提高梁柱节点施工一次合格率

1、提高梁柱节点施工一次合格率龙元建设集团股份有限公司春晓洋沙山学校工程QC小组1、 工程概况 春晓洋沙山学校工程位于春晓观海路北侧，碧云路西侧。本工程为现浇钢筋混凝土结构，总占地面积为7509.92，总建筑面积34974.54，地上面积23630.77，地下面积11343.77，地上设有19#楼，门卫一和门卫二。 图1 主入口效果图 为了确保“春晓洋沙山学校工程”质量目标的实现，项目部于2017年3月20日在公司注册登记成立了QC小组。 QC小组概况表 表1小组名称“春晓洋沙山学校工程”QC小组小组注册号龙元QC-2017-01课题名称提高梁柱节点施工一次合格率课题类型现场型组建时间2017.3

2、.20小组注册时间2017.3.20课题注册号LYQC-2017-01小组组长罗国民活动时间2017.3.202017.7.14活动频次每周一次，出勤率100%小组人数8平均年龄45QC教育时间44小时/人 制表人：刘斌 制表日期：2017.3.20二、QC小组简介 QC小组成员情况表 表2序号姓 名性别文化程度年龄职 务职 称组内职务1罗国民男大专54项目经理工程师组长2李德男大专44技术负责人工程师副组长3高宗结男本科29施工员助理工程师组员4励波男大专30质量员助理工程师组员5刘斌男大专50资料员助理工程师组员6郑志伟男高中53木工班长技工组员7张兴跃男高中52钢筋班长技工组员8徐成松男

3、高中52材料员助理工程师组员制表人：刘斌 制表日期：2017.3.20 QC小组活动安排表 表3实施项目2017年3月下旬4月5月6月7月上旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬选择课题现状调查设定目标原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施总结和下一步打算 注： 为计划， 为实施 计划制表日期：2017年3月21日 制表人：励波 实施制表日期：2017年7月14日2、 选择课题 选题理由一：小组成员对本工程的重点难点进行了统计汇总，分析得出下表。 工程重点难点分析矩阵图 表4序号项目名称重要性紧迫性难度系数经济性预期效果综合得分1地下室防水施工一次合格率172全玻璃采光顶施工一次合格率213梁柱

4、交节点施工一次合格率234体育馆内抹灰施工一次合格率17 制表人：高宗结 制表日期：2017.3.21初步选定“梁柱交节点施工一次合格率”作为课题。选题理由二：根据以往的经验和工程资料分析发现，框架结构的梁柱节点处的质量较为普遍。结合我们对在建的类似工地走访调查，我们发现梁柱交接处施工一次合格率为87.6%，合格率相对较低，没有满足公司90%的目标。图2 对比柱状图制表人：高宗结 制表日期：2017.3.21确定课题：本工程的质量目标为确保甬江杯，争创钱江杯，提高梁柱节点处的施工一次合格率作为本次活动的课题：提高梁柱节点施工一次合格率。3、 现状调查1.现状分析：小组成员将公司在建的类似工地作

5、为调查对象，通过走访、调查，对影响梁柱节点处施工质量的问题进行了调查，共检查1100个点，不合格点136个，合格率为87.6%。 梁柱交接处施工质量缺陷统计表 表5序号项目总缺陷数量（个）频数（个）频率（%）累计频率（%）1混凝土结构质量问题13611886.886.82尺寸位置偏差1813.21003调查人员罗国民、李德、励波、高宗结、刘斌 制表人：刘斌 制表日期：2017.3.25尺寸位置偏差13.2%混凝土结构质量问题86.8%图3 梁柱节点质量问题饼分图制图人：刘斌 制图日期：2017.3.25 从上图可直观地看出在影响梁柱交接点混凝土施工质量的问题中混凝土结构问题比重较大，为主要问题

6、。小组进一步对混凝土结构质量问题进行了统计分析，得出下表。 梁柱节点混凝土结构质量缺陷统计表 表6序号检 查 项 目频数（点）频率（%）累计频率（%）1梁柱节点钢筋不规范7160.260.22混凝土漏浆1916.176.33蜂窝麻面1512.789.04混凝土箍筋外漏97.696.65其他43.41006合计118制表人：高宗结 制表日期：2017.3.25图4 梁柱节点混凝土质量问题排列图制图人：励波 制图日期：2017.3.262.设定目标依据分析：从图中可以看出影响梁柱交接处混凝土结构质量的主要问题是梁柱节点钢筋不规范。假设我们把该问题解决90%，那么通过计算可以得到合格率为87.6%+

