3深8螺纹孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=10，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：攻2-M3深8螺纹孔；（1）采用的丝锥钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=8，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序12：倒角。第6章 钻4-M4深8螺纹孔专用夹具设计6.1 定位方案及定位元件的确定与选择1、定位方案的确定选用的夹具主要被用在Z3040摇臂钻床，因为零件的下端面、左视图尺寸22所在前后端面，6圆柱孔等都被加工过。选择尺寸43.5所在的下端面和夹具体的上端面相接触，限制三个方向的自由度。选择左视图尺寸22所在的前端面和后定位块端面相接触，限制2个方向的自由度。选择尺寸64所在的左端面和右定位块端面相接触，限制1个方向的自由度。实现了零件的完全定位。定位方案采用“三面”进行定位。本夹具涉及到的其他零件，其定位方案均采用“一面两销”进行定位。2、定位元件的选择本夹具设计选择的定位元件有夹具体、右定位块、后定位块。具体构造见图6-1定位装置。图6-1 定位装置6.2 夹紧方案及装置的确定与选择1、夹紧方案的确定在零件的左边采用，左夹紧盘、方头螺栓、夹紧座对工件进行左右方向的夹紧。采用前夹紧盘、六角螺栓、六角螺母对工件进行前后方向的辅助夹紧。2、夹紧元件的选择（1）夹紧零件元件的选择采用的左夹紧盘、方头螺栓、夹紧座、前夹紧盘、六角螺栓、六角螺母作为夹紧元件。（2）钻套夹紧元件的选择采用的是平头螺钉。具体构造见图6-2夹紧装置。图6-2 夹紧装置6.3 确定夹具体结合之前的分析，用HT200的灰铸铁来作为夹具的材料。具体构造见图6-3：图6-3 夹具体零件图6.4 确定导向装置选快换钻套来用作刀具的导向元件。6.5 计算钻削力刀具：4丝锥钻钻孔切削力：根据相关设计资料和设计指南，得钻削力计算方法：其中P代表钻削的力度、t代表钻削的深度,8mm、S代表每轮的转了以后的进给量, 0.1mm、D麻花钻直径, 4mm、HB布氏硬度，140HBS，所以钻孔的扭矩： 第7章 结束语通过对毕业设计工作的坚持不懈，能够在限制的时间段内完成此次设计任务，让我在本次的设计中学到了很多知识，而且还让自己发现了自身还有很多欠缺和不足的地方。设计最主要的核心是态度，没有一个良好的、认真的工作态度，哪怕请教再多的老师，翻阅再多的书籍，也不能将设计进行的凌厉精致。通过这段时间对夹具的设计，我体会到：只要你愿意花时间去钻研，什么事情都可以迎刃而解。依稀记得刚认识机床的时候，个人对机床的认知完全是零，更加不要提夹具了，虽然在大学我学习到了很多新鲜的知识，可是，我认为大学教会我的不是这些知识，而是培养了我对自己的认识，对知识的理解和对问题看法的角度和问题解决方法。本次设计的主要内容有：1、对零件图的分析、工艺的编写、工序的编写；2、零件图、毛坯图的绘制；3、夹具装配图及主要零件图的绘制；4、设计说明书的编写等等。参考文献1孙丽媛. 机械制造工艺及专用夹
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