7、（1-87.6%）（71/136）90%=93.4%，设定目标的范围为91%93.4%之间是合理的，为设定目标提供依据。4、 设定目标根据以上调查情况和分析结果，我们确定了本次QC小组活动的目标：将梁柱节点施工一次合格率由87.6%提升至93%以上。93%87.6%图5 活动目标对比柱状图 制图人：励波 2017.03.265、 原因分析 小组成员邀请公司质量技术部门和主要分包商多次召开“诸葛亮会”，采用“头脑风暴法”对影响梁柱节点钢筋绑扎不规范的原因进行了讨论。小组最后将会议结果分类汇总，去除不可抗因素，得出下图。图6 质量问题分析因果图制图人：刘斌 制图日期：2017.3.6六、确定要因针

8、对这9条末端因素，小组成员逐项进行要因确认。确认一：技术交底不到位确认时间：2017.3.27确认人：李德、高宗结确认标准：交底覆盖率达到100%确认内容：小组成员在检查项目部的资料中发现，工程部签发技术交底文件覆盖本工程的各个阶段，所有工序及作业人员。项目部技术技术负责人进行了详细地技术交底工作，并有技术交底记录，交底记录真实，签字齐全，交底覆盖率达到100%。图7 技术交底文件结论：非要因确认二：未建立健全奖罚制度确认时间：2017.3.27确认人：徐成松、励波确认标准：有奖罚制度，奖罚实施率达到100%确认内容：小组成员在项目部的资料检查中发现，本工程有完整的项目部奖罚制度，项目部管理人

9、员严格执行该制度，及时执行奖励和惩罚，并下发奖罚通知单，奖罚记录齐全。图8 奖罚制度结论：非要因确认三：未进行有针对性的质量培训确认时间：2017.3.28-2017.3.30确认人：李德、刘斌确认标准：1、有至少每月一次的质量培训；2、考核合格率90%以上。确认内容：小组成员在检查中发现，项目部只进行了岗前的培训，未进行定期有针对性的质量培训，培训次数少于1次/月。培训教育不到位导致施工人员对梁柱节点内配置箍筋的作用及梁柱节点处的重要性认识不到位，继而没有按照图纸的要求设置钢筋混凝土框架结构梁柱节点内的箍筋。小组成员还组织对项目部的施工作业人员进行了书面考核，共22人参加考试，共10人考核合

10、格，合格率为45.45%.，平均分为59.3，80分以上人员只有2人。考核成绩汇总如下： 考核成绩统计表 表7姓名成绩姓名成绩姓名成绩刘富62张鹏鹏84余宏伟86王国庆52张顺66吴方圆58王庆军44李本伟48赵李杰64徐伟70李方东54赵庆兵60李杰68刘世杰52钱华54方力强62金石50孙孟52刘伟平52陈国芳66张亮52刘伟强48平均分59.3合格率45.45%注：60分以上为合格制表人：刘斌 制表日期：2017.3.30 结论：要因确认四：模板制作安装存在问题确认时间：2017.3.28确认人：高宗结、励波确认标准：模板质量合格率100%，模板周转次数小于3次确认内容：小组成员对类似工

11、地的检查中发现，梁柱接头处部分柱顶部限位不牢，发生偏移后未及时修正，造成累计误差。部分梁柱节点处有拼缝不严，尺寸不准，偏位等现象。总共抽查了43块模板，发现有7块模板破损老旧，平均周转次数大于3.57次。图9 模板拼缝不严结论：要因确认五：芯轴尺寸与钢筋直径不匹配确认时间：2017.3.28确认人：罗国民、高宗结确认标准：芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍确认内容：小组成员在检查中发现该项目部的弯曲机在施工前按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架,芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。图10 弯曲机结论：非要因确认六：未严格实施原材料进场验收制度确认时间：2017.3.29确认

12、人：徐成松、励波确认标准：原材料验进场验收率达到100%，现场抽查材料质量合格率100%确认内容：小组成员在现场资料中发现，项目部有严格的原材料进场验收制度，项目部人员严格遵守该制度，严禁原材料未经验收直接使用，验收率达到100%。检查当天小组成员还对现场原材料进行了抽查，共抽查现场原材料17份，合格率为100%。图11 原材料检测报告结论：非要因确认七：节点处塑料垫块直径不符合要求确认时间：2017.3.29确认人：高宗结、励波确认标准：垫块直径符合要求，现场抽查合格率为100%确认内容：小组成员在对现场制作的垫块进行检查中发现，现场制作的垫块直径全部满足要求，合格率达到100%。图12 垫

13、块照片结论：非要因确认八：节点处钢筋绑扎不规范确认时间：2017.3.29确认人：徐成松、励波确认标准：节点处钢筋绑扎符合设计要求，不影响混凝土浇筑和振捣确认内容：小组成员对类似工地的调查中发现部分梁柱节点加密区箍筋绑扎中，弯钩闭合处未相互错开。在安装绑扎梁纵横交叉的受力钢筋时，当梁受力钢筋端头为90弯钩，在不宜放进支座的情况下，用电焊将部分箍筋从中间割断。梁柱交接处钢筋过密影响浇筑和振捣的现象较为多见，且部分设置不符合规范要求。图13 钢筋过密结论：要因确认九、作业温度过高确认时间：2017.3.30确认人：罗国民、刘斌确认标准：作业温度不影响钢筋绑扎施工确认内容：基于本工程涉及到梁板柱的现

14、浇混凝土结构预计施工时间为4到6月份，小组成员考虑到温度对施工的影响主要为六月份的温度，所以我们对宁波市2011年到2016年六月份的气温进行了查找，发现2011年到2016年六月份最高气温最高为2015年与2016年的37。然后在项目部的检查中发现该项目部有应对高温天气的具体措施。图14 气温统计折线图制图人：刘斌 制图日期：2017.3.30结论：非要因我们从9条末端因素中找出现以下3条末端因素：1.未进行有针对性的质量培训。2.模板制作安装存在问题。3.节点处钢筋绑扎不规范。6、 制定对策 对策评价分析表 表8序号要因对策评价综合得分选定方案有效性可实施性经济性时间性可靠性1未进行针对性

15、的质量培训现场和宿舍粘贴质量控制要点的宣传画 15不选用定期组织对施工作业人员的培训23选用2模板制作安装存在问题节点处全部使用新模板 13不选用加强节点处模板质量的控制21选用3节点处钢筋设置不规范对钢筋工进行专门的节点钢筋绑扎培训13不选用加强梁柱节点处施工技术管理21选用注：5分，3分， 1分制表人：励波 制表日期：2017.4.2 对策表 表9序号要因对策目标具体措施责任人完成地点完成时间1未进行有针对性的质量培训定期组织对施工作业人员的培训1、 每月至少1次质量培训2、 每次考核合格率90%以上，总合格率在95%以上1、 制定详细地质量培训计划，每月培训1次。2、 每次培训完后，进行

16、相应内容的书面考核。罗国民刘斌李德项目部2017.6.52模板制作安装存在问题加强节点处模板质量的控制模板质量合格率100%，周转次数少于3次1、 不定期施工现场检查模板质量，对不符合要求的及时进行更换。2、 统计周转次数，保证周转次数小于3次。3、 梁柱节点处模板采用工具式分节模板的做法。高宗结郑志伟励波施工现场2017.6.183节点处钢筋绑扎不规范加强梁柱节点处施工技术管理梁柱节点处钢筋绑扎符合设计要求，检查合格率为100%1、 加强梁柱节点处钢筋加工的技术交底。2、 严格控制梁柱节点处的钢筋下料与绑扎。3、 全过程跟踪检查，发现错误及时改正。李德张兴跃高宗结施工现场2017.6.18制

17、表人：刘斌 制表日期：2017.4.39、 组织实施实施一、定期组织对施工作业人员的培训小组组长罗国民负责制定培训计划，联系公司专业技术人员，沟通培训时间与培训内容。培训内容做到接近实际施工操作，不拘泥于理论，实际案例与理论规范相结合，最终拟定了一份培训计划表。 质量培训计划表 表10拟定培训时间培训内容培训地点培训讲师2017.4.7梁柱节点处模板采用工具式分节模板的做法介绍项目部朱玲总2017.5.5钢筋混凝土梁柱节点钢筋绑扎注意事项项目部欧亮亮2017.6.5质量通病在施工过程中的预防与整改项目部黄立威制表人：罗国民 制表日期：2017.4.5小组成员按照计划安排，结合实际情况，组织施工

18、作业人员参加质量培训。每次培训前进行签到，培训中随机进行点名，对无故离开者进行记录，交由项目部进行处理。每次培训结束后统一进行现场书面考核，对每次考核成绩进行记录，最后统一进行汇总。图15 现场培训实施效果验证1：每月进行1次质量培训，对每次考核成绩汇总后发现合格率为96.2%。 成绩汇总统计表 表11考核时间考核人数合格人数合格率平均分2017.4.7292793.1%66.92017.5.5262596.2%73.62017.6.52323100%80.3汇总787596.2%73.6 制表人：刘斌 制表日期：2017.6.6实施效果的负面影响验证：培训是项目部和小组自己组织的，基本没有费

19、用开支，可以承担。实施二：加强节点处模板质量的控制1、 不定期施工现场检查模板质量，对不符合要求的及时进行更换。2、 统计周转次数，保证周转次数小于3次。3、 梁柱节点处模板采用工具式分节模板的做法。 3.1模板制作安装前，明确每个梁柱节点、楼板的几何尺寸及相互之间的位置关系，做好标记。随后将整个柱子分成上下两节模板，采用18mm厚夹板制作，其中上节模板的制作尤为关键。上节模板要留出比设计宽度宽50mm的梁头位置，以便在支梁模板时可调节。上下节模板通过企口形状连接，做成凹凸形，企口长度大于500mm。节点模板上、下节用40mm50mm方木做背楞，背楞间距为300mm固定牢固，使用钢管夹具和12

20、mm圆钢紧固对拉螺栓，两部分模板拼缝处用泡沫条挤紧并于混凝土接触面粘贴胶带。 3.2分节式模板安装顺序： 图16 现场模板安装 开始用铁钉将下节模板初步固定检查安装标高及垂直度安装上节模板合格不合格调整标高及垂直度对上、下节模板安装夹具并初步收紧螺栓用线锤调整、控制上、下节模板垂直度不合格检查上、下节模板垂直度合格结束收紧螺栓图17 模板安装流程图制图人：励波 制图时间：2017.4.73.3在混凝土浇筑派专人进行观察，发现问题时及时校正，复查时用经纬仪控制其双向垂直度及安装标高，截面尺寸偏差控制在2mm以内并保持阳角方正顺直。图18 浇筑混凝土实施效果验证2：模板质量合格率100%，模板平均

21、周转次数为2.6次。实施效果的负面影响验证：模板质量符合要求，节约了成本，没有负面影响。实施三：加强梁柱节点处施工技术管理施工前对梁柱节点处的钢筋绑扎进行单独的技术交底，严格按照规范要求要求和设计图纸施工，严禁随意用电焊割断节点处的加密箍筋。1、对于矩形箍筋下料长度严格按照公式计算：箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值； 式中箍筋周长=2（外包宽度+外包长度）；外包宽度=b-2c+2d； 外包长度=h-2c+2d； bh=构件横截面宽高；c纵向钢筋的保护层厚度； d箍筋直径。下料制作钢筋，按已画好的钢筋位置线，将已套好的箍筋网上移动，由上往下绑扎。宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主

22、筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部位并绑扎牢固。2、 在梁模板安装到与柱交接处时，制作一个宽度为400mm的活动模板，待梁钢筋绑扎放置完成后，施工人员通过该活动模板绑扎梁柱节点处加密区的箍筋，然后固定牢固模板。图19 梁柱节点活动模板示意图图20 梁柱节点钢筋3、施工过程指派专人进行跟踪检查，指导施工作业人员，如发现有不符合要求的情况及时进行处理，如发现施工人员多次不要要求进行施工，进行记录并报项目部进行处罚。实施效果验证3：梁柱节点处钢筋绑扎符合设计要求，检查合格率为100%。实施效果的负面影响验证：质量符合要求，没有负面影响。十、效果

23、检查2017年6月27日，QC小组成员对梁柱交接处施工质量进行了全面检查：共检查1100个点，不合格点68个，合格率93.8%，达到预期要求。 梁柱节点质量缺陷统计表 表12序号检 查 项 目频数频 率（%）累计频率（%）1位置尺寸偏差2232.432.42混凝土漏浆1927.960.33蜂窝麻面1116.276.54梁柱节点钢筋不规范811.888.35混凝土箍筋外漏68.897.16其他22.91007合计68100.0制表人：励波 制表日期：2017.6.27图4 梁柱节点质量问题排列图 图21 效果检查梁柱节点质量缺陷排列图制图人：励波 制图日期：2017.3.26 制图人：励波 制图日期：2017.6.27通过对比以上两张图，可以看出“梁柱交接处收缩性裂缝”这个主要原因，由QC小组活动前的占比52.2%变为了小组活动后的占比11.8%，从主要原因变为了次要原因，小组目标得以实现。93.8%93%87.6%图22各阶段合格率对比柱状图制图人：刘斌 制图日期：2017.6.281、 经济效益：通过本次QC小组的攻关，施工工期合理压缩，大幅减小施工场地的占用，施工成本明显降低，取得直接经济效益约3.2万。2、 社会效益：通过本次QC小组活动，我们有效减少了梁柱节点处钢筋不规范现象，为提高工程质量做出了贡献。工程良好的施工业绩得到了业内人士的一